CE 인증서를 갖춘 조립식 모듈식 아파트 건물
아파트 건물을 짓고 싶은 사람이라면 나무, 벽돌, 콘크리트를 고려할 수 있습니다. KXD는 "아니오"라고 말합니다. KXD는 조립식 및 모듈식 빌딩 솔루션에 더 나은 옵션을 제공하기 때문입니다!
조립식 모듈식 건물이 무엇인지 궁금할 수도 있습니다! 지금 이 시스템을 소개해 주십시오.
"조립식 및 모듈식 주택/건물은 일반적으로 공장에서 제작된 6개의 측면 상자로 만들어져 현장에 배달되고 크레인을 사용하여 모듈이 건물의 기반에 설치되어 함께 단일 건물을 만듭니다. 모듈을 나란히 배치하거나, 종단간 또는 겹쳐서 배치할 수 있으므로 건물 레이아웃에 다양한 구성과 스타일을 적용하여 멀티베이 또는 멀티스토리 솔루션을 만들 수 있습니다."
조립식 및 모듈식 분단에서는 KXD 가 대개 수십 개의 단일 모듈을 결합하여 가로 및 세로 방향으로 확장할지 여부를 단일 대형 아파트 단지를 형성합니다. 일부 아파트 프로젝트에 대해 다음과 같은 개념 설계를 참조하십시오.
또한 실내 혹은 외부 장식이나 장식에 대해 걱정하실 수 있습니다. 이곳은 모든 장식용 가구들과 옵션들이 열려 있는, 파레시티드 및 모듈식 건물의 또 다른 특징입니다. 집에 있는 듯한 느낌을 주는 가정적이고 미학적으로 기능적인 아파트를 볼 수 있습니다. 호텔의 내부 사진을 확인해 보세요 조립식 모듈식 아파트!
이제 다른 질문들과 함께 이야기를 나누겠습니다. 제가 말했듯이 KXD의 조립식 모듈식 빌딩 시스템은 수십 개의 단일 모듈로 구성되어 있습니다. 이 단일 모듈의 마법이 무엇이며 어떻게 아파트 건물을 만들 수 있을지 궁금하실 것입니다. 단일 컨테이너형 모듈에 대한 소개는 다음과 같습니다.
모듈식 유닛 또는 컨테이너형 모듈은 바닥 및 루프 프레임과 코너 프로파일로 구성된 경광의 솔리드 구조로 설계되었습니다. 이 시스템을 사용하면 개별 컨테이너를 제한 없이 가로 및 세로 방향으로 조합할 수 있습니다. 또한 2층(1층 + 1층) 또는 3층 높이의 컨테이너를 조합할 수 있습니다(1층 + 2층). 컨테이너의 웨인스코트는 단열재 패널로 만들어져 있으며, 건물과 물리적 특성 때문에 실내 온도가 쾌적한 곳입니다.
치수 및 Tare(ISO 표준 1161)
- 외부 길이 20'/(내부 길이) 20′:6.055m/(5.851m)
- 외부 폭/(내부 폭): 2.435m/(2.231m)
- 외부 높이/내부 높이: 2.790m/(2.510m)
- Tare: 1,950kg
(1) 강철 프레임워크
재질:: 3-4mm 두께의 냉간 성형 강철 프로파일(하단 레일).
표면 작업: 샷 블라스팅, 에폭시 그라운드 코팅(두께 30μm ), 최종 비닐 아크릴 코팅(두께 60-70μm )
피팅: 8 개의 코너 피팅(ISO 표준 1161에 따른 치수), 지붕 프레임워크의 빗물 파이프, 각 번들의 상단 키트에 있는 상단 코너 피팅을 제외한 10mm 두께의 플레이트(20mm 두께)
지게차 입구: 바닥 프레임워크의 포크 리프트 포켓 개구부, 1700mm의 거리에서 88 * 250mm의 침강
(2) 바닥 구성
외경 연석: 0.5mm 두께의 납작 아연 도금 강판 금속.
절연재 충전: 중공 강 가로 지지대 사이에서 두께가 100mm인 비가연성 미네랄 울. 미네랄 울 밀도: 50kg/m3
증기 차단: PE 포일 두께 80μm
시멘트 보드:
CCA 보드(Cellulose Fiber Cement Board, 고압 증기 살균)
18mm의 두께 밀도: 1500Kg/m3
화재 분류에 대한 반응: A1 인증 ISO EN 13501
1.5mm 두께의 PVC 바닥재
허용 적재: 4 .5KN/m2 또는 6 KN/m2(하부 구조 보강)
K 값: 0.45 W/m2K
R 값(열 저항) = 2.2m2K/W
(3) 천장 구성
(50mm 샌드위치 미네랄 울 패널)
외경 Wainscot: 1.6mm 두께의 골지형 "ISO" 지붕, CORTEN 제작, 발파 및 도색.
증기 차단: PE 포일 두께 80μm
절연재 충전: 30X50X2 mm 강철 사각 바 중에서 50 mm 두께의 비가연성 광천수. 미네랄 울 밀도: 50kg/m3
천장은 50mm 두께의 미네랄 울 샌드위치 패널로 되어 있으며 루프 프레임의 강철 빔에 고정되어 있습니다. 샌드위치 패널 구성:
금속 또는 물 배출구: 각 PVC 빗물 파이프 4개, 코너 기둥 직경 50mm
K 값: 0.45 W/m2K
R 값(열 저항) = 2.2m2K/W
아연 도금된 강철 판금이 양쪽에 도색되어 있습니다. 강철 두께: 0.5mm, 흰색
단열 주입: 60mm 두께의 미네랄 울, 밀도 120kg/m3
적재 허용(표준 루프): 2.1KN/m2
(4) 외벽
샌드위치 미네랄 울
측면 패널 폭: 1140mm; 전체 패널 두께: 60mm.
5개의 패널이 긴 측면과 2개의 패널에 맞습니다 의 짧은 쪽에 장착하십시오
컨테이너와 함께 사용할 수 있습니다
구성:
외부 간이침대:
0.5mm 두께의 아연 도금 및 도색 강철 판금, 흰색
색상
절연 충전:
60mm 두께의 미네랄 울
내방 wainscot:
0.5mm 두께의 아연 도금 및 도색 강철 판금, 흰색
허용 적재: 100kg/m2
미네랄 울 밀도: 120kg/m3
K 값: 0.71 W/m2K
화재 발생률: BS 476에 따라 GB 12955-91 에 따라 36분, 20분
(5) 도어
외장 알루미늄 도어 단일 접기, 40mm 두께, 구성:
- 사전 도색된 알루미늄으로 된 프레임
- 열간 아연 도금 및 사전 도색된 강철 시트(내부 및 외부)
- PL로 절연(폴리스티렌)
- 그넷 개구부 크기: 820 x 1985 mm; 3개의 열쇠가 달린 손잡이 자물쇠가 있습니다.
구성:
- 외부 프레임: 아연 도금 및 도색 강철 프로파일, 두께 0.7mm
- 내외부 wainscot: 아연 도금 및 도색된 강철 판금이 A에 들어 있습니다
두께 0.7mm.
- 3개의 힌지, 잠금 및 도난 방지 플랜지 장착
- 절연 충전: 50mm 두께의 비가연성 미네랄 울
- 미네랄 울 밀도: 60kg/m3
Windows
PVC, 화이트 색상, 치수 800 - 900mm × 1100 - 1200mm로 제작,
- 4/15/4mm 두께의 이중 유리 및 "틸트 및 스윙"
- 알루미늄 제작 롤링 셔터가 있는 메커니즘
- (5) 전기 설비
- 표준: 영국 사양
- 전압: 220V, 50Hz 단상
- 네트워크 연결: 적합한 연결 플러그/소켓, 3-5극 32 A+, 220V~짧은 측면 벽의 상단 모서리에 장착
- 내부 분배 시스템: 적절한 치수의 케이블(220 전압의 경우 6, 2.5, 1.5mm2, 플러싱 장착)
- 보호: 보호 전류 스위치(40A+/2E/4E-0.03A), 적절한 전원(6A, 10A, 16A, 20A)의 자동 퓨즈(C 특성)
- 접지: 하단 프레임에 30x80mm 크기의 강철 플레이트가 용접된 아연 도금 커넥터
- 피팅:
- 전기 배전함 - 1 × 40A +/2E/4E - 0.03A(보호 전류 스위치), 1 × 10A & 2 × 16A 표준 배전함(자동 퓨즈)
- 이중 형광등 36W 220V 2개 - 각 필립스 IP 65 2개 평가
- 옵션: "PRC" 네온사인 불빛이 IP 65 등급을 매겼습니다
- 낮은 레벨 매립형 조명 장착 이중 소켓 220V/110V - 각각 3개
- 낮은 수준의 매립형 조명식 이중 소켓 220V/110V, 더블 하위 포트 - 각각 1개
- 매립형 스위치 220V/110V-1
(6) 컨테이너 장착 가능성
- 평평한 단단한 표면(아스팔트, 콘크리트,
- 포인트 기반(콘크리트 큐브, 30cm/30cm의 크기, 6PC/20' 용기)
- 밴드 기반(컨테이너 둘레에 30cm의 콘크리트 밴드)
- 인증: 치수, 중량, 탑재하중 및 적재량은 RINA 인증을 받았습니다. 구성 요소에 사용할 수 있는 인증서
- 배송: 컨테이너는 조립하거나 개별 배송 키트 648mm 높이. 4개의 키트는 패키지 2591mm 높이(ISO)로 묶을 수 있습니다
치수)
- 참고: 기술 변경 권한은 예약되어 있습니다.
이름
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사양
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길이
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단일 슬로프, 이중 슬로프, 무티 슬로프
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너비
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단일 스팬, 이중 스팬, 다중 스팬
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높이
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1 층 , 2 층
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열
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Q235, Q345 용접 H 섹션 강철
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빔
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Q235, Q345 용접 H 섹션 강철
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청린
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Q235 C 채널 또는 Z 채널
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무릎 지지대
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Q235 앵글 스틸
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수직 및 가로 방향 지원
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Q235 앵글 스틸, 둥근 바 또는 강철 파이프
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타이 바
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Q235 강철 파이프
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브레이스
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Q235 라운드 바
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슬리브
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Q235 강철 파이프
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클래딩 시스템
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샌드위치 패널 (EPS, PU, 섬유 유리 울 등) 또는 골판강 시트를 사용할 수 있습니다
섬유 유리 울 단열재 및 강철 와이어 거즈 포함.
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PA r) 벽
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샌드위치 패널 (EPS, PU, 섬유 유리 울 등)
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2 층
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바닥 갑판
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2 층 사무실
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섬유 시멘트 보드 바닥 패널 또는 체크 무늬 강철 플레이트
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계단:
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체크무늬 강철판이 있는 Q235 강철 구조
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환기:
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인공호흡기
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문
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샌드위치 패널 슬라이딩 도어 또는 롤러 도어
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Windows
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PVC 또는 알루미늄
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물
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계획, 설계 및 기술 서비스 제공
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전기
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계획, 설계 및 기술 서비스 제공
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퍼터
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스테인리스 스틸 또는 컬러 스틸 시트
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레인스파우트:
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PVC
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지붕의 라이브 로드
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120kg/sqm( 컬러 스틸 패널 주변)
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바람 저항 등급
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12
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지진 저항
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8도
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품목 번호 |
재질 이름 |
재질 설명 |
1 |
벽 및 지붕 재질 |
EPS/록모/PU/PIR 샌드위치 패널 |
2 |
색상 |
보통, 흰색 회색, 파란색, 빨간색 |
3 |
Moudle |
단일 슬로프 또는 이중 슬로프 |
4 |
창 재질 |
플라스틱 강철 또는 알루미늄, 스윙 또는 슬리딩 |
5 |
문 |
EPS 샌드위치 패널, PU 샌드위치 패널, 플라스틱 강철 또는 알루미늄 |
재료 표준:
품목 번호 |
표준 |
표준 코드 및 규정 |
1 |
국제 표준 |
Fe360B |
2 |
중국 표준 |
Q235B/Q345B |
3 |
유럽 표준 |
A37-2 |
4 |
미국 표준 |
A283GRC |
5 |
일본 표준 |
SAPH38(G3133-87) |
KXD의 H Section Manufacturing Equipment and Process(H 섹션 제조 장비 및 프로세스
철판 절단 → H Section Assembly → Automatic 용접 - H Section 강화 → Assembly → Manual 용접 → Shot 블라스팅 - 도장 →
스토리지
I. 강철 플레이트 절단
H section steel plate는 공장에서 다시 점검해야 하며, 점검 후 설계 및 지정된 요건에 따라 적용되어야 한다. 강철 플레이트 절단은 품질 보증 및 재료 절단을 목표로 해야 합니다. 플레이트 절단과 같은 각 공정에 대해 H형 어셈블리, 부품 어셈블리 및 사전 조립은 직업에 의해 수행되어야 합니다. 작업자를 표면 및 어셈블리 샘플 플레이트에 정확하게 설정해야 합니다. 부품의 기하학적 치수, 형태 및 위치의 허용오차를 보장하기 위해 각도 및 접촉면 검사는 설정한 후 검사자가 수행해야 합니다. 절단 품질을 보장하기 위해 초두꺼운 플레이트의 표면은 절단 전에 표면 경화 경도 테스트를 거칩니다. CNC 절단 장비는 절단에 적합합니다. 고순도 98.0% 아크릴 가스 및 99.99% 액체 산소 가스가 사용됩니다 노치와 슬래그 없이 절단 표면의 부드러움과 평탄함을 보장하는 데 사용됩니다. 그루브를 특수 수입된 절단 기계로 자릅니다.
장비 이름: 휴대용 CNC 소방 절단 기계
모델 번호: CNCDG-1530
적용 분야: 강철 플레이트 절단(5-100mm 플레이트 절단 두께), 모서리 베블링. 소형 장비에 유리하며 이동이 쉽습니다. 주로 일반 및 불규칙적인 소형 부품 절단 및 플레이트 베블링
장비 이름: 직선형 불꽃 절단 장비
모델 번호: DZCG-4000A
적용 분야: 강철 플레이트 절단(5-100mm 플레이트 절단 두께), Y 플랜지 플레이트, 웹 플레이트 절단, 유효 절단 폭: 3200mm
장비 이름: CNC 절단 기계
모델 번호: CNC-4000C
적용 분야: 강철 플레이트 절단(5-100mm 플레이트 절단 두께), Y 플랜지 플레이트, 웹 플레이트 및 불규칙한 구성품 절단, 유효 절삭 폭: 3200mm
장비 이름: 레이디얼 드릴링 장비
모델 번호: Z3050 * 16/1
응용 분야: 최대 천공 직경 φ50mm, 주로 구성 요소 볼트 연결 처리용 구멍
장비 이름: 펀치 머신
모델 번호: JH21-400
응용 분야: 최대 스탬핑 압력 - 400톤, 주로 플레이트 펀칭, 블랭킹, 벤딩 및 얕은 스트레칭에 사용
장비 이름: 전단기 장비
모델 번호: Q11Y-25 * 2500
적용 분야: 절단 폭 2500mm 및 절단 두께 3-25mm
II. H 단면 강철 어셈블리
조립 공정은 수입된 H 단면 생산 라인에서 설정됩니다.4 유압 위치 지정 시스템이 상/하 플랜지와 웹 플레이트 사이에 단단히 눌러 제 위치에 놓습니다. 은 플랜지 플레이트의 평행 및 플랜지와 웹 플레이트 사이의 수직도를 조정하여 그 뒤에 고정합니다. 고정 용접은 C02 가스 차폐 용접으로 채택되어야 합니다.
장비 이름: H section steel assembly machine
모델 번호: Z20B
응용 프로그램 기능: 주로 H형 어셈블리 u, 플랜지 너비 150-800mm, 웹 높이 160-2,000mm
iii. 자동 용접
H Section steel 멤버는 용접을 위해 갠트리 타입의 침수 아크 자동 용접 기계에 들어올려집니다. 용접 프로세스는 지정된 용접 순서 및 조절 매개변수에 따라 수행해야 합니다. 예열, 전기 히터를 사용하는 것은 매우 두꺼운 부품 플레이트에 필요합니다. 설정 온도는 지정된 온도를 기준으로 결정해야 합니다. 자세한 내용은 공장 용접 프로세스 문서를 참조하십시오.
장비 이름: 갠트리 유형 침수 아크 자동 용접 기계
모델 번호: LHA5ZB
응용 분야: 주로 H section steel의 어셈블리 용접에 사용됩니다 최대 800mm × 2000mm의 단면
IV. H Section 강철 강화 장비
H section steel 강화 과정: H section steel flange plate 강하기계로 플랜지 평탄도 교정. 불꽃 - 특별한 상황에서 H section flange와 web plate 사이의 수직도를 교정하고 H section steel의 측면 굽힘을 교정한다. 불꽃 온도는 600 ~ 800ºC 범위에서 제어해야 합니다.
장비명: H section steel 강화 장비
모델 번호: YTJ60B
응용 프로그램 기능: 주로 용접 프로세스 중 I형 빔 또는 H형 강 플랜지 플레이트의 변형, 플랜지 너비 200-1000mm, 플랜지 두께 ≤ 60mm, 웹 높이 ≥ 350mm를 교정하기 위한 용도입니다
장비 이름: H section flange 강화 장비
모델 번호: HYJ-800
응용 프로그램 기능: 주로 I 빔 또는 의 변형을 수정하는 데 사용됩니다 용접 프로세스 중 H section 강철 플랜지 플레이트, 플랜지 너비 160 - 800mm, 플랜지 두께 ≤ 40mm, 웹 높이 ≥ 160mm
v. 부품의 시뮬레이션 어셈블리
1.부품 공장 도면 및 기술 요구 사항에 익숙해져야 합니다.
모델 부품을 만들고 마무리한 후 관련 부서의 재확인을 거쳐 조립해야 합니다.
3.정확한 마크업
첫 번째 조립 후 부품을 검사합니다. 다중 그룹 부품의 경우 첫 번째 그룹에 대해 사전 조립한 다음 검증된 테스트 후 일괄 어셈블리를 실시합니다.
VI. 수동 용접
VII.Shot 폭파
장비 이름: 10-ramming 헤드 샷 블라스팅 장비
모델 번호: QH1525
용도: H Section Steel, 용접된 멤버와 철판을 포함한 Section Steel의 발파 작업에 주로 사용됩니다. 10 ramming head; 기계 도입부 크기: 1500ai2500 및 1200aipli2000 size의 멤버 . 한 번에 이 기계를 통과할 수 있습니다; 최대 Sa2.5 Grade.
VIII 페인트
멤버의 표면은 균열의 없이 평평하고 광택이 나는 완전한 페인팅 안에 있어야 합니다. 필링 및 핀 홀링. 색상 및 코팅 두께도 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 특정 요구 사항이 없는 경우 다음 표준을 따라야 합니다. 두께는 실내용 150μm, 실외 125μm. 허용 편차는 -25μm입니다. 각 도색 도색 두께 허용 편차입니다
프라이머 코팅 2개: 40 ± 5μm 두께; 마무리 페인트의 코팅 2개: 두께 60 ± 5μm
장비 이름: 무기도 분무기
모델 번호: CPQ9CA
응용 분야: 파생 용량: 56L/min, 공기 소비량: 50L~1200L/min. 주로 구조용 멤버의 표면 페인트에 사용, 압력 비율: 32:1
용접 홈/강철 구조물 베블링 시 공정, 제작 및 품질 관리 기준
1.목적
용접 품질을 보장하고 용접 멤버의 기술적 요구 사항을 충족하며 제작 표준화를 개선하기 위해 이 규정을 특별히 정립합니다.
2.응용 프로그램 범위
이 매뉴얼은 수동 아크 용접, CO2 아치 용접, 혼합 가스 아치 용접, 침수 아크 용접 및 전기 슬래그 용접의 측면에서 홈 조인트의 설계, 제작 및 검사에 적용됩니다.
용접 그루브의 설계
3.1 설계 용접 그루브의 핵심 사항:
고품질 그루브를 얻으려면 적절한 그루브를 선택해야 합니다. 그루브의 옵션은 주로 베이스 메탈 두께, 용접 방법 및 장인 정신 요건에 따라 달라집니다. 다음 사항을 고려해야 합니다.
- 필러 금속의 양을 최소화합니다
- 베블링 하기 쉽습니다
- 용접 작업 및 슬래그 제거의 편리함
- 용접 후 응력 및 변형은 그 만큼 작아야 합니다 가능합니다
3.2 그루브의 방향:
그루브 방향에 대해 다음 요소를 고려하겠습니다.
A) 용접 프로세스를 선호하고 슬래그 및 Leave를 제거합니다 융접면에서 용접 프로세스를 위한 충분한 공간
B) 용접 중 플립 플롭 시간을 최소화합니다
C) 실제 용접에서 맞춤 방식
3.3 .회원들의 그루브 방향에 대한 규정:
3.3.1 H 단면 래프터/컬럼에 대한 버트 용접 (CJP - 완전한 조인트 침투력 및 단일 측면 융접이 필요한 경우)
용접 배지가 없는 경우 플랜지 플레이트의 홈 방향이 같아야 하고 웹 플랫폼의 용접 방향에 따라 떨어져야 합니다(PJP 상황에도 동일한 규칙이 적용됨). 그림 1을 참조하십시오
2) 용접 배지가 있는 경우 플랜지 플레이트 바깥쪽으로 홈 방향이 있어야 하고(웹 플레이트의 반대 방향) 웹 플레이트 용접에 유리하도록 방향이 떨어져야 합니다. 그림 2를 참조하십시오
건설 현장의 버트 용접: 웹 플레이트용 볼트 연결부에 관한 모든 홈이 상부 래프터/칼럼에 경사진 상태여야 합니다(그림 3 참조). 웹 플레이트 용접 시나리오는 그림 4를 참조하십시오.
3.3.2 상자 기둥(홈 자체). 그림 5 참조
용접 홈 형태
4.1. 용접 조인트 홈의 형태 및 크기에 표시:
예: 차폐된 금속 아치 용접, 완전한 조인트 관통, 버트 용접, I형 그루브, 용접 배킹 및 단일 측면 용접은 MC-BI-BS1로 표시됩니다
4.2. 용접 방법과 용입 유형의 표시는 다음 차트 1을 참조하십시오.
차트 1 용접 방법과 용입 유형에 대한 표시
표시 |
용접 방법 |
관통 유형 |
MC |
차폐된 금속 아치 용접 |
CJP - 완전한 조인트 침투 |
MP |
PJP - 부분 조인트 관통 |
GC |
차폐된 아치 용접 자체 차폐된 아크 용접 |
CJP - 완전한 조인트 침투 |
GP |
PJP - 부분 조인트 관통 |
SC |
침수 아크 용접 |
CJP - 완전한 조인트 침투 |
SP |
PJP - 부분 조인트 관통 |
SL |
Electrolag 용접 |
|
4.3 .단일, 이중 측면 용접 및 배킹 소재 유형의 표시는 다음 차트 2를 참조하십시오
차트 2 단일/이중 측면 용접 및 배킹 소재 유형 표시
지지재 유형 |
단일/이중 측면 용접 |
표시 |
재질 |
표시 |
단일/이중 측면 용접 |
BS |
금속 받침 |
1 |
단일 측면 용접 |
BF |
기타 지원 |
2 |
이중 측면 용접 |
4.4. 그루브의 각 파트 크기에 표시를 합니다. 도표 3을 참조하십시오.
도표 3 그루브의 크기 표시
표시 |
그루브의 각 파트 크기 |
T |
용접 플레이트 두께(mm) |
B |
두 구성원 간의 그루브 루트 간격(mm) |
h |
그루브 깊이(mm) |
P |
그루브 루프 페이스(mm) |
α |
그루브 각도(º) |