GH3600(GH600) 합금은 니켈-크롬-철 니켈-부식 방지 및 내열 합금입니다.
화학적 조성:
ASTM/ASME: 탄소(C) ≤ 0.015, 망간(Mn) ≤ 1.00, 니켈(Ni) ≥ 72, 실리콘(Si) ≤ 0.5 인(P) ≤ 0.015, 황(S) ≤ 0.015, 크롬(CR) 14.0 ~ 17.0, 철(Fe) 6.0 ~ 10.0, 알루미늄(Al) ≤ 0.3, 티타늄(Ti) ≤ 0.3, 구리(Cu) ≤ 0.5, 구리(Cu
기계적 특성: 인장 강도 MPa 0.2%는 항복 강도 MPa 연신율 A5% 브리넬 경도 H를 제공합니다
B ≥ 200
고온 상태의 기계적 특성(강화):
온도 ºC ≥ 240 인장 강도 MPa * ≥ 30 항복 강도 MPa * ≤ 195
특징:
환원, 산화 및 질화 중식에는 잘 저항력이 있습니다
실내 온도 및 에서 응력 부식 균열에 대한 저항이 높습니다 높은 온도
염소와 염화수소 가스의 건조 저항성이 매우 뛰어납니다
650°C에서 높은 강도, 우수한 성형, 용접이 용이; 공기 중에 최대 작동 온도는 1175°C에 도달함
물리적 속성: 밀도: 8.4g/cm3 용해 지점: 1370-1425ºC
응용 분야:
합금은 다양한 부식성 매체에 내성이 있습니다. 크롬 함유로 인해 순수 니켈(합금 200/201)보다 산화 조건에서 부식 저항이 더 높습니다. 동시에, 이 합금은 많은 양의 니켈을 함유하고 있어, 저조건이나 알칼리 용액의 내부식성이 뛰어납니다. 또한 부식 균열에 대한 강한 저항력이 있습니다. 아세트산, 포름산, 스테아산과 같은 유기산의 내부식성이 우수하며 무기산의 내부식성이 적당합니다. 원자로 원주순환과 이차순환에 사용되는 고순수의 내부식성이 우수하다. 염소와 염화수소를 건조하게 하는 내성이 있으며 최대 650°C까지 가능합니다
고온에서, 합금의 응결 상태와 고체 용액은 산화 저항성이 좋고 공기 강도가 높으며 지속적인 공기 산화 환경에서 1100°C의 고온을 견딜 수 있습니다. 토륨(이온함)이 없는 저감가스(H2 또는 CO)에서는 1150ºC의 고온을 견딜 수 있습니다. 황산 가스가 들어 있는 공기와 같이 토륨(이온성)이 들어 있는 산화성 가스에서 최대 815ºC까지 사용할 수 있습니다. 그러나 황화수소가 포함된 저감가스에서는 상한 온도가 535°C입니다 또한 550 ~ 750ºC의 고온 환경에서는 이 조건을 무시하지 않습니다. 질소, 수소, 암모니아 및 탄화 가스에 대한 내성 염소가스 및 브롬 가스에 약하지만 고온에서 염화수소와 염소 가스를 치료하는 데 매우 효과적입니다. 그러나 산화환원 상태가 교체되면 녹색이 죽은 액체 등 일부 산화성 매질을 통해 부식됩니다.
적용 범위:
석유화학 생산 분야의 증발 탱크, 산과 베이스에 사용되는 산업용 기계, 촉매 재생기
특히 탄화 및 질화 가스에 사용되는 열 처리 용광로의 환기와 구성품
원자로의 발전 장비, 열 교환기
염소 및 불소 가스에 내식성: 유기 또는 무기 염소와 불소 생산
이산화티타늄을 생산하는 염소 방법
부식성 알칼리 금속, 특히 황화제가 사용되는 경우 생산 및 사용
플루오르화 수소 부식에 대한 내성: 산화성 우라늄 전환에서 육불화물로
염소, 염화수소, 산소 및 탄화 부식 방지: 염화비닐 단량체 생산
부식성 가스의 열소리
제트 엔진 구성 요소, 터보제트 엔진용 후화 구성 요소
높은 온도에서 사용되는 기타 부품
GH600 물리적 특성:
밀도 8.43g/cm3
녹는점 1370-1430ºC
실온 상태의 GH600 합금의 기계적 특성 최소 값:
합금 인장 강도 RM N/mm2 항복 강도 RP0.2N/mm2 연장 A5 % 브리넬 경도 HB
GH600 585 240 30 ≤ 217
GH600의 금속구조:
이 합금은 1120ºC에서 2시간 동안 처리되었으며 양철 질산염과 Cr7C3 탄산탈수만 있었습니다. 870ºC에서 장기간 노화를 한 후 Cr7C3과 주석을 구조에 그대로 사용하여 합금 구조가 안정적임을 나타냅니다.
GH600 프로세스 성능:
1.합금은 열간 작업 특성이 좋고 단조의 가열 온도는 1110ºC~1140ºC입니다.
합금의 평균 입자 크기는 단조의 변형 정도 및 최종 단조 온도와 밀접한 관련이 있습니다.
3.합금은 용접 성능이 우수하며, 원래 아크 용접, 아르곤 아크 용접, 저항 용접 및 브레이징과 같은 다양한 방법으로 연결할 수 있습니다. 용접 응력을 없애기 위해 솔루션 용접 후 1시간 동안 870°C에서 대형 또는 복잡한 용접 구조물 파트를 제거한다.
GH600 적용 범위 적용 영역은 다음과 같습니다.
이 합금은 니켈-크롬-철 기반 고체 용액인 강화 합금으로, 고온 부식 저항성과 산화 저항성이 우수하고, 냉온 및 고온 공정 및 용접 성능이 우수하며, 열강도가 양호하고 가소성이 700°C 미만입니다 이 합금은 냉간 가공 시 강화될 수 있으며, 1100°C 미만의 낮은 부하를 견딜 수 있는 산화 방지 부품의 생산에 적합한 저항 용접, 솔루션 용접 또는 브레이징으로도 합칠 수 있습니다
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