벨트 컨베이어 계통 고무 래깅된 드럼 구동 풀리 산업

• Material: Carbon Steel
• Surface Treatment: Rubber Lagging
• Motor Type: Frequency Control Motor
• Installation: Horizontal
• 풀리 직경: 400mm - 1800mm
• 토크 전달: 2.0-220kn.M
• 모델 번호.: DTII DTIIA TD75
• 강도: 40-1500kn
• 운송 패키지: Steel Frames
• 사양: Belt width 400mm-2400mm
• 등록상표: XINRISHENG, Goldensun
• 원산지: China
• 세관코드: 8431390000
• 생산 능력: 10000

제품 설명

컨베이어 구동 풀리
벨트 컨베이어의 동력 전달 장치 구성원  나강 표면, 헤링본 및 아가일 고무 클래딩으로 풀리 표면을 구동합니다. 낮은 전력, 작은 대역폭, 건조한 환경을 사용하여 강철 표면을 만들 수 있습니다. 헤링본 트레드 고무 표면 마찰 계수, 미끄러짐 방지 및 배출 특성이 좋지만 지향성이 있습니다. 컨베이어의 양방향 작동에 사용되는 고동성 고무 표면.
구동 풀리는 컨베이어를 구동력을 제공합니다. 풀리 수명과 트랙션을 높이기 위해 일반적으로 그 직경은 다른 풀리보다 큽니다. 고객의 요구 사항에 따라 온경화 고무 래깅과 냉간 접합 후딩으로 풀리를 공급할 수 있습니다. 후드는 평범하거나 홈이 있을 수 있습니다. 헤링본 또는 다이아몬드와 같은 다양한 패턴의 홈이 더럽고 습한 환경에 적합합니다. 세라믹 래깅은 풀리와 벨트 사이의 마찰을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 래깅된 풀리가 운송 시스템의 작동 상태를 효과적으로 개선하고 금속 풀리의 마모로부터 보호할 수 있습니다.


컨베이어 굽힘 풀리
굽힘 풀리에서는 주로 컨베이어 끝의 스위치 뒷면에 컨베이어 벨트를 사용하여 구동 풀리 둘레의 패키지 각도를 늘리며 , 테이드 업 장치 지향 풀리의 장력 풀리를 사용했습니다 . 작고 가벼운 무게로, 신뢰성이 낮은 성능, 좋은 외관, 안전하고 편리하며 먼지, 습기, 진흙이 있는 열악한 환경에서도 사용할 수 있습니다.

풀리 사양:
드라이브 드럼:  동력 변속기의 주요 구성 요소입니다. 드럼은 단일 드럼(벨트에서 드럼까지의 각도가 210°~230°), 이중 드럼(벨트에서 드럼까지의 각도가 최대 350°) 및 로 나눌 수 있습니다
멀티 드럼(고전원에 사용)  
굽힘 드럼: 컨베이어 벨트의 작동 방향을 변경하거나 구동 롤러에 있는 컨베이어 벨트의 주변 각도를 늘리는 데 사용되며 롤러는 부드러운 고무 표면을 채택합니다. 드럼 샤프트는 단조여야 하며 비파괴 시험을 거친 후 검사 보고서를 제공해야 합니다.  
풀리 부품:
 

 

 드럼 또는 셸: 드럼은 벨트와 직접 접촉하는 풀리의 일부입니다. 쉘은 압연 강 또는 중공 강철 튜브로 제작됩니다.

2.다이어프램 플레이트: 풀리의 다이어프램 또는 엔드 플레이트는 두꺼운 강철 플레이트로 제작되고 각 단부에 셸에 용접된 원형 디스크입니다. 드럼을 강화하기 위해 엔드 플레이트가 중앙에 지루하여 풀리 샤프트와 풀리 잠금 요소의 허브를 수용합니다.

3.축 : 샤프트는 벨트 및/또는 구동 장치에서 가해지는 힘을 모두 수용하도록 설계되어 있으며, 최소 편향도 가능합니다. 이 샤프트는 잠금 요소를 통해 엔드 디스크의 허브에 위치되고 잠깁니다. 샤프트와 따라서 풀리 샤프트는 종종 밟습니다.

잠금 요소: 샤프트와 풀리 허브에 장착되는 고정밀 제조 품목입니다. 잠금 요소는 풀리를 엔드 플레이트를 통해 샤프트에 단단히 부착합니다.

허브: 허브는 끝판에 용접된 조립되고 가공된 하우징입니다.

6.지연:  구동 풀리를 통해 전달되는 토크를 개선하기 위해 컨베이어 벨트와 풀리 사이의 마찰을 개선해야 하거나 개선해야 할 경우가 있습니다. 풀리의 견인력 개선은 벨트 트레이닝에도 도움이 됩니다. 이러한 경우 풀리 드럼 표면이 "지연"되거나 고무된 재료로 덮여 있습니다.

7.베어링: 컨베이어 풀리에 사용되는 베어링은 일반적으로 원구형 롤러 베어링으로, 반경 방향 및 축 방향 하중 지지 특성에 사용됩니다. 베어링은 레이스 웨이에 따라 자동 조정되기 때문에 베어링은 샤프트와 배관공 블록에 대해 일정 정도 '정렬'될 수 있습니다. 실제로 이것은 하중 조건 하에서 샤프트의 굽힘과 풀리 지지 구조의 경미한 정렬 불량이 베어링에 의해 수용될 수 있음을 의미합니다.

풀리 생산 프로세스: 당사 제품:

1.다양한 유형의 러거스는 모든 종류의 복잡한 엔지니어링 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

고급 용접 기술을 통해 셸과 디스크 사이의 연결 강도를 보장합니다.

고강도 잠금 엘리먼트와 토크 및 굽힘 요구 사항을 충족합니다.

4.T형 종단 디스크는 최고의 성능과 안정성을 제공합니다.

표준화된 베어링 어셈블리를 통해 최종 사용자가 보다 편리하게 베어링 어셈블리를 교체할 수 있습니다.

6.우수한 원료 및 고급 처리 기술로 샤프트는 충분한 토크를 견딜 수 있습니다.

7.지속적인 작동과 낮은 총 소유 비용을 위한 낮은 유지보수

8.유한 요소 해석을 포함한 과학 설계 프로세스.

우리의 워크숍:

기계: 고급 레이저 절단 기계, 지능형 판금 성형 장비, 로봇 용접 및 기타 처리 및 테스트 장비를 갖추고 있습니다.

도장:    코팅, 시너 및 경화제의 종류, 모델 및 품질이 설계 요구 사항과 현재 관련 국가 표준을 충족하도록 하기 위해 정전기 분사를 사용합니다. 강철 표면은 용접 슬래그, 용접 흉터, 먼지, 오일, 물 및 거친 부분이 없어야 합니다. 도장 누락 또는 탈색이 없으며 코팅이 벗겨지거나 녹지 않아야 합니다. 검사방법: 관찰 및 검사 균일한 칫솔질, 일관된 색상, 주름, 잔주름, 거품, 접착력, 색상 구분선은 깨끗하고 깔끔해야 합니다.

배송: 제품 및 제품 공장 인증, 설치 및 사용 지침 및 도면, 전체 커넥터 세트. 장비가 현장에 도착한 후, 회사는 즉시 전문 및 기술 직원을 정리하여 고객에게 만족스러운 서비스를 제공하기 위해 현장 설치를 안내합니다.

패키지: 무역 수출용 표준 품목 또는 고객의 특별 요건에 따라 철제 프레임 또는 나무 상자로 포장됩니다.