환경 보호 탄화 용광로에서는 원래의 탄화 용광로를 기반으로 연료 회수 장치를 추가합니다. 연료 가스가 회수된 후 먼지가 없고 연기가 없을 수 있습니다. 회수된 유화 가스는 가열, 조리 및 건조를 위한 액화 가스와 같은 점화될 수 있습니다. 있습니다.
탄화 용광로는 세 가지 유형이 있습니다. 일반 유형(활성탄을 생산하는 데만 사용할 수 있으며 가스를 수거할 수 없음) 목재 탄화 장비(가지와 나무 블록, 코코넛 쉘 블록, 가구 공장 등의 스크랩에 사용 등). 이 장비는 가스를 장착할 수 있습니다. 용광로 장치로 회수된 가스는 탄화 용광로 자체의 가스로 등으로 변함) 탄소 분말 생산 라인(쌀 허스크, 톱밥, 대나무 분말을 탄소 분말로 탄산화하여 활성 탄소로 처리할 수 있는 탄소 분말을 생산하는 데 사용되는 기계)
탄화 공정
탄화 용광로의 탄화 공정은 일반적으로 다음 세 가지 온도 섹션으로 나눌 수 있습니다.
건조 단계
점화기 시작부터 용광로 온도가 160°C로 상승할 때까지 기계 로드에 포함된 습기는 주로 외부 열과 자체 연소로 인해 발생하는 열에 의해 증발합니다. 기계적 막대의 화학적 조성은 거의 변하지 않았습니다.
탄화 초기 단계
이 단계는 주로 로드 자체의 연소에 의존하여 열을 발생시켜 용광로 온도가 160°C에서 280°C 사이로 상승합니다 이 때, 나무 재질은 열 분해 반응을 거치며 그 조성은 변하기 시작합니다. 이 중 헤미켈루로오스 등의 불안정한 성분의 분해로 CO2, CO 및 소량의 아세트산이 생성됩니다.
완전 탄화 단계
이 단계의 온도는 300 ~ 650°C입니다
이 단계에서는 목재 재료가 빠르게 열 분해되고 아세트산, 메탄올, 나무 타르 등의 많은 액체 제품이 생산됩니다. 또한 메탄 및 에틸렌과 같은 가연성 가스가 생성되고 이러한 가연성 가스는 용광로에서 연소됩니다. 열 분해 및 가스 연소는 많은 양의 열을 발생시켜 용광로 온도를 높이고, 목재는 고온에서 숯으로 건조 증류됩니다.
고온 활성탄을 가열하려면 위의 세 단계 외에도 열을 증가시켜 용광로의 온도가 800°C~1000°C로 계속 상승하므로 활성탄에 남아 있는 휘발성 물질이 방출될 수 있습니다. 목탄 함유량을 늘릴 수 있습니다. 탄소의 탄소 함유량은 탄소의 흑연 구조를 증가시키고 전도성을 향상시킵니다.
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