| 커스터마이징: | 사용 가능 |
|---|---|
| 보증: | 1년 |
| 쉐이핑 모드: | 사출 몰드 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
| 금형 이름 | 5L 10L 15L 20L HDPE 돌출 블로우 JerryCAN 배럴 블로잉 드럼 캐니스터 보틀 금형 알루미늄 몰드 |
| 금형 캐비티 번호 | 단일/다중 캐비티 |
| 금형 러너 시스템 | 콜드 러너 |
| 금형 T1 시간 | 40일 |
| 금형 패키지 | 내보낸 나무 케이스 |
| 금형 수명 | 100만 장 |
| 몰드 코어 및 캐비티 스틸 | P20, 알루미늄 |
| 금형 베이스 강철 | 45#, P20 |
2009년부터 압출 블로우 금형을 만들기 시작했습니다. 10년 동안 개발해온 jerrying은 항상 고품질의 금형 효율성을 통해 만들어진 금형을 생산할 수 있습니다. 당사의 jerrying을 잘 사용하면 금형 품질, 빠른 생산, 사출 사이클 시간 12초, 플래시 없음, CAP 열기 및 닫기가 좋은 성능을 얻을 수 있습니다.
고객이 제공하는 파트 구배 설계 고객으로부터 초기 파트 설계를 받은 후 세부 사항을 확인하고 파트 설계 및 플라스틱 원료를 분석합니다. 복잡한 일부 부품의 경우, 고객에게 파트 설계의 세부 문제를 보여주기 위해 DFM 보고서를 작성해야 할 수도 있습니다. DFM 보고서는 PDF 파일 또는 PPT 파일을 사용하여 고객에게 전송되며, 이 보고서를 통해 고객은 파트 설계에 대한 세부 문제를 알 수 있습니다. 또한 금형 설계의 개념을 알고 있습니다. 고객에게 DFM 보고서를 제출한 후, 고객은 부품 설계를 개선할 필요가 있는지 논의하고 우리에게 알려 줄 것입니다. 대부분의 고객은 파트 설계를 변경해야 합니다. 금형 제작에 적합하도록 파트를 설계하는 방법을 더 잘 알고 있습니다. 이렇게 하면 파트 설계를 수정하는 속도가 빨라지므로 시간을 절약할 수 있습니다.
§. 플라스틱 압출 성형 캐니스터 몰드 3D 설계
파트 3D 설계가 확인되면 금형 3D 설계를 시작할 수 있습니다. 금형 3D 설계 전에 플라스틱 원료 수축률, 사출 기계 상세 사양, 금형 표준 파트의 세부 요구 사항을 알아야 합니다.
금형 설계자는 10년 이상 많은 지식을 가지고 있으며, 상세한 이젝터 시스템, 냉각 시스템 및 러너 시스템을 통해 완성되고 뛰어난 금형 설계를 구현할 수 있는 자격을 갖추고 있습니다. 금형 메인 구조는 이미 염두에 두고 있습니다. 고객과 약간의 세부 사항을 논의하고 금형 3D 설계를 변경해야 하는 경우에만 가능합니다. 제한 스위치, 샷 카운터 등 최초로 금형 설계에 종속되지 않았습니다.
정밀한 툴링에는 CNC 조각 툴링, 고속 CNC 밀링 툴링, EDM 툴링, EDW 툴링 등이 포함됩니다
CNC 조각 툴링에는 고속, 중간 속도 및 일반 속도가 포함됩니다. 툴링의 정밀 고속 > 중간 속도 > 일반 속도 따라서 부품이 높은 정밀도가 필요할 때 툴링에는 고속 CNC 조각 툴링이 필요합니다. 동시에 툴링에는 고속 > 중간 속도 > 정상 속도가 사용됩니다. 따라서 파트 크기 공차가 더 높으므로 툴링 비용이 더 높습니다.
보강대와 같은 일부 크기는 매우 작고 좁아서 CNC 조각 툴링을 통해 직접 가공할 수 없습니다. 이 경우 EDM을 통해 전극과 공구를 제작해야 합니다. 주로 전극 재질에는 탄소와 구리가 포함됩니다. 구리 전극 비용이 탄소 전극보다 높습니다. 구리 전극의 장점은 수명이 길고 쉽게 파손되지 않는다는 것입니다. 그래서 매우 작은 크기의 일부 EDM 툴링은 구리 전극을 사용합니다.
EDW 툴링은 작은 크기의 툴링에도 사용되었지만 직진 방향의 0° 각도 입니다. EDW 툴링에는 느린 속도와 높은 속도가 포함됩니다. 이 공구는 CNC 밀링 공구 및 CNC 조각 툴링과 다릅니다. EDW 툴링 저속 공구는 더 정밀하고 더 높은 비용.
깊이 공 천공 공구
일반적으로 냉각 라인과 이젝터 핀 구멍은 깊은 구멍 드릴링 툴링에 의해 가공됩니다. 일반적인 드릴링 기계 공구와 마찬가지로 구멍이 직선이 아닐 수 있습니다. 따라서 특히 이젝터 핀 구멍의 경우 일반 드릴링 기계로 공구를 사용할 수 없습니다.
플라스틱 압출 성형 캐니스터 몰드폴란드어
정밀 툴링 마감, 냉각 라인 및 이젝터 핀 구멍이 가공된 후 금형을 조립하고 연마할 수 있습니다. 일부 가전제품 금형은 부품 표면에 높은 실닝 마감이 필요하며, 금형 광택 요청은 매우 높습니다. 따라서 기계 광택을 통해 이 금형을 연마할 수 없으므로 수동으로 연마해야 합니다.
Q1: 공장 또는 금형 상인의 금형 작업을 하고 계십니까?
답: 2009년부터 중국 타이저우에서 소재하고 있는 특수 플라스틱 사출 성형 공장도 있습니다. 우리는 고객에게 플라스틱 사출 및 성형 불기 솔루션을 제공합니다.
Q2: 어떻게 회사를 방문합니까?
대답: 저희 도시는 상하이 근처에 있습니다. 상하이 공항에 도착하신다면 상하이 홍차오 기차역에서 타이저우 역까지 고속 열차를 이용할 수 있습니다. 우리는 기차역에서 당신을 데리러.
Q3: 지불 기간은 어떻게 됩니까?
답변: TT, 40% 선납, 금형 배송 전 잔고 금액 지불.
Q4: 만족스러운 제품 설계를 어떻게 달성할 수 있을까요?
대답: 처음부터 당신은 대략적인 제품 아이디어나 대략적인 제품 도면만 가지고 있을 수 있습니다. 우리는 초기 설계를 할 수 있고 효과적인 상호 커뮤니케이션을 통해 완성되고 만족스러운 도면을 얻을 때까지 대략적인 제품 도면을 만들 수 있습니다. 마지막으로 전체 프로젝트를 세세컨트하게 파악할 것입니다.
Q5: 배송 시간은 어떻게 됩니까?
대답: T1 시험 시간은 일반적으로 25-70일에 달하며 다양한 금형에 따라 달라집니다. 고객이 시험 샘플을 승인한 후 1주일 이내에 금형을 배송할 수 있습니다.
Q6: 어떤 서비스를 제공하나요?
대답: 제품 도면 개선, 금형 2D 및 3D 설계, 프로토타입 샘플, 금형 유동 해석, DFM 보고서, 판매 후 서비스 등 다양한 서비스를 고객에게 제공합니다
