GH605는 일반적으로 코발트 기반 수퍼합금을 의미합니다
코발트 기반 초내열합금은 40-65%의 코발트를 함유한 오스테나이트 초내열합입니다. 730~1100의 조건에서 고온 강도, 고온 부식 및 산화에 대한 저항성이 뛰어납니다. 이 장치는 항공 제트 엔진, 산업용 가스 터빈, 해군 가스 터빈 및 디젤 엔진 노즐의 가이드 베인과 노즐 가이드 베인을 만드는 데 적합합니다.
속성
고온 부식 및 산화 방지
코발트 기반 수퍼합금은 일종의 슈퍼합금입니다. 코발트를 주요 성분으로서 사용하며 상당한 양의 니켈, 크롬, 텅스텐 및 몰리브덴, 니오늄, 탄탈룸, 티타늄, 란탄 및 기타 합금 성분이며, 종종 철분을 함유하기도 합니다. 합금의 일종. 합금의 여러 구성 요소에 따르면 용접선, 단단한 표면 표면 표면으로 사용되는 분말, 스프레이, 스프레이 용접 및 기타 공정에 사용할 수 있으며 주조, 단조 및 분말 금속 공학 부품으로 만들 수도 있습니다.
모델
코발트 기반 초내열합금의 일반적인 재종은 Hayness188, Haynes25(L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X-40, Stellite6B 등 중국의 해당 등급은 GH5188(GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M, 코발트 기반 초내열 합금에 대한 연구는 비교적 심도 있습니다(일반적인 국내 연구 및 홍보 단위는 General Iron and Steel Research Institute와 Beijing Rongpin Technology Co., Ltd.). 다른 초내열합금과 달리 코발트 기반 초내열합금은 매트릭스에 단단히 접합된 상태로 정렬된 침전물로 강화되지 않지만 고체 용액의 강화된 오스테나이트 FCC 매트릭스와 매트릭스에 소량의 탄화물이 분포되어 있습니다. 코발트 기반의 주조 초내열합금은 초경 강화에 크게 의존합니다. 순발코발트 결정체는 417°C 미만의 육각 클로즈팩(HCP) 결정 구조를 가지고 있으며 온도가 높을 경우 FCC로 변형됩니다. 코발트 기반 초내열 합금을 사용할 때 이러한 변형을 방지하기 위해 거의 모든 코발트 기반 초내열합금은 니켈과 합금되어 실내 온도 구조를 용융 온도 범위로 안정화시킵니다. 코발트 기반 초합금은 균열응력-온도 관계가 평평하지만 다른 고온에 비해 고온 내식성이 1000°C보다 뛰어납니다. 이 합금의 크롬 함량이 높기 때문일 수 있습니다. 이 합금은 이러한 종류의 합금의 특징인 특징입니다.
GH605 Cobalt 크롬 니켈 합금
GH605 코발트 함유 니켈 합금(고온 저항)
GH605의 특성 및 적용 분야 개요: 합금은 온도 범위 -253 ~ 700°C에서 매우 포괄적인 특성을 가지고 있으며 항복 강도가 650°C 미만이면 변형된 초합금에서 가장 먼저 순위가 매겨지고 성능, 처리 성능 및 용접 성능이 우수하다. 복잡한 형태의 다양한 파트를 생산할 수 있으며 항공 우주, 원자력, 석유 산업 및 압출 다이에 있어 위 온도 범위에서 널리 사용되고 있습니다.
GH605 합금강, 내열성 합금
고급 표준: (GB/T14992-2005)
GH605의 유사 재종: L605, HS25, WF-11, ALS1670, UNSR30605(미국), KC20WN(프랑스)
GH605의 화학적 조성:
탄소 C: 0.05 ~ 0.15
크롬 Cr:19.00~21.00
니켈 Ni:9.00~11.00
코발트 코발트: 더 보기
텅스텐 W: 14.00~16.00
철제 Fe: ≤ 3.00
실리콘 시: ≤ 0.40
망간 Mn: 1.00 ~ 2.00
인 P: ≤ 0.040
황 S: ≤ 0.030
GH605 물리적 특성:
밀도 g/cm3:9.13
녹는점 ºC:1330
열 전도율 λ/(W/m•ºC) 1410
특열 용량 J/kg • ºC 10.5(100ºC)
탄성 계수 GPA 377
전단계수 GPA 231
저항률 μΩ.m 89
포아송비 1.12
선형 확장 계수 A/10-6ºC-1 0.286 12.9(20-100ºC)
GH605 금속 합금 구조: 합금이 노후화된 후 M7C3, M23C6, M6C, A-Co3W를 비롯한 일부 탄산화물 및 금속간 화합물을 성형할 수 있습니다. β-Co3W, L-Co2W 및 μ-Co7W6
GH605 프로세스 성능 및 요구 사항:
1.합금은 차갑고 뜨거운 성질을 만족스럽게 합니다. 고온 작동 온도는 1200 ~ 980°C입니다 단조 온도는 곡물 경계 탄산수를 줄일 수 있을 정도로 높고 곡물 크기를 조절할 수 있을 만큼 낮아야 합니다. 적절한 단조 온도는 약 1170°C입니다
합금의 평균 입자 크기는 단조의 변형 정도 및 최종 단조 온도와 밀접한 관련이 있습니다.
3.합금은 솔루션 용접, 저항 용접 및 섬유 용접 등의 방법으로 연결할 수 있습니다.
4.합금 용액 처리: 단조 및 바, 수랭 식사용 시 1230ºC
자세한 정보: GH605 코발트 기반 슈퍼알로이, 특성 및 응용 분야 개요: 이 합금은 20Cr 및 15W 고체 용액의 강화 코발트 기반 초합금이며, 보통 수준의 내구성과 815°C 미만의 크리프 강도가 우수하며, 1090°C 미만의 우수한 산화 저항성이 우수하며, 동시에 형성, 용접 및 기타 공정 성능이 만족스럽습니다. 이 시스템은 에어로 엔진 연소실 및 가이드 베인과 같이 중간 강도와 뛰어난 고온 산화 저항이 필요한 고온 부품을 제조하는 데 적합합니다. 에어로 엔진과 우주왕복선에도 사용할 수 있습니다. 주로 수입된 모델에 사용되며 가이드 플레이트, 기어 외측 링, 외벽, 디플렉터, 씰링 시트 등의 고온 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
경영 기준: 미국 테스트 및 자료 학회: B637, B670, B906.
미국 재질 사양: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597 5832, 5589, 5590
미국 기계 엔지니어 협회: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
(Alloy Steel) 요소 속성 목록:
니켈(Ni): 니켈은 강철의 강도를 높이는 동시에 우수한 연성 및 견고성을 유지합니다. 니켈은 산과 알칼리에 대한 내부식성이 높고 녹과 내열성이 높습니다. 그러나 니켈은 상대적으로 낮은 자원(높은 가격)이기 때문에 니켈-크롬강 대신 다른 합금 요소를 사용해야 합니다.
크롬(Cr): 합금강의 경우 크롬은 강도, 경도 및 내마모성을 크게 개선하는 동시에 플라스틱 인성을 줄여줍니다. 크롬은 또한 강철의 산소 및 부식 저항을 개선할 수 있으므로 스테인리스 스틸은 내열성 강철의 중요한 합금 요소입니다.
몰리브덴(Mo): 몰리브덴은 강철의 곡물을 미세하게 다듬고, 강한 열강도와 열 강도를 개선하고, 고온에서 충분한 강도와 크리프 저항을 유지할 수 있습니다(고온에서 장기간 응력, 크리프라고 함). 알로이 강철에 몰리브덴을 추가하면 기계적 속성이 개선될 수 있습니다. 화재로 인한 합금강의 발열도 억제할 수 있습니다. 공구 강철의 발적을 개선할 수 있습니다.
코발트(Co): 코발트는 특수 강 및 합금, 내열성 강강 및 자성 물질에 사용되는 희귀한 귀금속.
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http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
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