파이프 캡은 에 용접된 파이프 이음쇠입니다 의 외부 나사산에 파이프 끝이나 설치됨 파이프를 덮는 파이프 끝
스테인레스강 파이프 캡은 플러그 또는 헤드라고도 합니다. 파이프 캡에는 볼록 파이프 캡, 원뿔형 쉘, 축소 부분, 평면 캡, 입 안 조여진 디자인이 포함되어 있습니다.
스테인리스 스틸 재질: 304L 316 316L 321 2520 310, 317 등
직경: DN15-DN1200
벽 두께: SCH5-SCH160
표준: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG
용도: 물, 음료, 맥주, 음식, 석유화학, 원자력, 기계, 의료 장비, 비료, 조선, 방수 처리, 파이프 등, 파이프 끝에 용접되거나 파이프 끝을 덮기 위해 파이프 끝의 외부 나사산에 설치된 파이프 피팅 파이프라인을 닫는 데 사용되며 플러그와 동일한 기능을 합니다.
포장: 나무 상자, 상자 서비스: 기술 상담, 설치 안내 등
접은 파이프 캡의 r 부분은 스플라이싱하지 마십시오. 이렇게 하면 두께와 높은 응력이 줄어듭니다.
접합 중에는 반경 및 원주 용접 방향만 허용됩니다. 대형 파이프 캡의 경우 이 요구 사항은 나중에 취소될 수 있습니다. 스플라이싱 거리는 3m0δ 이상이며 100mm(용접 열 영향 받는 영역이 높은 응력 영역이고 이 구역의 화학적 조성이 연소됨) 미만이어서는 안 됩니다. 따라서 두께와 관련된 높은 응력 영역을 피해야 합니다. 실제 경험에 따르면 응력 감쇠 길이는 3m0mm보다 크고 100mm 이하도 아닙니다.) 그러나, 냉동 장비는 이 요구 사항을 충족시키기가 어려우며, 이 요구 사항은 독특합니다.
접합 후 형성된 헤드의 스플라이싱 용접에 대해 100% 방사선 검사 또는 초음파 검사를 수행해야 하며, 적합성 수준은 장비 셸을 따라야 합니다. 최종 성형 용접의 검사 수준과 비율은 장비 셸의 검사 수준과 동일하며, 이는 폐기물이 매우 높습니다.
예를 들어, 장비 셸이 20% 테스트되면 III가 적합하다. 격벽의 버트 용접 및 최종 용접도 III으로 검증되고 용접 조인트 계수는 0.85입니다.
장비 셸이 100% 테스트되면 II가 인증됩니다. 격벽의 버트 용접 및 최종 용접도 II 인증을 획득했으며 용접 조인트 계수는 1입니다
따라서 벌크헤드 스플라이싱 테스트를 100% 마쳤지만, 장비 셸에 따라 자격 수준이 다릅니다.
하지만 프로세스와 제조 프로세스에 주의를 기울이십시오.
올바른 방법은 블랭킹(스크로) - 대형 플레이트로 조립된 소형 플레이트 - 성형 - NDT입니다
형성 전에 검사를 실시하지 않은 경우 형성 후 여전히 자격이 있는지 확인하는 것은 잘못된 것입니다. 즉, NDT는 최종 NDT를 의미합니다.
| 입력합니다 |
용접 탄소/스테인리스 스틸 스터브 파이프 피팅 엔드 캡 치수 |
| 크기 |
1 / 2" - 72"(DN15 - DN1200) |
| 연결 |
용접 |
| 테크닉 |
단조 |
| 종류 |
SCH20, SGP, STD, SCH40, SCH80, SCH160 |
| 재질 |
탄소강, 스테인리스강 WPBA234, Q235,20#, A420 A403-WP304, A403-WP316, A403-WP316L, A403-WP317, A403-WP321 등 |
| 표준 |
BS, DIN , JIS 등 ANSI B16.9/16.28, ASTM, API 5L, DIN2605/2615/2616, JIS P2311/2312 ASME B36.10M---1996 |
| 품질 |
1학년 |
| 인증 |
ISO9001-2000, CE, SGS 등 |
| 응용 프로그램 |
석유, 전기, 화학, 천연 가스, 건설, 조선 및 기타 분야는 높은 압력, 높은 온도 등으로 인해 발생합니다 |
| 포장 |
목재 케이스, 팔레트, 컨테이너 또는 의 요구 사항에 따라 고객 |
| 원칙 |
품질 우선, 고객 우선, 신용 우선, |
| 지불 |
L/C T/T D/P.. |
| 표면 처리 |
녹이 슬지 않는 검은색 오일, 투명한 오일, 뜨거운 갈바닉 |
| 참고 |
베벨 은 특수 요구 사항에 따라 만들 수 있습니다 고객의 |
| 기타 |
또한 요구 사항에 따라 제품을 생산할 수 있습니다 있습니다 |
감사를 받은 공급업체 
