플라스틱 오토바이 헬멧 렌즈 바이저 사출 성형

제품 설명

제품 매개변수

금형 이름	플라스틱 오토바이 헬멧 렌즈 바이저 사출 금형
금형 캐비티 번호	단일/다중
금형 러너 시스템	핫러너/콜드 러너
금형 T1 시간	25-45일
금형 패키지	내보낸 나무 케이스
금형 수명	0.5만~1백만 장
몰드 코어 및 캐비티 스틸	P20H, 2738,718H, S136 등
금형 베이스 강철	S45C, S50C, P20

 

제품 설명

많은 고객들이 "탁월한 사출 성형 제조업체"라고 말합니다. 플라스틱 제품의 설계 개선 및 이러한 파트 금형의 설계 및 제조에 대한 고객과의 협력으로 수 년간 축적된 경험을 바탕으로 우리는 이러한 협력을 통해 빠르게 성장하고 더욱 강해지고 강해졌습니다. 고객은 우리의 서비스에서 큰 혜택을 얻으며, 우리가 제공하는 금형에 대해 높은 평가를 주는 경우가 많습니다.

 

   

 

 헬멧 도면 설명

고객이 제공하는 파트 구배 설계
고객으로부터 초기 부품 설계 또는 제품 샘플을 받은 후 세부 사항을 확인하고, 부품 설계, 플라스틱 원료를 분석하고, 적절한 금형 구조를 염두에 두고 일반적인 개념을 얻게 됩니다. 고객이 파트 샘플과 동일한 금형을 제작하도록 요구하는 경우 파트를 스캔하고 전체 제품 3D 도면을 완료할 수 있습니다. 샘플이 없는 하나의 제품은 새로 개발된 품목이며, 고객은 2D와 3D를 모두 사용할 수 있는 설계를 공유합니다. 엔지니어가 일부 위치에서 실수/부적절한 설계를 발견한 경우, 우리는 제안을 공유하고 고객이 제품 도면을 개선하도록 도울 것입니다.

 헬멧 렌즈 구세주형 3D 설계

파트 3D 설계가 확인되면 금형 3D 설계를 시작할 수 있습니다. 금형 3D 설계 전에 플라스틱 원료 수축률, 사출 기계 상세 사양, 금형 표준 파트의 세부 요구 사항을 알아야 합니다.

금형 설계자는 10년 이상 많은 지식을 가지고 있으며, 상세한 이젝터 시스템, 냉각 시스템 및 러너 시스템을 통해 완성되고 뛰어난 금형 설계를 구현할 수 있는 자격을 갖추고 있습니다. 금형 메인 구조는 이미 염두에 두고 있습니다. 고객과 약간의 세부 사항을 논의하고 금형 3D 설계를 변경해야 하는 경우에만 가능합니다. 제한 스위치, 샷 카운터 등 최초로 금형 설계에 종속되지 않았습니다. 따라서 고객이 금형 설계를 Fastly로 설계하려면 모든 세부 사항을 미리 요청하는 것이 좋습니다. 또 다른 점은 복잡한 플라스틱 파트를 위한 것입니다. DFM 보고서를 작성해야 할 수도 있습니다. 이 보고서는 금형 설계를 처음 수행할 때 유용합니다.

 헬멧 렌즈 바이저 몰드 가공

1. 금형 강철 조달

고객이 금형 설계를 확인했으면 금형 강철 구매 및 절단을 할 수 있습니다. 강철 플레이트는 강철 공급업체에 의해 절단됩니다. 우리는 단지 공급업체에 강철 구매 주문을 보낸다. 강철 세부 크기 및 세부 툴링 요청이 구매 주문서 시트에 이미 표시되어 있습니다.  강철 절단은 금형 툴링의 첫 번째 단계입니다. 강철 절단 작업은 강철 공급업체 공장에서 수행하였습니다. 강철 플레이트가 공장에 배송되기 전에 강철 강도를 점검합니다.  강철 경도를 검사하여 강철 품질을 확인할 수 있습니다. 모든 강철은 자체의 경도 수준을 가지고 있습니다. 경도가 주문한 강철과 일치할 수 있다면 강철이 주문한 것과 정확히 일치한다는 의미입니다.  

 헬멧 렌즈 바이저를 몰딩으로 거친 툴링을 만듭니다

가전제품 몰드의 경우, 주요 러프 툴링 기계는 CNC 밀링 툴링입니다. 하지만 일부 대형 파트 금형의 경우 툴링 센터를 사용하여 금형을 공구로 만듭니다. 기계 공구의 큰 몰드만큼 훨씬 더 빠릅니다. 거친 툴링 후, CNC 고속 밀링 툴링 및 CNC 조각 도구를 비롯한 정밀 툴링을 통해 몰드가 진행될 것입니다.

헬멧 렌즈 바이저 몰드 정밀 툴링

정밀한 툴링에는 CNC 조각 툴링, 고속 CNC 밀링 툴링, EDM 툴링, EDW 툴링 등이 포함됩니다
CNC 조각 툴링에는 고속, 중간 속도 및 일반 속도가 포함됩니다. 툴링의 정밀 고속 > 중간 속도 > 일반 속도 따라서 부품이 높은 정밀도가 필요할 때 툴링에는 고속 CNC 조각 툴링이 필요합니다. 동시에 툴링에는 고속 > 중간 속도 > 정상 속도가 사용됩니다. 따라서 파트 크기 공차가 더 높으므로 툴링 비용이 더 높습니다.
보강대와 같은 일부 크기는 매우 작고 좁아서 CNC 조각 툴링을 통해 직접 가공할 수 없습니다. 이 경우 EDM을 통해 전극과 공구를 제작해야 합니다. 주로 전극 재질에는 탄소와 구리가 포함됩니다. 구리 전극 비용이 탄소 전극보다 높습니다. 구리 전극의 장점은 수명이 길고 쉽게 파손되지 않는다는 것입니다. 그래서 매우 작은 크기의 일부 EDM 툴링은 구리 전극을 사용합니다.

EDW 툴링은 작은 크기의 툴링에도 사용되었지만 직진 방향의 0° 각도 입니다. EDW 툴링에는 느린 속도와 높은 속도가 포함됩니다. 이 공구는 CNC 밀링 공구 및 CNC 조각 툴링과 다릅니다. EDW 툴링 저속 공구는 더 정밀하고 더 높은 비용.

깊이 공 천공 공구  

일반적으로 냉각 라인과 이젝터 핀 구멍은 깊은 구멍 드릴링 툴링에 의해 가공됩니다. 일반적인 드릴링 기계 공구와 마찬가지로 구멍이 직선이 아닐 수 있습니다. 따라서 특히 이젝터 핀 구멍의 경우 일반 드릴링 기계로 공구를 사용할 수 없습니다.

헬멧 렌즈 바이저 몰드 광택

정밀 툴링 마감, 냉각 라인 및 이젝터 핀 구멍이 가공된 후 금형을 조립하고 연마할 수 있습니다. 일부 가전제품 금형은 부품 표면에 높은 실닝 마감이 필요하며, 금형 광택 요청은 매우 높습니다. 따라서 기계 광택을 통해 이 금형을 연마할 수 없으므로 수동으로 연마해야 합니다.

금형 생산 공정

 

회사 프로필

중국 타이저우에 본사를 둔 플라스틱 사출 성형 전문 제조사인 Taizhou Xionshi 플라스틱 몰드는 2009년부터 이 사업에 진출해 있습니다.  에어 프로덕츠의 전문성은 가정용 제품, 자동차 내부/외부, 오토바이, 플라스틱 패키지, 가정용 제품, 소비자 전기, 농업, LED 산업 등에 사용되는 사출 금형의 설계 및 생산에 있습니다  숙련된 기술과 지식을 갖춘 설계 및 기술 팀과 정밀한 CNC 기계 가공 장비의 노력으로 고객에게 탁월한 서비스를 제공하면서 고품질의 안정적인 사출 금형을 제공합니다. 더 자세한 정보를 원하시면 저희에게 연락주세요.
 

 

FAQ

Q1: 공장 또는 금형 상인의 금형 작업을 하고 계십니까?
답: 중국 타이저우에서 소재하고 있는 특수 플라스틱 사출 성형 공장도 있습니다

Q2: 어떻게 회사를 방문합니까?
대답: 저희 도시는 상하이 근처에 있습니다. 상하이 공항에 도착하신다면 상하이 홍차오 기차역에서 타이저우 역까지 고속 열차를 이용할 수 있습니다. 우리는 기차역에서 당신을 데리러.

Q3: 지불 기간은 어떻게 됩니까?
답변: TT, 40% 선납, 금형 배송 전 잔고 금액 지불.

Q4: 만족스러운 제품 설계를 어떻게 달성할 수 있을까요?
대답: 처음부터 당신은 대략적인 제품 아이디어나 대략적인 제품 도면만 가지고 있을 수 있습니다. 우리는 초기 설계를 할 수 있고 효과적인 상호 커뮤니케이션을 통해 완성되고 만족스러운 도면을 얻을 때까지 대략적인 제품 도면을 만들 수 있습니다. 마지막으로 전체 프로젝트를 세세컨트하게 파악할 것입니다.

Q5: 배송 시간은 어떻게 됩니까?
대답: T1 시험 시간은 일반적으로 25-70일에 달하며 다양한 금형에 따라 달라집니다. 고객이 시험 샘플을 승인한 후 1주일 이내에 금형을 배송할 수 있습니다.

Q6: 어떤 서비스를 제공하나요?
대답: 제품 도면 개선, 금형 2D 및 3D 설계, 프로토타입 샘플, 금형 유동 해석, DFM 보고서, 판매 후 서비스 등 다양한 서비스를 고객에게 제공합니다