제품 설명
제품 설명 광물성 울을 원료로 하는 광물흡수 보드로, 적절한 양의 바인더를 성형, 건조, 절단, 롤링 엠보싱, 표면 처리 및 기타 공정에 추가합니다. 음향 흡수 효과가 좋고, 비가연성, 비변형, 낮은 물 흡수, 낮은 열 전도율, 조명, 아름다움 그리고 다른 장점. Auditorum, 영화관, 지하철, 터널, 쇼핑몰, 역, 공항, 호텔 및 시니어 리디주셜. 이델 장식 방음 재료뿐만 아니라 에너지 절약형 재료도 사용되었습니다. 광천재 생산 공정 원재료의 광천모와 커팅 엣지 소재가 각각 타구팅 탱크에 주입되고 폐지가 과육 탱크에 주입됩니다. 보조 재료는 보조 재료 탱크에 미리 배치되어 있습니다. 원료는 풀거나 휘두진 후 균질화 풀에 넣고 보조 자재는 균질화 풀에 비례해서 배치하며, 주요 자재의 비율은 균질화 풀에서 균질화됩니다. 두 개의 균질화 풀은 저장 탱크로 번갈아 공급되며 저장 탱크를 다시 균질화시킨 후 공급 탱크로 공급됩니다. 독특한 정량적 피더가 코어로 된 시스템을 형성하여 집섬 분말의 공급이 매우 정확하여 짧은 시간 동안 슬러리 조정 작업을 위한 뛰어난 편리함과 공압 방출 장치, 따라서 분말의 공급이 신뢰할 수 있는 보장으로 되어 있습니다. 건조 구역 검증된 러프 보드는 벨트를 가속화하고 기계 및 전환 벨트를 들어올리고 분배하여 드라이어의 각 층으로 보내집니다. 거친 보드가 드라이어로 들어가면 보드의 온도가 상승하고 증기에서 증기가 생성되고 보드의 전분은 젤라틴화되면서 접착되기 시작했습니다. 드라이어 앞의 온도가 높지만 증기가 충분하며 전분 젤라틴화로 인해 보드 표면에 각질이 일어나지 않습니다. 전면 부분에 비해 건조 기계 뒷면의 온도가 낮아지고 스팀이 완전히 방출되며 보드 표면이 너무 높은 온도와 노란색이 아닙니다. 드라이어 내부의 공기 순환으로 각 영역의 온도가 보다 안정적입니다. 스팀이 배출 튜브를 통해 서서히 배출됩니다. 건조된 보드는 콤비네이션 기계가 하나씩 순서대로 절단면에 급지합니다. 표면 처리 섹션은 건조된 후 입구, 잭 받침, 변환, 오버선삭, 변환, 수송 등의 방법으로 운송 부품으로 들어갑니다. 표면 처리 부분으로 배출합니다. 이 계통에서는 프로세스에 따라 톱질 장비를 추가할 수 있습니다. 보드는 운반 롤러를 통해 접착 기계로 들어간 다음 건조할 1번 드라이어로 들어갑니다. 스프레이 기계로 건조시킨 후, 2번 건조기로 건조시킵니다. 건조시킨 후 오톨링은 엠보서에 의해 처리됩니다. 청소 후 보조 스프레이 기계로 들어간 다음 3번 건조기로 들어갑니다. 표면 처리 후 보드는 시퀀스 섹션으로 들어갑니다. 고정 크기 적재 구역 동기 벨트를 통해 보드를 세로로 절단합니다. 세로 길이를 고정한 후, 보드는 가속 롤러를 통과하면서 가로 절단 및 성형용 가로 셰이핑 절단 장비로 들어갑니다. 검열을 거쳐, 쌓고, 포장실로 운반하는 과정을 마친 보드. 판매 목적으로 완제품 창고로 포장한 후 시퀀스 섹션을 마친 후에는 고객 요구 사항에 따라 자동화하여 인건비를 줄일 수 있습니다. 제품 변수 두께 8mm, 9mm, 10mm, 12mm, 15mm, 1
감사를 받은 공급업체 
