| 커스터마이징: | 사용 가능 |
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| 보증: | 1년 |
| 쉐이핑 모드: | 사출 몰드 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
| 금형 이름 | 플라스틱 자동 차량 범퍼 램프 팔걸이 그릴 스포일러 금형 도어 트림 미러 하우징 프레임 사용자 정의 사출 성형 파트 2륜 오토바이 액세서리 금형 |
| 금형 캐비티 번호 | 단일/다중 |
| 금형 러너 시스템 | 핫러너/콜드 러너 |
| 금형 T1 시간 | 25-45일 |
| 금형 패키지 | 내보낸 나무 케이스 |
| 금형 수명 | 0.5만~1백만 장 |
| 몰드 코어 및 캐비티 스틸 | P20H, 2738,718H, S136 등 |
| 금형 베이스 강철 | S45C, S50C, P20 |
많은 고객들이 "탁월한 사출 자동 파트 금형 제조업체"라고 말합니다. 플라스틱 파트의 설계 개선 및 이러한 파트 금형의 설계 및 제조에 대한 고객과의 협력 경험을 통해 우리는 이러한 협력을 통해 빠르게 성장하고 더욱 강해지고 강해졌습니다. 고객은 우리의 서비스에서 큰 혜택을 얻으며, 우리가 제공하는 금형에 대해 높은 평가를 주는 경우가 많습니다.
고객이 제공하는 파트 구배 설계 고객으로부터 초기 파트 설계를 받은 후 세부 사항을 확인하고 파트 설계 및 플라스틱 원료를 분석합니다. 복잡한 일부 부품의 경우, 고객에게 파트 설계의 세부 문제를 보여주기 위해 DFM 보고서를 작성해야 할 수도 있습니다. DFM 보고서는 PDF 파일 또는 PPT 파일을 사용하여 고객에게 전송되며, 이 보고서를 통해 고객은 파트 설계에 대한 세부 문제를 알 수 있습니다. 또한 금형 설계의 개념을 알고 있습니다. 고객에게 DFM 보고서를 제출한 후, 고객은 부품 설계를 개선할 필요가 있는지 논의하고 우리에게 알려 줄 것입니다. 대부분의 고객은 파트 설계를 변경해야 합니다. 금형 제작에 적합하도록 파트를 설계하는 방법을 더 잘 알고 있습니다. 이렇게 하면 파트 설계를 수정하는 속도가 빨라지므로 시간을 절약할 수 있습니다.
§. 플라스틱 사출 자동 파트 금형 3D 설계
파트 3D 설계가 확인되면 금형 3D 설계를 시작할 수 있습니다. 금형 3D 설계 전에 플라스틱 원료 수축률, 사출 기계 상세 사양, 금형 표준 파트의 세부 요구 사항을 알아야 합니다.
금형 설계자는 10년 이상 많은 지식을 가지고 있으며, 상세한 이젝터 시스템, 냉각 시스템 및 러너 시스템을 통해 완성되고 뛰어난 금형 설계를 구현할 수 있는 자격을 갖추고 있습니다. 금형 메인 구조는 이미 염두에 두고 있습니다. 고객과 약간의 세부 사항을 논의하고 금형 3D 설계를 변경해야 하는 경우에만 가능합니다. 제한 스위치, 샷 카운터 등 최초로 금형 설계에 종속되지 않았습니다.
정밀한 툴링에는 CNC 조각 툴링, 고속 CNC 밀링 툴링, EDM 툴링, EDW 툴링 등이 포함됩니다
CNC 조각 툴링에는 고속, 중간 속도 및 일반 속도가 포함됩니다. 툴링의 정밀 고속 > 중간 속도 > 일반 속도 따라서 부품이 높은 정밀도가 필요할 때 툴링에는 고속 CNC 조각 툴링이 필요합니다. 동시에 툴링에는 고속 > 중간 속도 > 정상 속도가 사용됩니다. 따라서 파트 크기 공차가 더 높으므로 툴링 비용이 더 높습니다.
보강대와 같은 일부 크기는 매우 작고 좁아서 CNC 조각 툴링을 통해 직접 가공할 수 없습니다. 이 경우 EDM을 통해 전극과 공구를 제작해야 합니다. 주로 전극 재질에는 탄소와 구리가 포함됩니다. 구리 전극 비용이 탄소 전극보다 높습니다. 구리 전극의 장점은 수명이 길고 쉽게 파손되지 않는다는 것입니다. 그래서 매우 작은 크기의 일부 EDM 툴링은 구리 전극을 사용합니다.
EDW 툴링은 작은 크기의 툴링에도 사용되었지만 직진 방향의 0° 각도 입니다. EDW 툴링에는 느린 속도와 높은 속도가 포함됩니다. 이 공구는 CNC 밀링 공구 및 CNC 조각 툴링과 다릅니다. EDW 툴링 저속 공구는 더 정밀하고 더 높은 비용.
깊이 공 천공 공구
일반적으로 냉각 라인과 이젝터 핀 구멍은 깊은 구멍 드릴링 툴링에 의해 가공됩니다. 일반적인 드릴링 기계 공구와 마찬가지로 구멍이 직선이 아닐 수 있습니다. 따라서 특히 이젝터 핀 구멍의 경우 일반 드릴링 기계로 공구를 사용할 수 없습니다.
플라스틱 사출 자동 부품 금형 광택
정밀 툴링 마감, 냉각 라인 및 이젝터 핀 구멍이 가공된 후 금형을 조립하고 연마할 수 있습니다. 일부 가전제품 금형은 부품 표면에 높은 실닝 마감이 필요하며, 금형 광택 요청은 매우 높습니다. 따라서 기계 광택을 통해 이 금형을 연마할 수 없으므로 수동으로 연마해야 합니다.
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| 산업용 부품 금형 | 가정용 제품 금형 | 플라스틱 포장 금형 | 자동 파트 금형 |
중국 타이저우에 본사를 둔 플라스틱 사출 성형 전문 제조사인 Taizhou Xionshi 플라스틱 몰드는 2009년부터 이 사업에 진출해 있습니다. 에어 프로덕츠의 전문성은 가정용 제품, 자동차 내부/외부, 오토바이, 플라스틱 패키지, 가정용 제품, 소비자 전기, 농업, LED 산업 등에 사용되는 사출 금형의 설계 및 생산에 있습니다 숙련된 기술과 지식을 갖춘 설계 및 기술 팀과 정밀한 CNC 기계 가공 장비의 노력으로 고객에게 탁월한 서비스를 제공하면서 고품질의 안정적인 사출 금형을 제공합니다. 더 자세한 정보를 원하시면 저희에게 연락주세요.
Q1: 공장 또는 금형 상인의 금형 작업을 하고 계십니까?
답: 중국 타이저우에서 소재하고 있는 특수 플라스틱 사출 성형 공장도 있습니다
