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천공 산업의 드릴 로드에 대한 추가 세부 정보:
재질 선택: 드릴 로드는 일반적으로 우수한 강도, 내구성, 마모 및 피로 저항성을 제공하는 고품질 강철 합금으로 제작됩니다. 드릴 로드에 사용되는 일반적인 강철 등급은 AISI 4145H, AISI 4130 및 AISI 4140입니다. 이 재종은 높은 인장 강도, 인성 및 내부식성으로 알려져 있어 까다로운 천공 작업에 적합합니다.
강철 외에도, 알루미늄, 티타늄, 복합 재질 등의 기타 재질은 중량 감소 또는 특수 속성이 필요한 특정 천공 작업에 사용됩니다.
드릴 로드 길이: 드릴 로드는 드릴링 방법과 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 일반적으로 1m~3m 범위의 다양한 길이로 제공됩니다. 드릴 로드가 길기 때문에 로드를 자주 변경할 필요 없이 더 깊은 천공 작업을 할 수 있으므로 천공 효율이 개선되고 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
나사산 유형: 드릴 로드는 각 끝에 나사산이 있는 연결부를 갖추고 있어 서로 결합하여 드릴 스트링을 형성할 수 있습니다. 천공 산업에는 API(American Petroleum Institute) 스레드, IF(Internal Flush) 스레드 및 REG(Regular) 스레드를 비롯한 여러 가지 표준 스레드 유형이 사용됩니다. 나사산 유형의 선택은 천공 방법, 장비 호환성, 지역 표준 등의 요소에 따라 달라집니다.
나사산 보호장치: 나사산 보호기는 운송, 보관 및 취급 중에 드릴 로드의 나사산 연결을 보호하는 데 사용됩니다. 일반적으로 플라스틱이나 금속으로 만들어졌으며 나사산 손상, 부식 및 오염을 방지하기 위해 설계되었습니다. 나사산 보호기는 나사산 연결부가 최적의 상태를 유지하도록 하여 천공 작업 중에 안전하고 누출이 없는 연결이 가능하도록 합니다.
드릴 로드 검사: 드릴 로드의 무결성과 신뢰성을 보장하기 위해 정기적으로 드릴 로드를 검사하는 것이 중요합니다. 육안 검사를 통해 균열, 구부러짐 또는 과도한 마모와 같은 눈에 보이는 결함을 식별하는 경우가 많습니다. 또한, 자기 입자 검사 또는 초음파 검사와 같은 비파괴 검사 기법을 사용하여 드릴 로드의 강도와 성능을 저하시킬 수 있는 숨겨진 결함 또는 불연속성을 감지할 수 있습니다.
드릴 로드 고장 방지: 가동 중지 시간과 잠재적 안전 위험을 초래할 수 있는 드릴 로드 고장을 방지하기 위해 다음과 같은 몇 가지 조치를 취할 수 있습니다.
적절한 토크: 나사산이 있는 연결부에 적절한 토크(torqued)를 가하면 연결 장애를 방지할 수 있습니다. 너무 세게 조이면 연결이 느슨해질 수 있고 너무 세게 조이면 나사산이 손상되거나 갤링을 일으킬 수 있습니다.
과도한 벤딩 방지: 드릴 로드가 과도하게 구부러지면 피로 파손이 발생할 수 있습니다. 특히 편차가 있거나 수평인 웰에서 천공 작업 중에 과도한 굽힘이 발생하지 않도록 주의해야 합니다.
정기 유지 관리: 청소, 윤활 및 검사를 포함한 정기적인 유지 관리를 통해 드릴 로드가 고장으로 확대되기 전에 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다. 유지보수 주기 및 절차에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르는 것이 중요합니다.
적절한 취급 및 보관: 드릴 로드는 손상을 방지하기 위해 적절히 취급하고 보관해야 합니다. 충격, 극한의 온도 및 부식성 물질로부터 보호해야 합니다. 로드 핸들링이나 엘리베이터와 같은 적절한 인양 장비를 사용하면 취급 중에 구부러지거나 왜곡되는 것을 방지할 수 있습니다.
드릴 로드 재활용 및 폐기: 드릴 로드가 사용 수명이 다하거나 수리 범위를 넘어 손상된 경우 적절한 재활용 또는 폐기 방법을 따라야 합니다. 많은 드릴 로드 제조업체에서는 강철 재료를 재확보하고 재활용하기 위한 재활용 프로그램을 운영하고 있습니다. 환경 영향을 최소화하기 위해 드릴 로드 폐기에 대한 현지 규정 및 지침을 준수하는 것이 중요합니다.
드릴 로드는 오일 및 가스 탐사, 광산, 지반공학적 조사, 환경 천공 등 다양한 산업 전반의 천공 작업에서 중요한 구성 요소입니다. 드릴 로드의 선택, 유지보수 및 적절한 취급은 안전하고 효율적인 천공 작업을 위해 필수적이며 생산성을 극대화하고 가동 중지 시간을 최소화합니다.
변수 테이블
| 크기 | 바깥 지름(mm) | 내경(mm) |
| AQ | 44.7 | 37.3 |
| BQ | 55.7 | 46.1 |
| NQ | 70.0 | 60.2 |
| HQ | 89.0 | 78.0 |
| PQ(PHD) | 114.5 | 101.5 |
| BTW | 56.3 | 48.0 |
| NTW | 73.3 | 64.0 |
| HTW | 91.3 | 81.0 |
| AW/AWJ/AWY | 43.7 | 30.7 |
| BW/BWJ/BWY | 54.0 | 38.0 |
| NW/NWY | 66.8 | 51.0 |
| HW | 89.0 | 71.0 |
| 42mm | 42.0 | 30.0 |
| 50mm | 50.0 | 37.0 |
| 60mm | 60.0 | 48.0 |
| 70mm | 73.0 | 54.6 |
| 90mm | 89.0 | 69.0 |
| S75A | 71.0 | 60.0 |
| S95A | 89.0 | 78.0 |
| S110 | 110.0 | 98.0 |
| S130 | 129.0 | 117.0 |
| 이름: | 와이어 라인 드릴 로드 |
| 제품 기본 매개변수 | |
| 모델: | AQ, BQ, LTK48, NQ, NQ3, HQ, HQ3, PQ, PQ3 NTW, BTW, HTW |
| 자료: | 합금 강철 배관 |
| 치수: | 0.5, 1m, 1.5m, 2m, 2.5, 3m 길이 또는 맞춤형 |
| 색상: | 검정 또는 사용자 지정 |
| 애플리케이션: | 천공 공구 |
| 표준: | ISO-9001 |
| 적용 분야: | 광산 또는 지질학적 천공 |
| 로드 모델 | OD(mm) | ID(mm) | 나사산 피치(mm) | 핀 길이(mm) | 로드 길이(m) | 단위 번들 수량(PCS) |
| BAU(Q) | 55.6 | 46.1 | 8.5 | 44.5 | 3 | 30년 19월 25일 |
| 나우 (Q) | 69.9 | 60.3 | 8.5 | 44.45 | 3 | 30년 19월 25일 |
| Hau(Q) | 88.9 | 77.8 | 8.5 | 44.45 | 3 | 30년 19월 25일 |
| BRAU(RQ) | 55.6 | 46.1 | 8.5 | 42 | 3 | 30년 19월 25일 |
| NRAU(RQ) | 69.6 | 60.3 | 8.5 | 42 | 3 | 30년 19월 25일 |
| HRAU(RQ) | 88.9 | 77.8 | 8.5 | 42 | 3 | 30년 19월 25일 |
| 박사 | 114 | 102 | 10.2 | 63 | 3 | 30년 79월 25일 |
FAQ:
Q1: 진흙 또는 유체를 천공하는 목적은 무엇입니까?
A: 드릴링 오일이 순환해서 순환하면서 올라가고, 커팅과 윤활 및 제거, 필요한 경우 중단, 압력 제어 및 비트 냉각 등의 작업을 수행합니다.
Q2: 일반적으로 사용되는 시추액 유형은 무엇입니까?
A: 물 기반 진흙, 오일 기반 진흙, 합성 진흙, 폼, 공기/폼, 미스트/폼. 사용되는 유형은 조건에 따라 다릅니다. 가장 일반적인 물 기반.
Q3: 머드 모터나 터빈의 용도는 무엇입니까?
A: 비트 아래에 장착된 정변위 머드 모터 또는 터빈은 천공 머드 흐름을 사용하여 비트만 회전하므로 방향성 천공 기술이 가능합니다.
Q4: 머드 모터를 사용할 때의 이점은 무엇입니까?
A: 스티어링 성능, 드릴 곡선, 비트 중량 증가, 언더리밍과 같은 유연한 작업 등의 이점을 제공합니다.
문제5: 드릴 스트링 설계를 결정하는 것은?
A: 주요 요소로는 형성, 지오메트리, 깊이, 방법, 조건, 유체, 크기, 속도 및 장비 제한 적절한 설계가 중요합니다.
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