제품 소개
맞춤형 CNC 알루미늄 합금 파워 섀시 컨트롤러 알루미늄 쉘
| 유형: |
알루미늄 프로필 |
| 제품 번호: |
Yamazon-LV87 |
| 자료: |
알루미늄 합금 |
| 장인 정신 |
나뭇결, 불화탄소, 스프레이 코팅, 롤 코팅, 분말 |
| 크기 |
사용자 정의 |
| 색상 |
사진이 표시됩니다 |
| 사용 |
산업 제조, 건축 장식 및 기타 분야에 널리 사용됩니다 |
알루미늄 프로파일의 특징:
부식 방지
알루미늄 프로파일의 밀도는 2.7g/cm3에 불과하며, 이는 강철, 구리 또는 황동 밀도의 약 1/3입니다(각각 7.83g/cm3, 8.93g/cm3). 알루미늄은 공기, 물(또는 브린), 석유화학 및 기타 화학 시스템을 비롯한 대부분의 환경 조건에서 뛰어난 내부식성을 나타냅니다.
2.전도율
알루미늄 프로파일은 전기 전도성이 탁월하기 때문에 종종 선택됩니다. 동일한 무게에 기초하여 알루미늄의 전도성은 구리의 반배에 가깝습니다.
열 전도율
알루미늄 합금의 열 전도율은 구리의 50-60%로, 열 교환기, 증발기, 가열 기기, 조리 기구, 자동차 실린더 헤드 및 라디에이터 제조에 유용합니다.
4.비강자성
알루미늄 프로파일은 비강자성이며, 전기 및 전자 산업에서 중요한 자산입니다. 알루미늄 프로파일은 자체 점화가 되지 않으므로 인화성 및 폭발성 물질을 취급하거나 접촉하는 데 중요합니다.
처리 능력
알루미늄 프로파일의 작동 능력이 탁월합니다. 다양한 변형 및 주조 알루미늄 합금 사이에서 가공 특성이 상당히 변하며, 이러한 합금이 생산되는 다양한 상태에서는 특수 기계 공구나 기술이 필요합니다.
6.형성 능력
특정 인장 강도, 항복 강도, 연성 및 해당 가공 경도가 허용 가능한 변형 변화를 제어합니다.
재생 가능
알루미늄은 매우 재활용이 가능하며 재활용 알루미늄의 특성은 순수 알루미늄과 거의 구분이 되지 않습니다.
자세한 소개
맞춤형 CNC 알루미늄 합금 파워 섀시 컨트롤러 알루미늄 쉘
현대 과학 및 기술의 급속한 발전에서 다양한 전자 장치와 제어기는 산업 생산 및 일상 생활에 있어 중요한 역할을 합니다. 이러한 장치 중에서 전원 섀시 컨트롤러는 주요 구성 요소이며, 성능 및 안정성은 전체 시스템의 안정적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 맞춤 설정, 고정밀, 고품질 등 시장의 증가하는 수요를 충족하기 위해 CNC 맞춤형 알루미늄 합금 파워 섀시 컨트롤러 알루미늄 셸을 특별히 출시했습니다. 고품질 원료, 고급 처리 기술, 미세 표면 처리 및 뛰어난 기능을 갖춘 이 제품은 업계에서 새로운 명성의 제품이 되었습니다.
원료 선택
알루미늄 합금은 항공 우주, 자동차 제조, 기계 제조 및 기타 분야에서 널리 사용되는 경량 금속 재질로, 저밀도, 고강도, 내부식성, 손쉬운 가공, 우수한 열 소산 등의 많은 장점을 가지고 있습니다. CNC 맞춤형 알루미늄 합금 파워 섀시 컨트롤러 알루미늄 셸은 고품질의 알루미늄 합금을 원료로 사용하여 제품의 내구성과 안정성을 근본적으로 보장합니다.
고강도: 알루미늄 합금의 인장 강도 및 항복 강도가 모두 높아 외부 충격과 압출에 효과적으로 저항할 수 있으므로 복잡한 환경에서 파워 섀시 컨트롤러가 안정적으로 작동합니다.
부식 방지: 알루미늄 합금 표면에 고밀도 산화 알루미늄 보호 필름이 자연스럽게 형성되어 대부분의 산 및 알칼리 부식에 저항하고 제품의 사용 수명을 연장합니다.
간편한 공정: 알루미늄 합금은 우수한 가소성 및 절단 성능을 갖추고 있어 고객의 맞춤형 요구에 맞게 다양한 형태의 가공과 형성에 편리합니다.
열 방출 우수: 알루미늄 합금은 열 전도성이 높아 전원 섀시 컨트롤러 내부에서 생성된 열을 쉘 표면에 빠르게 전달하며 자연 대류 또는 방열판을 통해 발산하여 장비의 정상 작동 온도를 보장합니다.
CNC(Computer Numerical Control) 처리 기술은 최신 기계 가공 분야의 중요한 부분으로서, 고정밀, 고효율 및 높은 유연성으로 인해 복잡한 형상과 고정밀 요구 사항을 가진 파트 처리에 널리 사용됩니다. CNC 맞춤형 알루미늄 합금 파워 섀시 컨트롤러 알루미늄 셸은 고급 CNC 처리 장비를 채택하여 설계부터 생산에 이르는 모든 분야에서 통합, 디지털화 및 자동화를 실현합니다.
고정밀: CNC 처리는 컴퓨터 프로그래밍 제어를 통해 미크론 수준의 처리 정확도를 달성할 수 있으므로, 정밀 조립의 요구에 맞게 제품의 치수 공차를 매우 작은 범위 내에서 제어할 수 있습니다.
고효율: CNC 처리 장비는 다축 연결, 자동 공구 교환 및 기타 기능을 실현하고 생산 효율성을 크게 향상시키며 생산 주기를 단축하고 고객의 신속한 납품 요구를 충족할 수 있습니다.
높은 유연성: CNC 처리는 간단한 평면 절단부터 복잡한 3차원 표면 처리에 이르기까지 다양한 복잡한 형상과 구조의 처리 요구에 유연하게 대응할 수 있습니다.
일관성: CNC 프로세싱은 통합 절차 및 도구 경로를 채택하여 각 제품의 처리 품질과 외관을 일관되게 유지하여 제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
제품 사양: 대형 요구 사항을 충족하는 최대 직경 850mm
대형 전원 섀시 컨트롤러에 대한 시장 수요를 충족하기 위해 CNC 맞춤형 알루미늄 합금 파워 섀시 컨트롤러 알루미늄 셸의 최대 직경은 850mm입니다. 이 사양은 장비의 내부 구성 요소 배치를 위한 공간을 더 많이 제공할 뿐만 아니라 제품의 열 방출 성능을 향상시켜 장기 고부하 작업 시에도 장비의 작동 상태가 양호할 수 있도록 합니다.
대용량 설계: 최대 직경 850mm의 파워 섀시 컨트롤러는 고성능 장비의 요구 사항을 충족하기 위해 더 많은 전자 부품과 냉각 시스템을 수용할 수 있습니다.
열 분산 성능 개선: 대형 쉘 설계로 열 분산 영역이 커지고 열 분산 효율이 높아져 장비의 작동 온도가 효과적으로 감소하고 사용 수명이 연장됩니다.
강력한 적응성: 다양한 대규모 기계 장비, 산업 자동화 제어 시스템 및 기타 경우에 적합한 다양한 고객의 개별화된 요구를 충족시킵니다.
표면 처리
레이저 표면 처리는 고급 표면 변형 기술입니다. 레이저 빔과 재질 표면 간의 상호 작용을 통해, 내마모성, 내부식성, 피로 저항성 개선을 위해 재질 표면의 미세구조와 성능이 변경됩니다. 그 밖에도, CNC 맞춤형 알루미늄 합금 파워 섀시 컨트롤러 알루미늄 셸은 레이저 표면 처리 기술을 채택하여 제품 표면을 더욱 부드럽고 섬세하며 질감이 더욱 강해졌습니다.
내마모성이 개선됨: 레이저 표면 처리는 재료 표면의 경도를 높이고 내마모성을 개선하여 제품을 장기간 사용할 때 긁히거나 마모되기 쉬운 부분이 줄어듭니다.
부식 방지 개선: 레이저 표면 처리는 고밀도 산화물 보호 막을 형성하여 재료의 부식 저항을 더욱 개선하고 사용 수명을 연장합니다.
아름답고 관대한 : 레이저 표면 처리 후 제품의 표면은 금속 광택과 강한 질감을 나타냅니다. 아름답고 관대한 곳으로서 제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
선삭 및 밀링 기술
선삭 및 밀링은 기계 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 절단 방법입니다. 이 부품은 회전 파트와 평면 또는 3차원 파트 처리에 적합합니다. CNC 맞춤형 알루미늄 합금 파워 섀시 컨트롤러 알루미늄 셸은 선삭 및 밀링에 대한 고급 프로세스와 기술을 채택하여 제품의 정확성과 세밀도의 품질을 보장합니다.
선삭 기술: 회전은 주로 샤프트, 슬리브 등의 회전 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 당사의 선삭 공정에서는 고정밀 선반과 고품질 도구를 사용하여 알루미늄 합금 재료를 효율적이고 안정적으로 절단함으로써 제품의 원탁, 축삭 및 표면 거칠기와 같은 주요 지표를 보장합니다.
밀링 기술: 밀링 기술은 주로 박스, 쉘 등과 같은 평면 또는 3차원 파트를 처리하는 데 사용됩니다. 밀링 공정에서는 복잡한 형상과 구조를 정밀하게 처리하는 동시에 공정 효율성과 표면 품질을 보장할 수 있는 다축 링키지 CNC 밀링 기계를 사용합니다.
공정 최적화: 선삭 및 밀링 공정에서 공정 매개변수 최적화와 열 및 절단력 절단, 재질 변형 및 잔류 응력 감소, 제품의 공정 정확도 및 표면 품질 개선을 위한 도구 선택에 중점을 둡니다.
제품 기능
CNC 맞춤형 알루미늄 합금 파워 섀시 컨트롤러 알루미늄 셸은 뛰어난 처리 품질과 표면 처리 효과를 제공할 뿐만 아니라 고객의 다양한 요구를 충족하는 다양한 기능적 설계를 갖추고 있습니다.
보호 기능: 셸은 전원 섀시 컨트롤러 내부의 전자 부품을 먼지, 수증기, 진동 등의 외부 요인으로 인한 간섭 및 손상으로부터 효과적으로 보호하여 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
열 방출 기능: 셸은 적절한 열 방출 구멍 및 열 방출 채널로 설계되어 장비 내부에서 생성된 열을 빠르게 내보내고, 작동 온도를 낮추고, 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
설치 기능: 셸은 표준 장착 구멍 및 장착 슬롯으로 설계되어 고객이 전원 섀시 컨트롤러를 지정된 위치에 빠르고 안정적으로 설치할 수 있습니다.
차폐 기능: 셸은 전자기파 및 정전기 간섭을 효과적으로 차단하며, 장비 내부의 전자 부품을 외부 전자기 환경의 영향으로부터 보호할 수 있습니다.
제품의 장점:
1.맞춤형 맞춤 구성: CNC 처리 기술을 사용하여 고객의 다양한 요구를 충족하기 위해 고객의 특정 요구 사항과 도면에 따라 맞춤 구성할 수 있습니다.
2.고정밀 처리: CNC 처리 기술은 제품의 처리 정확도와 치수 공차를 매우 작은 범위 내에서 제어하여 제품의 전반적인 품질을 개선합니다.
3.고강도 및 내부식성: 고품질 알루미늄 합금을 원료로 사용하면 제품의 강도 및 내부식성이 보장되고 사용 수명이 연장됩니다.
4.뛰어난 열 방출 성능: 적절하게 설계된 열 방출 구멍 및 열 방출 채널은 장비 내부에서 생성된 열을 빠르게 내보내어 장비의 정상 작동 온도를 보장합니다.
5.아름답고 우아한 디자인: 레이저 표면 처리 과정을 통해 제품 표면이 더 부드럽고 섬세하며 질감이 향상되어 제품의 전반적인 품질이 향상됩니다.
편리한 설치: 표준 장착 구멍과 장착 슬롯이 설계되어 고객이 전원 섀시 컨트롤러를 지정된 위치에 빠르고 안정적으로 설치할 수 있습니다.
양호한 전자기 차폐 효과: 셸은 전자기파 및 정전기 간섭을 효과적으로 차단함으로써 외부 전자기 환경의 영향으로부터 장비 내부의 전자 부품을 보호합니다.
회사 제품 사용자 정의
당사는 알루미늄 프로필 쉘, 알루미늄 프로필 둥근 튜브, 롤러 스케이트 브래킷, 알루미늄 합금 사각 튜브, 알루미늄 프로필 둥근 튜브, 알루미늄 프로필 핸들, 어려운 가공 부품, 항공 액세서리, 고출력 라디에이터, 실외 오디오 인클로저 등 다양한 제품을 생산합니다. 타원형 튜브, 기계 액세서리, 라디에이터 알루미늄 재료 등 모든 것을 맞춤 설정할 수 있습니다.
공장 작업장 소개
스탬핑 워크샵
알루미늄 합금 스탬핑 프로세스는 스탬핑 장비를 사용하여 알루미늄 합금 플레이트를 스탬핑 다이 안에 넣고 압력을 가하여 플라스틱이 변형되도록 한 후 필요한 형상의 부품을 얻는 것입니다. 스탬핑 프로세스는 펀칭, 전단, 굽힘, 스트레칭 및 기타 단계로 나뉩니다. 특정 요구 사항에 따라 적합한 금형 및 스탬핑 장비를 선택해야 합니다.
압출 워크샵
압출 프로세스는 플라스틱 성형 장비에 설치된 금형 캐비티에 금속 블랭크를 넣는 것입니다. 특정 압력과 속도 하에서 금속 블랭크가 플라스틱 유동을 생산하도록 강요하여 캐비티의 특정 다이 구멍에서 돌출되므로 공정 기술을 통해 필요한 단면 모양 및 크기와 특정 기계적 속성을 가진 돌출 파트를 얻을 수 있습니다.
압출 장비: 당사의 압출 장비는 최첨단 유압 기술을 사용하며 다양한 형태와 크기의 알루미늄 프로파일을 생성할 수 있습니다. 이러한 장치는 제품의 품질과 일관성을 보장하고 고객의 다양한 요구를 충족시킵니다.
이 작업자는 알루미늄 합금에 대해 산화 처리를 수행합니다. 산화 처리 공정은 금속 표면 처리 기술로, 특히 알루미늄 및 알루미늄 합금에 적합합니다. 이 프로세스의 주요 원리는 알루미늄 또는 알루미늄 합금 제품을 양극으로 사용하고, 특정 전해액에 넣어 제품의 표면에 산화막을 형성하여 전기 분해 과정을 통해 보호, 아름다움 및 기타 특성을 제공하는 것입니다.
공장 장점
알루미늄 프로파일은 견고한 상자를 사용하여 환경친화적인 포장재로 포장되어 있으며, 운송 중 제품의 안전성과 안정성을 보장하기 위해 폼 등의 완충재를 사용합니다. 동시에, 고객의 사용 및 승인을 촉진하기 위해 해당 제품 지침과 적합성 인증서도 제공합니다.
편리한 교통편과 빠른 배달. 저희 공장은 편리한 교통편과 편리한 화물 운송으로 칭다오 항구와 가깝습니다.
애프터 서비스를 보장합니다. 고객의 요구에 신속하게 대응하고, 종합적인 최신 정보 관리를 구현하고, 시의적절하고 사려깊은 서비스를 제공합니다.
애프터세일즈 문제를 신속하고 신속하게 처리하고, 해결책을 제공하며, 양측이 만족스러운 결과를 얻을 수 있도록 합니다.
공장 소개
회사 프로필:
Shouguang Yamazon Home Materials Co., Ltd.는 2020년에 설립되었으며, 공장 면적은 15,000평방미터입니다. 이곳은 300번, 유안펑 거리, 센청 거리, 산둥 성 슈궈앙 시에 위치해 있습니다. 이 회사는 가구 맞춤 서비스 뿐만 아니라 다양한 유형의 사무용 가구, 가정용 가구, 합판 및 유리 빔 생산 및 가공에 초점을 맞추고 있습니다. 도면에 따라 엔지니어링 가구와 목재의 공정을 수행할 수 있습니다. 캐비닛, 욕실 캐비닛, 컴퓨터 테이블, 화장대, 커피 테이블 등 다양한 종류의 가구가 갖춰져 있습니다. 침대 등 다양한 장점을 바탕으로 알루미늄 합금 프로파일, 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품 및 이동식 사무실 컨테이너 하우스의 생산, 가공 및 판매를 활발하게 개발하고 있습니다. 알루미늄 합금은 널리 사용되며 전원 공급 장치 케이스, 모델 제조, 스포츠 장비, 도어 및 윈도우 처리 등의 생산 및 처리에 사용될 수 있습니다. 현지 알루미늄 제품 공장은 원료에서 다이캐스팅 제조, 표면 도장, 산화 및 알루미늄 제품 색상에 이르기까지 완벽한 생산 및 공급 체인을 제공합니다. 강력한 OEM 사용자 지정 기능을 갖추고 있습니다. 동시에, 이 지역은 크고 작은 이동식 사무실 컨테이너 하우스의 생산 기반이기도 합니다. 이 호텔 구내에 강철로 된 구조 설계, 외부 벽 단열, 인테리어 장식 등의 완벽한 산업 체인이 있으며, 고품질의 저렴한 가격을 제공합니다. 이 제품의 장점은 이러한 제품의 생산 및 처리 기술을 이해하는 것입니다. 완벽한 현지 제품 생산 환경 체인에 의지하여 고객의 요구에 따라 특정 맞춤형 제품을 통합하고 최상의 품질을 보장하기 위해 다양한 처리 공장을 선택할 수 있습니다. 각 생산 공정의 비용을 줄이고, 제품의 품질을 확인하고, 공장 출고 전 제품의 품질 검사를 보장하며, 납품 날짜 정시성이 가장 큽니다. 우리는 해외 고객이 협력을 논의하고 공동 개발을 추구하도록 환영한다.
감사를 받은 공급업체 
