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드릴 로드에 대한 추가 세부 정보는 다음과 같습니다.
드릴 로드 제조 공정: 드릴 로드는 일반적으로 단조, 열 처리, 가공 및 검사와 관련된 일련의 공정을 통해 제조됩니다. 다음은 제조 단계에 대한 간략한 개요입니다.
단조: 초기 단계에서는 고품질 강철 합금으로 드릴 로드 블랭크를 단조 단조는 압축력을 사용하여 가열된 강철 재료를 원하는 로드 형태로 성형하는 것입니다.
열 처리: 단조 후 드릴 로드 블랭크는 퀜칭 및 템퍼링 등의 열 처리 과정을 거칩니다. 열처리는 강재의 강도, 경도, 인성을 포함한 강철의 기계적 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
가공: 열 처리된 드릴 로드 블랭크는 최종 치수 및 나사산 프로파일을 얻기 위해 가공됩니다. 필요한 피처 및 공차를 작성하기 위해 선삭, 밀링, 나사 가공과 같은 가공 공정을 사용합니다.
검사: 제조 공정 전체에서 드릴 로드는 엄격한 검사를 거쳐 품질과 사양에 대한 준수를 보장합니다. 육안 검사, 초음파 검사, 자기 입자 검사 등 다양한 비파괴 검사 방법을 사용하여 결함이나 불연속성을 감지할 수 있습니다.
드릴 로드 등급: 드릴 로드는 다양한 재종으로 사용할 수 있으며, 이는 드릴 로드가 다양한 천공 작업에 적합함을 나타냅니다. 드릴 로드의 등급은 일반적으로 사용되는 강철 재질과 기계적 특성에 따라 결정됩니다. 고등급 드릴 로드는 일반적으로 우수한 강도, 인성, 내마모성과 피로를 제공합니다. 일반적인 드릴 로드 재종은 API 등급 E, S135, G105를 포함합니다.
드릴 로드 호환성: 드릴 로드는 드릴 비트, 서브스크립션, 스태빌라이저, 시추 장비 등의 시추 시스템의 다른 구성 요소와 호환되어야 합니다. 호환성은 천공 작업 중에 서로 다른 구성 요소가 안전하게 잘 맞으며 효과적으로 기능하도록 보장합니다. 드릴 로드 제조업체는 종종 드릴 로드와 기타 천공 장비의 적절한 조합을 지정하는 호환성 차트 또는 지침을 제공합니다.
특수 드릴 로드: 다양한 천공 작업에 사용되는 표준 드릴 로드 외에도 특정 용도로 설계된 특수 유형의 드릴 로드가 있습니다.
코어링 로드: 코어링 로드는 코어 천공에 사용되며, 목표는 지하 표면의 원형 샘플을 온전한 상태로 추출하는 것입니다. 이 로드는 코어 배럴 및 코어 비트를 수용하도록 설계되어 코어 샘플을 효율적으로 검색할 수 있습니다.
지향성 드릴 로드: 방향성 드릴 로드는 방향성 천공에 사용되며, 수직 웰보어를 벗어나도록 하기 위해 사용됩니다. 이 로드는 방향성 천공 작업과 관련된 굽힘 및 토크 힘을 견디도록 설계되었습니다.
음파 드릴 로드: 음파 천공에는 소닉 드릴 로드가 사용됩니다. 음파 천공은 고주파의 진동을 사용하여 드릴 비트를 지면으로 전진시키는 방법입니다. 이 로드는 구조적 무결성을 유지하면서 음파 에너지를 효율적으로 전달하도록 설계되었습니다.
드릴 로드 유지보수: 드릴 로드의 수명과 성능을 보장하려면 드릴 로드를 적절히 정비하는 것이 중요합니다. 일부 유지 보수 관행은 다음과 같습니다.
청소: 사용 후 정기적으로 드릴 로드를 청소하면 나사산이 있는 연결부에 부식 또는 막힘이 발생할 수 있는 먼지, 이물질 및 드릴링 유체를 제거하는 데 도움이 됩니다.
윤활: 나사산 연결부에 적합한 나사산 화합물 또는 윤활유를 도포하면 마찰을 줄이고, 갤링을 방지하고, 드릴 로드의 매끄러운 구성과 돌파력을 촉진할 수 있습니다.
보관: 드릴 로드를 올바르게 보관하려면 부식을 방지하기 위해 드라이하고 깨끗한 환경에 보관되어야 합니다. 로드 랙이나 스탠드는 드릴 로드를 구성하고 물리적 손상으로부터 보호하는 데 사용할 수 있습니다.
검사: 드릴 로드를 정기적으로 검사하면 마모, 손상 또는 피로 징후를 식별하는 데 도움이 됩니다. 육안 검사 및 비파괴 검사 기법을 사용하여 결함이나 불연속성을 감지할 수 있습니다.
교체: 드릴 로드가 상당한 마모, 손상 또는 피로를 보이는 경우 드릴링 효율 및 안전을 유지하기 위해 교체해야 합니다. 드릴 로드의 최대 사용 수명을 위해 제조업체의 권장 사항을 따르는 것이 중요합니다.
변수 테이블
| 크기 | 바깥 지름(mm) | 내경(mm) |
| AQ | 44.7 | 37.3 |
| BQ | 55.7 | 46.1 |
| NQ | 70.0 | 60.2 |
| HQ | 89.0 | 78.0 |
| PQ(PHD) | 114.5 | 101.5 |
| BTW | 56.3 | 48.0 |
| NTW | 73.3 | 64.0 |
| HTW | 91.3 | 81.0 |
| AW/AWJ/AWY | 43.7 | 30.7 |
| BW/BWJ/BWY | 54.0 | 38.0 |
| NW/NWY | 66.8 | 51.0 |
| HW | 89.0 | 71.0 |
| 42mm | 42.0 | 30.0 |
| 50mm | 50.0 | 37.0 |
| 60mm | 60.0 | 48.0 |
| 70mm | 73.0 | 54.6 |
| 90mm | 89.0 | 69.0 |
| S75A | 71.0 | 60.0 |
| S95A | 89.0 | 78.0 |
| S110 | 110.0 | 98.0 |
| S130 | 129.0 | 117.0 |
| 이름: | 와이어 라인 드릴 로드 |
| 제품 기본 매개변수 | |
| 모델: | AQ, BQ, LTK48, NQ, NQ3, HQ, HQ3, PQ, PQ3 NTW, BTW, HTW |
| 자료: | 합금 강철 배관 |
| 치수: | 0.5, 1m, 1.5m, 2m, 2.5, 3m 길이 또는 맞춤형 |
| 색상: | 검정 또는 사용자 지정 |
| 애플리케이션: | 천공 공구 |
| 표준: | ISO-9001 |
| 적용 분야: | 광산 또는 지질학적 천공 |
| 로드 모델 | OD(mm) | ID(mm) | 나사산 피치(mm) | 핀 길이(mm) | 로드 길이(m) | 단위 번들 수량(PCS) |
| BAU(Q) | 55.6 | 46.1 | 8.5 | 44.5 | 3 | 30년 19월 25일 |
| 나우 (Q) | 69.9 | 60.3 | 8.5 | 44.45 | 3 | 30년 19월 25일 |
| Hau(Q) | 88.9 | 77.8 | 8.5 | 44.45 | 3 | 30년 19월 25일 |
| BRAU(RQ) | 55.6 | 46.1 | 8.5 | 42 | 3 | 30년 19월 25일 |
| NRAU(RQ) | 69.6 | 60.3 | 8.5 | 42 | 3 | 30년 19월 25일 |
| HRAU(RQ) | 88.9 | 77.8 | 8.5 | 42 | 3 | 30년 19월 25일 |
| 박사 | 114 | 102 | 10.2 | 63 | 3 | 30년 79월 25일 |
FAQ:
Q1: 드릴 로드에 균열이 발생하는 원인은 무엇입니까?
A: 균열은 굽힘 응력으로 인한 반복적인 피로, 인장/압축 하중, 부식/마모로 인해 발생하며 시간이 지나면서 무결성이 감소함, 용접 수리 중 열 충격, 제조 결함, 긁힘/충격으로부터 응력 집중이 감소함 등이 원인입니다.
Q2: 어떤 NDT 방법이 사용됩니까?
A: 일반적인 NDT에는 자기 입자, 와전류, 초음파 및 방사선 검사가 포함됩니다. 이러한 기능은 금속을 손상시키지 않고 무결성을 평가합니다.
Q3: 시추 시추란 무엇이며 언제 사용됩니까?
A: 위주식(Whiptoes)은 미리 정해진 각도로 사이드랙 구멍을 구부려 여러 지불 구역을 통해 한 표면에서 장애물을 천공할 수 있게 해주는 웨지입니다. 생선/플러그를 우회하는 데 사용됩니다.
Q4: 어떤 결함이 보일 수 있습니까?
A: 나사산 마모, 부식, 얇아짐, 균열, 패임, 담가, 손상, 오발화, 보호장치 마모 여부를 검사합니다.
Q5: 다운홀 용기의 용도는 무엇입니까?
A: 기계적으로 흔들림이 없는 파이프를 통해 마찰을 극복하고 스트링을 자유롭게 분리할 수 있습니다. 스프링이나 압축성 부품이 트리거에서 빠르게 확장됩니다.
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