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활성 탄소의 전체 생산 라인은 압착, 스크리닝, 탄화, 활성화, 먼지, 다양한 요구 사항에 맞게 맞춤 구성된 포장. 이 생산 라인에 사용되는 모든 기계는 품질이 우수하며 최신 기술로 제조되어 매우 효율적이고 믿을 수 있습니다. 이 생산 라인은 파우더, 입상 및 열 원형을 비롯한 다양한 형태의 활성 탄소를 생산할 수 있으며 PH의 경우 중립적입니다.
활성탄소의 전체 생산 라인은 고품질 활성 탄소를 생산하도록 설계된 포괄적인 장비 및 기계입니다. 이 솔루션은 모든 활성 탄소 생산 요구에 맞는 완벽한 솔루션을 제공하도록 특별히 설계되었습니다. 이 생산 라인은 소규모 및 대규모 생산 모두에 적합하며 개별 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 이 생산 라인은 최소한의 노력과 비용으로 최고 품질의 활성탄소를 생산할 수 있도록 보장합니다.
활성 탄소의 전체 생산 라인은 활성탄을 생산하기 위한 효율적이고 안정적인 방법을 찾는 사람들에게 이상적인 솔루션입니다. 최고의 품질과 효율성을 갖춘 완벽한 활성 탄소 처리 라인을 원하는 고객에게 완벽한 선택입니다. 이 생산 라인은 모든 활성 탄소 생산 요구에 완벽하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하도록 설계되었습니다.
| 용량 | 5-8T/d | 8-10t/d | 10-12t/d | 12-15t/d | 15-20t/d |
| 드라이어 모델 | Hg-800 | Hg - 1000 | Hg-1200 | Hg - 1500 | Hg - 1800 |
| 드라이어 전원 | 3kw | 4kW | 7.5kw | 15kW | 22kW |
| 탄소로 모델 | TH-1500 | TH-1500 | TH-1800 | TH-2000 | TH-2000 |
| 탄화 온도 | 600-850ºC | ||||
| 탄화 후 고정 탄소 함량 | 70-80% | ||||
| 탄소로 드럼 재료 | 309S/310S | 309S/310S | 309S/310S | 309S/310S | 309S/310S |
| 활성화 용광로 모델 | HN-5 | HN-8 | HN-10 | HN-12 | HN-15 |
| 활성화 용광로 전력 | 15kW | 22kW | 30kW | 37kW | 37kW |
| 작동 용광로 드럼 재료 | Q345+ 나노 단열재 + 내화물 재료 | ||||
| 작동 온도 | 850-950ºC | ||||
| 활성제 | 수증기/연화 가스 | ||||
| 활성화 시간 | 1-2시간 | ||||
| 쿨러 모델 | GTL-1004 | GTL-1204 | GTL-1206 | GTL - 1504 | GTL - 1506 |
| 냉각 후 온도 | 40ºC 이하 | ||||
| 활성 탄소 크러셔 모델 | SGP-400 | SGP-400 | SGP-600 | SGP-800 | SGP-800 |
| 활성 탄소 완제품의 크기 | 4-60 메시 | ||||
| 활성 탄소 요오드 값 | 800-1300mg/g | ||||
| 활성탄 특정 표면 영역 | 800-1500m²/g | ||||
| 활성 탄소 강도 | ≥ 95 | ||||
| CTC | 60% 이상 | ||||
| 충진 밀도 | 0.45 - 0.55g/cm3 | ||||
| 활성 탄소 재 | ≤ 3% | ||||
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코코넛 껍질
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호두 껍질
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헤이즐넛 쉘
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목재 칩
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대나무
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코코넛 껍질이 활성탄
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호두 껍질이 활성탄
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헤이즐넛 쉘 활성 탄소
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우드 칩스 활성탄
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대나무 활성 탄소
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팜 커널 셸
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올리브 구덩이
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데이트 피트
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복숭아 쉘
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호손 씨
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팜 커널 활성 탄소
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올리브 탄소를 활성화
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날짜 활성 탄소 피트
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복숭아 쉘 활성 탄소
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호손 씨 활성 탄소
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프로세스:
코코넛 셸 활성 탄소 생산 라인에는 주로 다음과 같은 프로세스가 포함됩니다.
원료 전처리: 먼저 원료가 분쇄되고 1-3cm 크기의 스크리닝됩니다. 그런 다음 생산 라인의 잔류 열을 열원으로 활용하여 원재료의 수분 함량을 8-15%로 제어하는 회전식 드라이어로 들어갑니다. 드라이어의 배기 가스는 배출 표준을 충족하기 위해 먼지 제거 및 매연 세척으로 처리됩니다.
탄화 공정: 간접 가열은 650-850°C의 온도에서 코코넛 껍질을 탄화하는 데 사용됩니다 탄화 용광로의 로터리 드럼은 고온 저항성이 있는 스테인리스 스틸로 제조되었으며 약간의 음압으로 완전히 밀봉되었습니다. 탄화 공정 중 생성되는 가연성 가스는 추가 연료 없이 탄화 열을 제공하기 위한 연료로 사용됩니다. 탄산 코코넛 쉘 목탄은 완제품으로 냉각한 후 직접 활성화 또는 처리할 수 있습니다.
활성화 프로세스: 코코넛 껍질 숯은 850-950°C의 온도에서 60-120분 동안 직접 가열하여 작동합니다. 활성화 용광로의 회전 드럼은 내화물 자재가 라이닝되어 있으며 약간의 음압으로 완전히 씰링됩니다. 천연 가스/오일은 연료로 사용되며 온도, 거주 시간, 증기 사용 및 산소 보충은 다양한 사양의 코코넛 껍질로 활성된 탄소를 생산하도록 정밀하게 제어할 수 있습니다.
냉각 공정: 수냉식 나선형 컨베이어와 로터리 쿨러는 간접 수랭에 사용됩니다.
2.폐가스 처리: 2차 연소, 폐열 증기 생성, 폐열 회수, 온도 조절, 펄스 더스트 제거, 축산 제거 등 탄화 및 활성화 프로세스 중에 생성된 폐가스의 처리 기타 폐기물의 유해 물질은 폐열 활용도를 극대화하면서 제거할 수 있습니다.
제품 가공: 활성 탄소 분쇄, 분쇄, 선별 및 포장
특징:
1.탄화 함유량이 높은 경우 5-6톤의 원료가 1톤의 활성탄을 생산할 수 있습니다. 무산소 환경에서 탄화 및 활성화가 수행되어 탄소 배출이 최소화됩니다. 탄화 용광로에서는 분할된 온도 제어를 통해 탄화 작업을 제어할 수 있습니다.
조정 및 제어 가능한 제품 품질: 생산 공정 매개변수를 조절 및 제어할 수 있어 다양한 사양의 코코넛 껍질로 활성탄소를 생산할 수 있습니다.
높은 수준의 자동화: 전체 장비 세트는 PLC 자동 제어를 채택하며, 안전을 위해 여러 개의 센서를 다양한 공정 노드에 설치합니다. PLC를 통해 장비의 공정 매개변수를 자동으로 조정할 수 있어 유연성이 매우 강하며 최소한의 인력이 필요합니다.
4.대규모 생산 용량: 5-20t/d.
전문 활성탄 실험 테스트 팀은 활성탄 요오드 값과 재 함량 등 다양한 주요 데이터에 대한 실험 및 테스트를 제공할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
