| 상위 번호 |
증발
요금(kg/h) |
피드
밀도 |
열
지역 |
콘덴서 |
냉각
물 |
중량(kg) |
파워 |
재질 |
| 1 |
1000 |
1-3% |
34,21,21 |
22 |
30t/H |
7000입니다 |
31.5KW |
316L |
| 2 |
1477 |
1.5% |
52,33,33 |
34 |
45T/H |
9000 |
42.5KW |
316L |
| 3 |
1490 |
15% |
54,33,33 |
34 |
45T/H |
9000 |
55kW |
316L |
| 4 |
1500 |
2-5% |
51,32,32 |
33 |
45T/H |
9000 |
35.5KW |
316L |
| 5 |
1584 |
11% |
53,33,33 |
34 |
45T/H |
8000 |
|
304 |
| 6 |
1615 |
5-6% |
57,35,35 |
36 |
48T/H |
7500 |
40.5KW |
TA2,316L |
고온 셀러 내구성 염화나트륨 MVR - 강제 순환 증발기
MVR 낙하 필름 증발기
원리: 이 물질은 순환 펌프를 통해 낙하막 증발기의 상단 부분으로 들어가 분배판을 통해 막식으로 흐릅니다. 1차 증기는 파이프 밖으로 가열된 새 증기로, 용액을 끓여 2차 증기를 생성하고 흡입합니다 컴프레서. 가압된 후 2차 증기는 온도가 상승하고 순환 증발 공정에 합류하기 위해 가열 챔버로 들어갑니다. 정상적으로 시동되면 컴프레서는 2차 증기를 흡입하여 가압을 통해 증기를 가열합니다. 이렇게 순환이 이루어집니다 그런 다음 증발 사이클을 영구적으로 유지합니다. 증발된 습기는 응축수가 되어 배출됩니다. 시스템이 안정되면 새로운 증기를 보충할 필요가 없습니다.
MVR 낙하물 증발기의 장점
1, 짧은 머무름 시간, 열에 민감한 물질의 성능 저하 유발 없음
2, 필름으로 인한 증발 중 더 큰 헤트 전달 계수 윤곽과 같은 빠른 유체 유동 속도
3, 작은 압력 강하, 따라서 거의 일정한 압력 및 온도 열 교환 측면에서, 거의 또는 최소한의 요구만 현열
4, 으로 더 낮은 온도 차이가 허용됩니다 공정 아트로이는 중력이 아니라 중력으로만 흐릅니다 온도 차이
5, 공장 내 유통 감소
6, 대류 끓는것은 튜브 표면 상태의 거의 영향을 미치지 않습니다 끓는 과정
MVR - 강제 순환 증발기
MVR - 강제 순환 결정화 시스템은 증기 압축기, 열 교환기, 결정화 장치 및 강제 순환 펌프로 구성됩니다.
이 시스템은 외부에서 가해진 전력(순환 펌프)을 사용하여 순환 파이프의 용액과 원료를 가열실로 펌핑합니다. 이렇게 하면 순환되는 유체가 가열하기 위해 열 교환기를 통과하고 나면 분리기의 압력이 적절히 완화되고 부분적으로 증발되어 압력에 해당하는 비등온으로 액체가 냉각됩니다. 분리기에서 분리되고 컴프레서에 의해 처리되는 2차 증기 그런 다음 쉘 측 열 교환을 위해 열 교환기로 취급하여 재료의 증발 온도를 유지합니다. 시스템이 안정화되면 신선한 증기의 보충이 필요하지 않습니다.
MVR 강제 순환 증발기의 장점
1, 더 긴 작동 주기: 끓는 과정은 분리기에서 이루어지기보다는 됩니다 가열 표면에서보다 스케일링 현상이 나타납니다 튜브 내부의 각질 및 강수량 때문에 최소화됩니다
2, 최적화된 열 전달 표면: 튜브 내부의 유속이 결정됩니다 순환 펌프 사용
3, 농축기 역할을 하는, 녹이 쉽고 점도가 높은 액체에 적합합니다 다중 효과 증발 공장에서
4, 강제 순환 증발기는 소금 용액에서 결정화 증발기로 작동할 수 있습니다.
감사를 받은 공급업체 
