커스터마이징: | 사용 가능 |
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보증: | 1년 |
쉐이핑 모드: | 사출 몰드 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
금형 이름 | 자동차 부품용 Taizhou 플라스틱 사출 금형 제조업체 |
금형 캐비티 번호 | 단일/다중 캐비티 |
금형 러너 시스템 | 핫러너/콜드 러너 |
금형 T1 시간 | 25-90일 |
금형 패키지 | 내보낸 나무 케이스 |
금형 수명 | 0.5만~1백만 장 |
몰드 코어 및 캐비티 스틸 | P20H, 2738,718H 등 |
금형 베이스 강철 | S45C, S50C, P20 |
많은 고객들이 "특히 자동 파트 금형 분야에서 탁월한 사출 금형 제조업체"라고 말합니다. 자동차 부품의 설계 개선 및 이러한 파트 몰드의 설계 및 제조에 관한 고객과의 협력으로 수 년간 축적한 경험을 바탕으로, 이러한 협업을 통해 빠르게 성장하고 더욱 강해지고 강해졌습니다. 고객은 우리의 서비스에서 큰 혜택을 얻으며, 우리가 제공하는 금형에 대해 높은 평가를 주는 경우가 많습니다.
고객이 제공하는 파트 구배 설계
클라이언트로부터 초기 파트 설계를 받은 후 세부 사항을 확인하고 파트 설계를 해석하며 DFM 보고서를 만들어 고객에게 파트 설계에 대한 세부 문제를 보여 줍니다.PDF 파일 또는 PPT 파일을 사용하여 고객에게 보낸 DFM 보고서를 통해 고객은 파트 설계에 대한 세부 문제를 파악하고 금형 설계에 대한 개념을 알 수 있습니다. 오토바이와 스쿠터 부품을 몰드하는 경험이 없는 대부분의 플라스틱 금형 공장은 DFM이 아니라 고객에게 DFM 보고서를 제출한 후, 고객은 부품 설계를 개선할 필요가 있는지 논의하고 우리에게 알려 줄 것입니다. 대부분의 고객은 파트 설계를 변경해야 합니다. 금형 제작에 적합하도록 파트를 설계하는 방법을 더 잘 알고 있습니다. 이렇게 하면 파트 설계를 수정하는 속도가 빨라지므로 시간을 절약할 수 있습니다.
파트 3D 설계가 확인되면 자동 파트 금형 3D 설계를 시작할 수 있습니다. 금형 3D 설계 전에 플라스틱 원료 수축률, 사출 기계 상세 사양, 금형 표준 파트의 세부 요구 사항을 알아야 합니다.
이미 DFM 해석을 했기 때문에 금형 설계의 기본 구조가 처음부터 이미 정확하기 때문에 고객과 논의하고 금형 3D 설계를 변경해야 할 부분이 있습니다. 제한 스위치, 샷 카운터 등 처음 금형 설계에 적용했던 것은 아닙니다. 따라서 금형 설계를 Fastly로 하려면 처음부터 모든 세부 사항을 요청하는 것이 좋습니다.
정밀한 툴링에는 CNC 조각 툴링, 고속 CNC 밀링 툴링, EDM 툴링, EDW 툴링 등이 포함됩니다
CNC 조각 툴링에는 고속, 중간 속도 및 일반 속도가 포함됩니다. 툴링의 정밀 고속 > 중간 속도 > 일반 속도 따라서 부품이 높은 정밀도가 필요할 때 툴링에는 고속 CNC 조각 툴링이 필요합니다. 동시에 툴링에는 고속 > 중간 속도 > 정상 속도가 사용됩니다. 따라서 파트 크기 공차가 더 높으므로 툴링 비용이 더 높습니다.
보강대와 같은 일부 크기는 매우 작고 좁아서 CNC 조각 툴링을 통해 직접 가공할 수 없습니다. 이 경우 EDM을 통해 전극과 공구를 제작해야 합니다. 주로 전극 재질에는 탄소와 구리가 포함됩니다. 구리 전극 비용이 탄소 전극보다 높습니다. 구리 전극의 장점은 수명이 길고 쉽게 파손되지 않는다는 것입니다. 그래서 매우 작은 크기의 일부 EDM 툴링은 구리 전극을 사용합니다.
EDW 툴링은 작은 크기의 툴링에도 사용되었지만 직진 방향의 0° 각도 입니다. EDW 툴링에는 느린 속도와 높은 속도가 포함됩니다. 이 공구는 CNC 밀링 공구 및 CNC 조각 툴링과 다릅니다. EDW 툴링 저속 공구는 더 정밀하고 더 높은 비용.
자동 파트 몰드용 심공 천공 공구
일반적으로 냉각 라인과 이젝터 핀 구멍은 깊은 구멍 드릴링 툴링에 의해 가공됩니다. 일반적인 드릴링 기계 공구와 마찬가지로 구멍이 직선이 아닐 수 있습니다. 따라서 특히 이젝터 핀 구멍의 경우 일반 드릴링 기계로 공구를 사용할 수 없습니다.
자동 부품 , 금형 광택
정밀 툴링 마감, 냉각 라인 및 이젝터 핀 구멍이 가공된 후 금형을 조립하고 연마할 수 있습니다. 자동 부품 금형은 파트 표면에 높은 실링을 마쳐야 하며, 금형 광택 요청이 매우 높습니다. 따라서 기계 광택을 통해 이 금형을 연마할 수 없으므로 수동으로 연마해야 합니다.
중국 타이저우에 본사를 둔 플라스틱 사출 성형 전문 제조사인 Taizhou Xionshi 플라스틱 몰드는 2009년부터 이 사업에 진출해 있습니다. 에어 프로덕츠의 전문성은 가정용 제품, 자동차 내부/외부, 오토바이, 플라스틱 패키지, 가정용 제품, 소비자 전기, 농업, LED 산업 등에 사용되는 사출 금형의 설계 및 생산에 있습니다 숙련된 기술과 지식을 갖춘 설계 및 기술 팀과 정밀한 CNC 기계 가공 장비의 노력으로 고객에게 탁월한 서비스를 제공하면서 고품질의 안정적인 사출 금형을 제공합니다. 더 자세한 정보를 원하시면 저희에게 연락주세요.
Q1: 공장 또는 금형 상인의 금형 작업을 하고 계십니까?
답: 중국 타이저우에서 소재하고 있는 특수 플라스틱 사출 성형 공장도 있습니다