효율적인 제조를 위한 고급 석고 보드 생산 장비

• 커스터마이징: 사용 가능
• 판매 후 서비스: One-Stop Delivery Service, Technical Support and T
• 보증: 1년
• 모델 번호.: XY-113
• 상품 유형: 전자동 보드 제작 기계
• 자동 급료: 자동적 인
• 전원: 전기의
• 인증: CE, ISO
• 조건: 새로운
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 신청: 건축자재용 기계
• 색상: 사용자 지정 가능
• 장점: Environment Friendly and Energy Conservation
• 연료: 가스, 오일, 석탄
• 원재료 입력: Gypsum Powder, Glass Fibre, Starch, Foam Agent etc
• 전압: 380V/50Hz
• 입력합니다: 완전 자동화
• 운송 패키지: 적절한 포장
• 규격: 매년 2-3억 평방 미터
• 등록상표: xiangyi
• 원산지: Hebei China
• 세관코드: 8474809090
• 생산 능력: 매년 2-3억 평방 미터

제품 설명

제품 소개 석합 보드 생산 라인  

고효율 에너지 절약 모델

장비 개요

 

장비 개요

이 생산 라인은 세계적인 수준의 유압식 자동 워킹 석고 벽 패널 성형 기계를 채택하여 유압 금형 열기 및 닫기와 같은 핵심 기술, 공압 확장 튜브 추출 기능을 통합함으로써 60mm~150mm 두께의 석고 보드를 지속적으로 생산할 수 있습니다. 생산 라인은 주로 산업용 부산물 석합(예: 연화 가스 탈황 및 포스포지섬)을 원료로 사용하며, 자동 계량 시스템과 폐열 회수 장치가 장착되어 있으며 연간 530만 평방 미터의 면적을 생산할 수 있습니다. 석탄 소비 단위는 1.0 kg/m2의 낮은 수준으로 업계 평균보다 현저히 낮습니다.

제품 설명

 

 

2.핵심 기술 및 장점

2.1지능형 생산 시스템
완전 자동 배칭: 석고분, 물, 첨가제의 동적 비율이 PLC 제어 시스템에 의해 실현되며 오차는 0.5% 미만입니다.
AI 품질 검사: 기계 시야 검사 시스템이 장착되어 있어 플레이트의 두께, 평탄도 및 모서리 정확도를 실시간으로 모니터링할 수 있으며 결함률을 0.1% 미만으로 줄일 수 있습니다.
IoT 통합: 장비 작동 데이터는 산업용 인터넷 플랫폼을 통해 실시간으로 전송되므로 원격 유지 관리 및 예측 유지 관리가 지원됩니다.
2.2에너지 절약 및 환경 설계
100% 산업용 부산물 집섬 활용: 열발전소의 탈황 석고 석고 석화 석고 및 화학 플랜트의 포스포집섬 같은 산업용 고형 폐기물을 소비하여 연간 47만 톤의 탄소 배출량을 줄입니다.
폐열 회수: 건조 시스템은 열 전도 오일 순환 기술을 사용하여 열 에너지 사용률을 85%로 높이고, 장치 제품의 에너지 소비량은 평방 미터당 0.388kg(표준 석탄)입니다.
폐기물 제로 방전: 엣지 조광 기능이 분쇄되고 생산 과정에서 재사용되어 리소스 순환 활용이 가능합니다.
 

3.응용 프로그램 시나리오

건물 파티션: 주거, 사무실 및 호텔 건물의 내부 벽과 파티션에 적합합니다. 12-15mm의 일반 석고 보드는 화재 및 소음 절연 요구 사항을 충족합니다.
천장 프로젝트: 가벼운 철제 케어로 사용하는 9.5mm 경량 석고 보드로 건설 효율을 30% 높입니다.
특수 환경: 욕실과 지하에 방수 석고 보드(160g/m2 이하 표면 수분 흡수), 병원 및 데이터 센터에 내화성 석고 보드(20분 이상 화재 방지 안정성).
 

 

기술 매개변수

항목	매개변수 범위
연간 용량	5-3천만 평방미터
보드 두께	60-150mm
원재료	산업별 제품 석합(탈황, 포스포집섬 등)
에너지 소비	전기 ≤ 0.5kWh/m2, 천연 가스 ≤ 0.8m³/m2
장비 크기	길이 120 - 180m, 폭 8 - 12m
설치된 용량	3,000kW

선택 권장 사항

고효율 에너지 절약 모델: 비용 관리에 중점을 둔 중대형 기업에 적합하며 신속한 투자 수익(투자 회수 기간 약 2-3년)을 제공합니다.
친환경 지능형 모델: 환경 이점과 고급 시장을 추구하는 기업에 권장되며, 국제 인증을 통해 제품 프리미엄을 향상시킵니다.

 

판매 후 서비스

 

 

애프터서비스

장비 업그레이드: 지능형 개조 제공
예비 부품 공급: 핵심 부품의 충분한 재고
공정 최적화: 에너지 소비를 10%~15% 줄이는 데 도움이 되는 정기적인 전문 에너지 효율 평가
 

 

포장 및 배송

포장 세부 정보	장거리 운반에 적합한 포장 나무 상자: 전기 캐비닛, 작은 부품 등을 적재합니다. 상자: 모터, 나사, 볼트 등을 적재합니다. 플라스틱 포장: 암반
포트	톈진 또는 카슈가

 

우리의 장점

 

1.기술 연구 및 개발 이점: 전체 체인의 종속 혁신, 업계 최고의 혁신
코어 기술은 국제적으로 선도되고 있습니다
석고보드 생산 라인의 핵심 기술 마스터링: 산업별 Gypsum( 천연 석합 100% 대체), 지능형 몰딩 및 건조 공정(단위 에너지 소비는 업계 평균보다 25% 낮음), 기능 보드 변형 기술( 내화/방수 성능은 국가 표준보다 30% 높음) 등의 높은 활용도입니다.
수많은 발명품 특허가 취득되었고, 플립 보드 기계와 폼 머신과 같은 제품은 독립적으로 개발되었으며, 주요 지표가 국가 기준에 도달하였습니다.
심층적인 인텔리전스 통합
기계 비전 탐지의 정밀성을 갖추고 있고, 자동 시스템 프로세스 최적화의 효율성이 20% 증가했으며, 장비 결함 예측의 정확성이 90% 이상입니다. 원격 매개변수 디버깅, 에너지 소비 모니터링 및 예방 정비를 지원하여 고객이 계획되지 않은 가동 중지 시간을 30% 줄일 수 있습니다.

친환경 제조의 장점: 고형 폐기물 재활용의 벤치마크와 저탄소 변혁의 첫 번째 선택
산업용 고체 폐기물 처리 전문가
단일 생산 라인은 연간 탈황 석상화 석고 인산 석화와 같은 1,500만 톤의 산업 폐기물을 소비할 수 있습니다. 이는 매립지 공간을 3백만 입방미터 줄이고 열처리 발전소와 인산 화학 플랜트에서 "제로 고체 폐기물 배출"을 달성하는 데 도움이 되는 것과 같습니다. 페이퍼 생산량은 100% 폐기물 펄프로 만들어졌으며 연간 60만 입방미터의 나무를 절약할 수 있습니다. 그리고 원재료 끝단에서 "폐기물 잔류물 재생"을 위한 폐쇄 루프 경제성을 구축한다
저탄소 기술은 글로벌 리더입니다
건조 계통에는 두 가지 폐열 회수 모드와 바이오매스 가열 방식이 장착되어 있으며, 단위당 탄소 배출량은 0.3톤의 CO2/m2로, 기존 석탄 연소 공정에 비해 배기 가스 배출량이 60% 감소합니다. 스크랩의 재활용 비율은 100%에 달합니다. 그리고 물 소비량은 산업 평균의 60%에 불과합니다

용량 및 사용자 정의 이점: 글로벌 수요를 충족하는 유연한 생산
전체 사양 용량 범위
연간 200만~5000만 평방미터의 유연한 용량 계획을 제공하고, 두께 8~20mm, 너비 1200~1220mm 크기의 모든 종류의 석고 보드 생산을 지원합니다. 종이, 섬유, 장식 등 12가지 보드 종류를 빠르게 전환할 수 있습니다. 사전 제작된 건물 개발을 위해 12mm의 경량 및 고강도 플레이트(밀도 600kg/m³ 미만)는 모듈식 구성에 적합합니다. 고온 및 습도 지역의 경우, 금형 내수성 내후성 플레이트을 사용자 지정하여 물 흡수율이 8% 이하이고 사용 수명이 20% 연장됩니다.
여러 국가 프로젝트에 대한 경험
납품 프로젝트는 여러 국가와 지역에서 완료되었으며, 인도, 이란, 타지키스탄, 러시아 및 기타 국가에서 성공적으로 시행되었습니다. 이전 라인의 지능적 업그레이드를 지원하는 것은 다양한 주류 브랜드 장비와 호환될 수 있습니다. 이 변환 후 생산 용량은 15% 증가하며 에너지 소비량은 12% 감소하여 기존 기업들이 낮은 비용으로 기술 반복을 달성할 수 있도록 지원합니다.

4.서비스 보장 혜택: 걱정거리를 없애도록 전체 주기에서 버틀러 서비스 제공
부가 가치 서비스 매트릭스
환경 준수를 위한 원스톱 솔루션 제공: 비황 박리의 방사성 검출과 포스포지섬의 불순물 처리를 안내하여 프로젝트가 기준에 부합하는지 확인합니다.
맞춤형 생산 용량 업그레이드 기술 패키지: 단일 기계 변환에서 전체 라인 확장까지(예: 연간 천만 평방미터/에서 연간 3천만 평방미터), 단 15일 만에 시운전을 완료할 수 있어 "생산 및 혁신을 동시에" 실현하여 고객 생산 손실을 줄일 수 있습니다.

브랜드 인증 혜택: 20년 간의 산업 축적, 글로벌 고객의 신뢰
업계 벤치마크 협력: 국내외 여러 대규모 생산 라인을 건설하는 선도적인 기업에 대한 장기 서비스. 신뢰할 수 있는 인증: 여러 국가 인증 획득

우리를 선택하는 이유:
기술 통제 우선 선택: 극한의 에너지 소비, 정밀도 및 인텔리전스를 추구하는 고객은 업계 최고의 구성 체계를 제공합니다.
환경 보호에 대한 엄격한 요구: 고형 폐기물 소비에서 탄소 배출 감소 인증에 이르기까지, 친환경 건축 자재 전체 체인을 개방하는 데 도움이 됩니다.
글로벌 레이아웃: 해외 시장을 심도 있게 육성하고, 다양한 지역 표준, 기후 및 물류 문제를 해결합니다.
장기 파트너: 장비를 판매할 뿐만 아니라 공장 계획부터 용량 업그레이드에 이르는 전 과정에서 전체 주기를 통해 역량을 강화하도록 지원합니다.

우리는 항상 "더욱 효율적이고 친환경적인 스마트한 석형 보드 생산"을 우리의 사명으로 삼고, 기술 혁신으로 산업 표준을 정의하며, 글로벌 수요를 맞춤형 서비스와 일치시킵니다. 우리를 선택한 것은 석고보드 생산의 미래를 선택하는 것입니다.
 

FAQ

 

Q1: 생산 라인에서 생산할 수 있는 석합 보드 유형은 무엇입니까?
A: 다음을 포함한 모든 종류의 석고 보드 생산을 지원합니다.
기본 모델: 종이 석고 보드(두께 8-15mm, 너비 1200/1220mm)
기능: 방수 보드(물 흡수율이 5% 이하), 내화성 보드(내화성 한계 90분 이상), 섬유 강화 보드(파손 부하 20% 증가), 장식용 석고 보드(직접 도색/붙여넣기 가능)
사전 제작된 건물에 적합한 특수: 12mm 경량 고강도 플레이트(600kg/m³ 이하 밀도, 빠른 모듈식 설치에 적합) 플레이트 유형의 신속한 전환을 지원하며, 단일 유형 변경 시간은 30분 미만입니다.
Q2: 운영 라인의 용량 범위는 얼마입니까? 최소 용량 확장량은 얼마입니까?
A: 표준 생산 라인은 연간 200만~5000만 평방 미터(8mm 일반 플레이트 기준)의 용량을 가지고 있습니다.
소규모 생산 라인(신생 기업에 적합): 연간 200만~1,000만 평방 미터로, 약 120m x 8m 면적에 1500kW의 설치 전력을 포함합니다.
대규모 지능형 생산 라인(대규모 생산에 적합): 3천만~5천만, 1만 평방미터/년, 자동 물류 시스템 장착, 생산 능력 30% 증가. 기존 생산 라인에 비해
Q3: 생산 라인의 에너지 소비와 운영 비용은 얼마입니까?
A: 연간 1000만 평방 미터의 일반 플레이트를 예로 들어보세요.
전력 소비량: 0.4 - 0.6kWh/m2(가변 주파수 모터의 에너지 절약 설계, 업계 평균보다 15% 낮음)
연료 비용:
천연 가스: 0.8-1.2m³/m2(표준 폐열 회수, 열 에너지 사용률 85%)
바이오매스 입자: 0.6 - 0.9kg/m2(연간 배출 감소 10,000톤, 원형 절약 공원에 적합)
Q4: 산업별 제품 집섬(탈황 및 포스포집섬)의 사용을 지원합니까?
A:100%는 산업별 제품 집섬 및 핵심 원자재 체계를 지원합니다.
탈황 석고: 열발전소의 폐기물 잔류물(수분 함량 ≤ 10%, 순도 ≥ 85%), 3천만 톤의 단일 생산 라인은 연간 1500만 톤의 폐기물 잔류물을 소비할 수 있습니다.
집섬: 방사성 물질을 제거하기 위해 사전 치료해야 합니다(GB 6566 표준을 충족하도록 테스트 및 정제 기술 지원 제공).
천연 석고: 천연 석고 분쇄 시스템(옵션)으로 원료 혼합 생산과 호환됩니다.
Q5: 생산 라인의 설치 주기는 얼마나 됩니까? 어떤 인프라 조건이 필요합니까?
 A:설치 기간:
소폭: 45-60일(장비 인양, 파이프라인 연결, 제어 시스템 통합 포함)
대형 라인: 90-120일(자동 물류 시스템 디버깅, 지능형 품질 검사 연결 테스트 포함)
인프라 요구 사항:
건물 높이: 금형영역 > 8m, 건조 영역 > 15m(단열층 포함)
지면 베어링: 콘크리트 기반은 20 톤/m2를 넘는 수분방지 처리가 필요합니다.
전원 공급 장치: 380V/50Hz(사용자 지정 가능한 415V/60Hz 해외 전압 체계)
Q6: 현장 시운전 및 운영 교육이 있습니까?
 A: 원스톱 배송 서비스: 당사의 엔지니어 팀은 장비의 연결 디버깅, 매개변수 보정 및 시험 생산(평균 디버깅 기간은 15일 미만)을 완료하기 위해 전체 프로세스를 현장에 파견합니다. 단, 플레이트 유효 속도가 95% 이상이 될 때까지 수행해야 합니다.
맞춤형 교육: 장비 작동, 문제 해결, 프로세스 최적화 등 3-5일간 현장 실습 교육을 제공하며 다국어 매뉴얼 및 비디오 자습서를 제공합니다

추가 맞춤형 솔루션 또는 자세한 기술 문서는 당사 기술 팀에 문의하십시오.