석조 압궤 공장:
스톤 쇄석공장은 주로 진동 피더, 죠 크러셔, 콘 크러셔 또는 충격 쇄석기, 진동 스크린, 벨트 컨베이어 및 제어 계통 등으로 구성되어 있습니다. 석회석, 대리석, 화강암, 현무암, 강 자갈 및 기타 단단한 석재 등을 분쇄하고 스크리닝할 수 있는 완벽한 기능을 갖추고 있습니다. 건설 및 건축 산업에서 다양한 과립성을 가진 모래 및 그레이비를 생산해 보세요. 30tph~500tph 용량의 완전한 크러셔 플랜트를 설계 및 제조할 수 있으며, 석재 사양, 출력, 적용 등에 대한 고객의 요구 사항에 따라 최적이자 가장 경제적인 솔루션을 제공할 수 있습니다
특징:
높은 신뢰성, 뛰어난 안정성
높은 생산성, 낮은 운영 비용, 넓은 작업 범위
일반 최종 제품 세분화, 양호한 입자 형상, 낮은 분말 출력
먼저, 피더 쪽으로 돌 자재가 죠 크러셔에 균일하게 공급되어 예비 파쇄를 한 다음 생성된 거친 자재가 벨트 컨베이어를 통해 충격 크러셔로 전달되어 더 파쇄를 할 수 있습니다.
곱게 부서진 돌은 진동판에 들어가 다른 종류의 돌을 분리합니다. 입자 크기 요구 사항을 충족하지 않는 돌은 벨트 컨베이어에 의해 충격 쇄석기로 반환되어 재압착되어 폐쇄 회로를 여러 번 형성합니다.
최종 제품 크기는 사용자의 필요에 따라 조합하고 등급을 매겨야 합니다. 환경을 보호하기 위해 보조 먼지 제거 장비를 장착할 수 있습니다.
- 돌 생산라인에서 파손된 물질의 경도는 화강암, 현무암 등 320Mpa 를 초과하지 않으며, 이 모든 것이 2차 분쇄 공정에 적용됩니다. 주요 장비: 진동 피더 - 깊은 캐비티 파열(1차 파쇄) - 스톤 크러셔(2단계 파쇄로, 충격 쇄석기, 해머 크러셔, 충격 쇄석기) - 진동 스크린 마감된 석재로 벨트 컨베이어를 통해 중간의 자재를 운송합니다.
- 재질의 경도가 150Mpa 이하면 고객 비용을 절약하고 작업 효율을 개선하기 위해 일반적으로 1차 성형 장비가 채택됩니다. 주요 장비: 진동 피더 - 해머 크러셔 - 진동 스크린 - 완성된 석재, 벨트 컨베이어가 장비 간에 자재를 운반하는 데 사용됩니다.
감사를 받은 공급업체 
