| 기계 |
파트 이름 |
재질 |
프로세스 |
기술적 장점 |
| 농장 기계 트랙터 부품 |
스티어링 암 |
탄소강 |
왁스 주조 손실 |
왁스 주조 공정 손실, 시제품 표면 품질 향상, 금형 비용 절감, 소량 채산성 생산에 실리카 SOL 사용. |
상용 차량
클러치 부품 |
베어링 하우징을 분리하십시오 |
탄소강 |
왁스 주조 손실 |
아그리쿨ral Machinery(아그리쿨
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탄소강 |
왁스 주조 손실 |
칭다오 스타즈 메탈 테크놀로지 컴퍼니, Ltd.는 업계 및 무역의 통합에서 혁신과 탁월함의 비결을 이루고 있습니다. 정밀 주조 부품의 연구, 개발, 생산 및 글로벌 거래를 전문으로 하는 이 회사는 30년 이상 업계에서 중요한 입지를 형성해 왔습니다. 최첨단 생산 시설이 1만 평방미터 규모의 고사양 생산 작업장을 포함하여 47,000m2에 걸쳐 펼쳐져 있으며 연간 출력 용량이 30,000톤의 정밀 주강 부품을 초과하는 놀라운 성과를 자랑하고 있습니다. 이 제품의 뛰어난 제품은 유럽, 미국, 아시아 및 그 밖의 20여 개 국가와 지역으로 향하는 길을 찾아냈습니다.
우리의 역사:
1.창업 기간(1995-1998):
1996년 중국 칭다오 핑두에 설립된 이 회사는 농업 기계 및 자동차 축 산업에 적합한 뛰어난 정밀 주조 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 이 형성 단계에서 회사는 기존의 신뢰할 수 있는 실리카 겔 정밀 주조 기술을 사용하여 소규모 정밀 주조 생산을 최초로 개척했습니다.
2.기술적 축적 및 확장(1998-2014):
1998년은 최첨단 투자 주조 및 모래 주조 기술을 도입하여 중대형 정밀 주조 분야의 개장을 모색하면서 핵심적인 발전 지표로 자리매긴 해였습니다. 2006년에 ISO9001 인증 획득은 일관된 품질과 신뢰성에 대한 변함없는 헌신을 입증했습니다. 2009년에서 2014년 사이에 이 기업은 생산 시설의 대대적인 확장, 여러 고급 생산 라인의 추가, 효율적인 주조 공정 도입을 통해 성장을 촉진했습니다. 이러한 전략적 움직임으로 인해 다양한 다중 배치 및 맞춤형 제품 제조의 요구 사항을 충족할 수 있는 역량이 강화되었습니다.
브랜드 마케팅(2016-2020):
2016년에 브랜드 아이덴티티를 강화하기 위해 적극적으로 국내외 산업 전시회에 참여함으로써 브랜드 인지도를 크게 높이고 있습니다. 2017년까지 전 세계 시장은 확장되어 해외 고객과 지속적인 파트너십을 형성했습니다. 2020년 말에 이 회사는 시야를 넓힐 뿐만 아니라 제품의 정밀성과 품질을 높이는 여러 특허 기술을 개척했습니다.
4.기술 혁신 및 지속 가능한 개발(2018-2024):
2018년, 전용 연구 개발 센터를 설립하여 혁신적인 재료 및 프로세스 탐구를 위한 새로운 장을 선창했습니다. 2019년에는 친환경 정밀 주조 공정의 탄생으로 오염 배출이 크게 감소되었고 표면 및 내부 주조 결함이 개선되었습니다. 2020년에 국내 하이테크 기업으로 인정받은 것은 기술 혁신을 끊임없이 추구한다는 회사의 상징이 되었습니다.
지능형 제조 및 미래 비전:
2019년 세계적인 유행병 문제에 직면하여 이 회사는 강력한 비즈니스 성장을 보장하기 위해 온라인 마케팅 및 서비스 역량을 강화하면서 시장 전략을 급격히 재조정했습니다. 자동화 및 정보 기술을 통합한 2021년에 지능형 제조 이니셔티브가 출시되어 생산 효율성과 관리 능력이 크게 향상되었습니다.
6.앞을 내다보기:
혁신 주도 개발에 대한 확고한 의지를 가지고 있는 이 회사는 글로벌 정밀 주조 산업에서 중요한 리더십 역할로 올라갈 준비를 하고 있습니다.
투자로 캐스팅된 것은 현대 제조 기술의 경이로움이 됩니다. 고품질 금속 부품을 만드는 데 있어 타의 추종을 불허하는 정밀도로 잘 알려진 것입니다. 우주 항공, 자동차, 의료 또는 기타 첨단 산업 분야에 관계없이 이 프로세스는 정확성과 탁월성의 비콘으로 나타납니다. 투자 캐스팅 프로세스의 꼼꼼하게 세부적인 단계를 살펴보고 이러한 특별한 구성 요소가 예술적이고 전문적인 기술과 함께 어떻게 결실을 맺게 되었는지 알아보십시오.
왁스 패턴 생성
투자 주물 오디세이는 왁스 패턴의 세심한 생성부터 시작합니다. 전문 장인이 기술과 정밀성을 갖춘 꼼꼼하게 설계된 알루미늄 금형에 프리미엄 왁스를 주입합니다. 이러한 금형은 최종 제품의 정확한 모양과 치수를 그대로 재현하여 뛰어난 충실도를 유지하도록 제작되었습니다. 왁스 모델은 전체 주조 공정의 청사진과 기반이 됩니다. 왁스 패턴의 정밀도와 우수성은 최종 금속 부품의 품질과 성공에 직접적인 영향을 주기 때문에 매우 중요합니다.
2.어셈블리
조립 단계에서 정교하게 제작된 각 왁스 패턴이 중앙 왁스 스프루에 꼼꼼하게 연결되어 패턴 어셈블리 또는 왁스 트리를 형성합니다. 이 중요한 단계는 녹은 금속의 흐름 경로를 설정하므로 왁스 패턴의 정교하게 설계된 모든 캐비티에 도달합니다. 정밀한 정렬 및 어탯치먼트는 원활한 통합과 최적의 금속 흐름을 보장하는 데 필수적입니다.
3.셸 빌딩
패턴 어셈블리가 완료되면 혁신적인 쉘-빌딩 단계로 이동합니다. 이 어셈블리는 고품질의 세라믹 슬러리에 반복적으로 침수되어 점점 불응성 물질로 덮여 갑니다. 각 층은 완전히 건조해야 하며, 섬세한 왁스 패턴 주위에 견고하고 보호용 세라믹 쉘을 형성합니다. 이 중요한 단계는 구조적 무결성을 보장하고 캐스팅 탁월성의 향후 단계를 위해 어셈블리를 준비합니다.
4.탈랍
세라믹 셸이 완전히 성숙하면 탈왁싱 작업이 필수적입니다. 이 어셈블리는 고온으로 인해 왁스 내의 왁스가 녹아 없어지는 특수 용광로에 배치되므로 '손실 왁스 주조'라는 이름이 지정됩니다. 그 결과, 빈 세라믹 금형이 만들어지긴 하지만 원래의 왁스 패턴이 정확히 부정적이므로, 용융 금속을 환영하고 구상한 구성 요소에 생명을 불어넣을 수 있습니다.
번아웃/예열
탈랍 후 세라믹 금형이 폭열을 향해 터져 버아웃 단계로 들어갑니다. 이 단계를 통해 왁스를 완전히 제거하고 세라믹 구조를 제거한 다음 녹은 금속 부을 수 있도록 금형에 프라이스를 주입합니다. 금형의 예열 기능은 매우 중요합니다. 금속을 캐비티로 부드럽게 흐르게 하여 결함을 최소화하고 결함이 없는 부품을 보장합니다. 금형 예열이 완료되면 녹은 금속을 주입할 준비가 된 것입니다.
붓기
붓는 단계는 투자 주물의 중심입니다. 조심스럽게 선택한 용융 금속을 예열된 세라믹 틀에 정확하게 부어 캐비티의 모든 복잡함을 채웁니다. 냉각과 고형성이 강해지면서 금속은 원래의 왁스 패턴의 모양을 그대로 채택해 원하는 부품을 흠잡을 데 없는 정확도로 표현해 줍니다. 최종 제품의 품질과 무결성을 유지하려면 관리 방식의 주입이 필수적입니다.
셸 제거
금속이 굳어지면 세라믹 껍질이 조심스럽게 제거되어 최종 명작 이 공개됩니다. 진동 기술이 보호 쉘을 섬세하게 분해하여 정교하게 제작된 금속 부품을 밝혀냅니다. 이 단계에서는 새로 형성된 금속 부품의 깨끗한 상태를 유지하기 위해 부드러운 취급이 필요합니다.
8.컷오프
셸을 조심스럽게 제거한 후 특수 톱이나 절단 공구를 사용하여 개별 금속 주물이 중앙 스프루에서 꼼꼼하게 분리됩니다. 이 정밀한 분리 프로세스는 깨끗하고 정확한 절단을 보장하여 후속 처리 단계에 적합한 금속 부품을 완벽하게 준비합니다.
마무리
투자 캐스팅 프로세스의 마무리 단계는 구성 요소의 특정 요구 사항에 맞는 필수 마무리 작업을 수행하는 데 전념합니다. 용도에 따라 다양한 고급 마감 기술이 활용될 수 있습니다. 열처리를 통해 금속의 기계적 특성을 크게 개선하여 강도와 경도를 향상시킬 수 있습니다. CNC 기계 가공은 보다 정확한 치수와 더 엄격한 공차를 달성할 수 있는 기능을 제공합니다. 샷 블라스팅은 표면을 깨끗하게 하고 세련되고 매끄러운 마감을 제공하기 위해 자주 사용됩니다. 또한 광택을 적용하여 광택이 나는 매력적인 표면 광택을 얻을 수 있습니다.
투자 캐스팅은 다양한 산업에서 가장 높은 표준을 충족하는 우수한 금속 부품을 제작하기 위해 기술, 정밀도 및 첨단 기술을 완벽하게 혼합한 탁월한 제조 공정입니다.
| 재질 |
탄소강 |
연성 주철 |
합금강 |
스테인리스 스틸 |
망간강 |
화이트 알로이 |
| 자재 등급/지정 |
ZG200-400
ZG230-450
ZG270-500
ZG310-570
ZG340-640
Q235 |
QT350-22L
QT400-18
QT400-18L
QT450-10
QT500-7
QT600-3
QT700-2
QT800-2
QT900-2
QTD800-10
QTD900-8
QTD1050-6
QTD1200-3
QTD1400-1 |
ZG20Mn, ZG30Mn
ZG40Mn, ZG20Mn2
ZG35CrMnSi, ZG40Cr
ZG35CrMo, ZG42CrMo
AH36, EH36, FH36
Q420qE, Q500qE
16MnDR
09MnNiDR
ZGD410-620
ZGD535-720
ZGD650-830
ZGD730-310
ZGD840-1030
ZGD1030-1240
ZGD1240-1450 |
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr18Ni12Mo2Cu2
015Cr21Ni26Mo5Cu2
12개
30분 13초
68세
022Cr12
10월 17일
019CrMO2NbTi
022Cr23Ni5Mo3N
022Cr25Ni7Mo4N
05Cr17Ni4Cu4Nb
07Cr15Ni7Mo2AL |
ZGMn13-1
ZGMn13-2
ZGMn13-3
ZGMn13Cr2
Q355B
Q460C
30Mn2Cr10
40Mn18Cr3
ZGMn18Cr2
|
KMTBCr7CuRE
KMTBCr12-15쿠르
KMTBCr20MoCuRE
KMTBCr21MoCuRE-1
KMTBCr21MoNiCuRE-2
KMTBCr21MoNiWCuRE-3
KMTBCr21MoNiWVCuRE-4 |
| 표준 |
AISI - 미국 철강 연구소(American Iron and Steel Institute)
ASTM - 미국 테스트 및 물질 학회
DIN - Deutsches Institut für Normung
BS - 영국 표준
ANSI-American National Standards Institute
JIS - 일본 산업 표준
AFNOR - 협회 Française de Normalization
AS - 호주 표준
ASME - 미국 기계 엔지니어 협회
유럽 지역
GB -- 중국 국가 표준 |
|
| 참고 |
위의 재질과 별도로 고객의 사양에 따라 캐스팅할 수 있습니다 |
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포장
녹 방지 처리: 당사의 주강 부품은 고품질 녹슨 전기로 꼼꼼하게 처리되어 표면에 강력한 녹 방지 막을 형성합니다. 이를 통해 운송 및 보관 시 녹에 대한 뛰어난 보호 기능을 통해 각 부품의 원래 상태를 효과적으로 보존할 수 있습니다.
버퍼 보호: 운송 중 충돌 손상을 방지하기 위해 폼 보드 및 스폰지와 같은 고급 버퍼 물질로 손상될 수 있는 부품을 포장합니다. 이 쿠셔닝은 충격을 효과적으로 흡수하여 여행 내내 부품의 무결성을 유지합니다.
외부 포장: 소형 주강 부품의 경우, 운송 중 어떠한 움직임도 없도록 안전한 스터핑이 채워진 견고한 나무 상자를 사용합니다. 큰 파트는 사용자 정의 금속 또는 나무 프레임으로 전문적으로 고정됩니다. 필요한 경우 운송 중 최고의 안전과 안정성을 보장하기 위해 컨테이너 운송에 최선을 다합니다.
배송
물류 선택: 우리는 여러 유명 물류 회사와 제휴하여 도로, 철도, 바다, 공기 등 가장 최적의 운송 방법을 선택할 수 있도록 합니다. 이 전략적 선택은 고객의 선호도와 각 배송의 고유한 특성을 기반으로 하여 신속하고 안전한 배송을 보장합니다.
배송 시기 적절성: 일상적인 주문의 경우 제품 완료 후 [X]일(영업일) 이내에 디스패치가 이루어집니다. 긴급한 요구 사항에 맞춰 생산 및 납품의 우선 순위를 정하는 협상 가능한 빠른 일정을 제공합니다.
3.물류 추적: 당사의 종합적인 추적 서비스는 배송 여정에 대한 실시간 업데이트를 제공합니다. 공식 웹사이트 또는 물류 파트너의 플랫폼을 통해 주문 또는 물류 추적 번호를 사용함으로써 고객은 손쉽게 현재 위치와 예상 상품 도착 시간을 모니터링하여 프로세스 전반에 걸쳐 안심할 수 있습니다.
1.Q: 견적을 어떻게 받나요?
A: 2D 도면과 3D 모델을 필요한 재질, 연간 사용량 또는 로트 수량과 함께 보내주시기 바랍니다.
2.Q: MOQ란?
A: 부품의 사양, 재료, 기술 요구 등에 따라 일부 부품의 경우 1대의 PC도 허용됩니다.
3.Q: 우리의 장점은 무엇입니까?
A: 재료부터 완제품에 이르기까지 완벽하고 엄격한 품질 관리 시스템을 구축했습니다.
48시간 내에 가장 저렴한 단가와 운송비를 갖춘 주조, 기계 가공 및 판금 파트에 대한 최고의 서비스를 제공할 수 있습니다.
4.Q: 사내 엔지니어링 역량을 갖추고 있습니까?
A: 예, 저희 엔지니어링 팀은 완성된 OEM 및 ODM 프로젝트에서 풍부한 경험을 가지고 있으며, 생산 과정에서 몇 가지 제안을 할 수도 있습니다.
감사를 받은 공급업체 
