전문 CNC 기계 가공 부품 공급업체 - Qingdao XINGHEXING Precision Industry Co., Ltd. - Focus 전문가(&P)
제품 매개변수
| 자료: |
알루미늄(6061-T6, 6063, 7075-T6,5052) 등 |
| 황동/구리/청동 등... |
| 스테인리스 스틸(201, 302, 303, 304, 316, 420, 430 등 |
| 강철(연강, Q235, 20#, 45#) 등 |
| 플라스틱(ABS, 델린, PP, PE, PC, 아크릴) 등 |
| 프로세스: |
CNC 기계 가공, 선삭, 밀링, 선반 가공, 보링, 그라인딩, 천공 등 |
| 표면 처리: |
투명/컬러 피막, 단단한 아노다이징, 분말 코팅, 모래 분사, 도장 |
| 니켈 도금, 크롬 도금, 아연 도금, 은/금 도금, |
| 산화막 코팅, 연마 등... |
| Gerenal Tolerance(Gerenal 허용오차): (+/-mm) |
CNC 기계 가공: 0.005 |
| 선삭: 0.005 |
| 연삭(평탄도/in2): 0.005 |
| 아이디/OD 그라인딩: 0.002 |
| 와이어 절단: 0.003 |
| 인증: |
ISO9001:2008 |
| 경험: |
15년 간 CNC 기계 가공 제품 |
| 포장 : |
표준: 비닐 봉지 보호 상자 |
| 대량: 팔레트 또는 필요에 따라 |
| 리드 타임 : |
일반적으로 15-30일입니다 |
| 지불 기간: |
T/T, 페이팔, 웨스턴 유니언, L/C 등 |
| 최소 주문: |
고객의 요구를 준수하십시오 |
| 배송 방법: |
Express(DHL, Fedex, UPS, TNT, EMS), 바다, 비행기 또는 필요에 따라 |
구원
금속 산화물, 열 처리 스케일 및 기타 이물질이 스테인리스 강 및 기타 금속에서 제거되어 표면을 화학적으로 깨끗하게 유지하고 추가 처리를 위해 준비하는 수동적 구세제의 서비스를 제공합니다.
실크 스크린
XHX Precision Industry는 단일, 이중, 삼중 또는 다중 색상 변형 및 팬틴 색상 요구 사항에 맞는 다양한 색상을 제공합니다. 통신 및 상업 산업에서는 박스, 패널 및 기타 다양한 부품과 제품에 실크 감별 기능을 사용합니다.
금 도금
Gold Plating은 여러 가지 전자 및 전기 목적으로 사용되며, 이 부품은 복잡하고 신뢰성이 높은 전자 장치에서 작동하도록 설계되었습니다. 대부분은 반도체, 인쇄/식각 회로, 접점/커넥터, 고급 장식품 등 세 가지 특정 유형의 구성 요소에 적용됩니다. 또한, 업계는 장식 응용 분야에도 골드 도금을 사용합니다.
실버 플레이팅
산업용 은 전기 통신 및 전기 제품에 일반적으로 사용되는 경제적인 코팅을 제공합니다. 납땜 가능한 표면을 만들고 전기 저항이 낮습니다. 변색 저항은 좋은 물 딥 래커 코팅과 같습니다.
전기 침전된 및 무전기 니켈 도금
이러한 니켈 도금 공정은 화학 약품으로 인해 제품에 균일한 두께의 니켈을 침전합니다. 따라서 가장 복잡한 형상의 제품까지도 엣지가 쌓일 필요 없이 도금할 수 있습니다. 니켈 플레이팅 시 우수한 내화학성 및 내부식성, 단단하고 매우 뛰어난 보호, 밝은 빛 반사 코팅이 있어 마모가 우수합니다. 니켈의 낮은 마찰과 뛰어난 전도율 특성으로 인해 전자, 툴링 및 상업 산업에 적합합니다.
샷 블래스트 마감
주조 제품에 다양한 표면 마감을 제공하기 위해 샷 블라스팅 작업을 제공합니다. 이 제품은 코미학적으로 더 나은 제품을 생산할 수 있습니다. 다양한 표면 마감을 위한 다양한 크기의 샷을 제공합니다.
주석 도금
주석 도금은 식품, 전기 및 전자 산업에서 광범위하게 사용됩니다. Tin은 안전하고 독성이 없기 때문에 식품 가공 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 또한 1등급 부식 방지 기능을 제공하며 다공성이 낮으므로 유연합니다. 전기 및 전자에도 사용되는 Tin 플레이트에는 산화로부터 기본 금속을 보호하는 기능이 있어 납땜 가능성을 유지합니다.
아연 및 Zincate Plating
XHX Precision Industry는 두 가지 유형의 아연 도금을 제공합니다. 알칼리 아연은 우수한 밝기, 연성 및 크로메이트 수용성을 제공하며 안정적이고 일관된 범위를 제공합니다. 염화물 아연은 뛰어난 밝기와 주조 같은 까다로운 기질을 나타냅니다
금속 소싱 품질 관리 및 신뢰성
ISO 9001:2015
ISO-9001-2015에 대한 인증을 획득했습니다. 이런 식으로 생산 공정을 표준화하고 품질을 안정적으로 유지하고 비용을 절감했습니다.
2) 원재료 검사
입고 원료는 엄격하게 관리해 온 것은 좋은 품질의 원료가 고품질 원료의 토대라고 믿기 때문입니다.
모든 원료는 인증받은 공급원으로부터 안정적으로 구매됩니다. 제품 품질 문서 및 검사 보고서는 공급업체에서 제공해야 하며, 자료가 도착하는 동안 무작위 검사가 실행됩니다.
3) 컴퓨터 시뮬레이션
시뮬레이션 프로그램 도구(CAD, SolidWorks, 프리캐스트)는 엔지니어링 작업을 보다 예측 가능하게 만들어 결함을 제거하고 안정성을 개선하는 데 사용됩니다.
4) 화학적 구성 테스트
강철의 열 성분을 확인하려면 주물에 대한 화학적 조성 분석이 필요합니다. 검체를 준비 및 시험 사용하여 사양 내의 화학 성분을 제어하고, 세 번째 검사자가 결과를 다시 두 배로 확인해야 합니다. 검사 중인 표본도 2년간 추적 사용에 잘 사용됩니다. 강철 주물의 추적성을 유지하기 위해 열 번호를 만들 수 있습니다. Spectrometer와 Carbon Sulfur analyzer는 화학 성분 검사를 위한 주요 장비입니다.
5) 비파괴 검사
비파괴 검사를 처리하여 주조의 결함 및 내부 구조를 확인할 수 있습니다.
-자성 입자 검사
초음파 결함 감지
X선 검사
기계 속성 테스트
기계 속성 테스트는 다음과 같은 전문 장비에서 엄격하게 수행해야 합니다.
금속 합금 현미경
경도 테스트 머신
장력 테스터
충격 강도 테스터
치수 검사
공정 감사는 도면 및 가공 공정 카드에 따라 금속 파트의 전체 가공 프로세스 중에 실행됩니다. 표면 처리를 끝냈거나 가공하는 부품이 끝나면, 요건에 따라 세 개 이상의 조각이 무작위로 선정되고, 치수 검사가 시행됩니다. 검사 결과는 모두 잘 기록되고, 컴퓨터와 함께 데이터 베이스와 종이에 표시됩니다.
치수 검사는 다음 방법 중 하나이거나 그 하나일 수 있습니다.
- 버니어 캘리퍼의 높은 정밀도
3D 스캐닝
3개 좌표로 측정 장비
감사를 받은 공급업체 
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