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드릴 로드에 대한 추가 세부 정보와 정보는 다음과 같습니다.
드릴 로드 구성: 드릴 로드는 특정 천공 요구 사항에 맞게 다양한 방식으로 구성할 수 있습니다. 예를 들어, 와이어 라인 드릴링에서 드릴 로드는 와이어 라인 공구의 통로를 수용하기 위해 중공 코어로 설계되어 보어 홀의 효율적인 샘플링이나 로깅을 가능하게 합니다. 다른 경우에는 드릴 로드에 기울기, 방위각 또는 감마 방사선 등의 매개 변수를 측정하는 데 사용되는 내장 조사 기기 또는 센서와 같은 특수 기능이 장착될 수 있습니다.
로드 직선도 및 정렬: 드릴 로드의 직선도 및 정렬은 정확하고 정밀한 천공 결과를 달성하는 데 중요합니다. 로드가 구부러지거나 잘못 정렬되면 보어홀 궤적이 이탈되어 의도한 천공 경로에 영향을 줄 수 있습니다. 제조업체는 품질 관리 조치를 통해 로드가 지정된 직선도 공차를 충족하도록 합니다. 또한 적절한 보관 및 취급 방법은 운송 및 보관 중에 로드의 직선도 유지하는 데 도움이 됩니다.
로드 처리 안전: 드릴 로드 취급은 특히 무겁거나 긴 로드를 다룰 때 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 사고나 부상을 방지하기 위해 안전한 취급 관행을 따르는 것이 중요합니다. 여기에는 적절한 인양 장비 사용, 장갑, 안전화 등의 개인 보호 장비(PPE) 착용, 적절한 수동 취급 기법 시행 등이 포함됩니다. 로드 처리 안전에 대한 교육 및 인식 프로그램은 천공 작업과 관련된 모든 직원에게 매우 중요합니다.
극한 환경에서의 로드 관리: 고온 또는 부식성 환경과 같은 특정 천공 환경에서는 드릴 로드의 수명을 연장하기 위해 특별히 주의를 기울여야 합니다. 내열 코팅 또는 소재를 사용하여 로드를 과도한 열로부터 보호할 수 있지만 내식성 코팅 또는 합금은 화학적 노출로 인한 성능 저하를 방지할 수 있습니다. 극한 조건에서 발생하는 특정 문제를 이해하면 적절한 봉을 선택하고 적절한 정비 방법을 적용하는 데 도움이 됩니다.
로드 추적 및 재고 관리: 드릴 로드의 적절한 재고 관리는 효율적인 운영을 보장하고 불충분한 공급으로 인한 지연을 방지하기 위해 필수적입니다. 바코드나 RFID 태그 지정과 같은 견고한 로드 추적 시스템을 구현하면 각 로드의 위치, 상태 및 사용 기록을 모니터링할 수 있습니다. 이를 통해 재고 관리, 유지 관리 일정 및 교체 계획을 보다 효율적으로 관리할 수 있습니다.
천공 방법과 로드 호환성: 드릴 로드는 로터리 드릴링, 다이아몬드 코어 천공 또는 역순환 천공과 같은 다양한 천공 방법과 호환되도록 설계되었습니다. 각 천공 방법에는 로드 설계, 나사산 유형 또는 연결 강도 측면에서 특정 요구 사항이 있을 수 있습니다. 최적의 성능과 안전을 위해 선택한 천공 방법에 적합한 드릴 로드를 선택하는 것이 중요합니다.
로드 수명 주기 및 지속 가능성: 드릴 로드의 환경 영향과 지속 가능성을 고려하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. 제조업체는 에너지 효율적인 제조 공정과 재활용 또는 친환경 물질 사용을 통해 로드 생산과 관련된 탄소 배출량을 줄이는 방법을 모색하고 있습니다. 수명이 다한 드릴 로드의 적절한 폐기 또는 재활용은 폐기물을 최소화하고 책임 있는 자원 관리를 촉진합니다.
로드 문서화 및 추적성: 드릴 로드에 대한 포괄적인 문서 및 추적 가능성 기록을 유지하는 것이 중요합니다. 여기에는 봉 사양, 제조 세부 정보, 검사 보고서, 유지 관리 기록, 퇴역 날짜 등의 기록 정보가 포함됩니다. 이러한 기록은 품질 관리, 보증 청구 및 규정 준수에 도움이 됩니다.
드릴 로드는 천공 작업에서 중요한 부품이며, 안전하고 효율적인 천공에 있어 적절한 선택, 정비 및 취급이 중요합니다. 천공 전문가, 제조업체 또는 산업별 리소스를 통해 드릴 로드와 관련된 특정 응용 분야, 제한 사항 및 모범 사례에 대한 추가 지침을 얻을 수 있습니다.
변수 테이블
| 크기 | 바깥 지름(mm) | 내경(mm) |
| AQ | 44.7 | 37.3 |
| BQ | 55.7 | 46.1 |
| NQ | 70.0 | 60.2 |
| HQ | 89.0 | 78.0 |
| PQ(PHD) | 114.5 | 101.5 |
| BTW | 56.3 | 48.0 |
| NTW | 73.3 | 64.0 |
| HTW | 91.3 | 81.0 |
| AW/AWJ/AWY | 43.7 | 30.7 |
| BW/BWJ/BWY | 54.0 | 38.0 |
| NW/NWY | 66.8 | 51.0 |
| HW | 89.0 | 71.0 |
| 42mm | 42.0 | 30.0 |
| 50mm | 50.0 | 37.0 |
| 60mm | 60.0 | 48.0 |
| 70mm | 73.0 | 54.6 |
| 90mm | 89.0 | 69.0 |
| S75A | 71.0 | 60.0 |
| S95A | 89.0 | 78.0 |
| S110 | 110.0 | 98.0 |
| S130 | 129.0 | 117.0 |
| 이름: | 와이어 라인 드릴 로드 |
| 제품 기본 매개변수 | |
| 모델: | AQ, BQ, LTK48, NQ, NQ3, HQ, HQ3, PQ, PQ3 NTW, BTW, HTW |
| 자료: | 합금 강철 배관 |
| 치수: | 0.5, 1m, 1.5m, 2m, 2.5, 3m 길이 또는 맞춤형 |
| 색상: | 검정 또는 사용자 지정 |
| 애플리케이션: | 천공 공구 |
| 표준: | ISO-9001 |
| 적용 분야: | 광산 또는 지질학적 천공 |
| 로드 모델 | OD(mm) | ID(mm) | 나사산 피치(mm) | 핀 길이(mm) | 로드 길이(m) | 단위 번들 수량(PCS) |
| BAU(Q) | 55.6 | 46.1 | 8.5 | 44.5 | 3 | 30년 19월 25일 |
| 나우 (Q) | 69.9 | 60.3 | 8.5 | 44.45 | 3 | 30년 19월 25일 |
| Hau(Q) | 88.9 | 77.8 | 8.5 | 44.45 | 3 | 30년 19월 25일 |
| BRAU(RQ) | 55.6 | 46.1 | 8.5 | 42 | 3 | 30년 19월 25일 |
| NRAU(RQ) | 69.6 | 60.3 | 8.5 | 42 | 3 | 30년 19월 25일 |
| HRAU(RQ) | 88.9 | 77.8 | 8.5 | 42 | 3 | 30년 19월 25일 |
| 박사 | 114 | 102 | 10.2 | 63 | 3 | 30년 79월 25일 |
FAQ:
Q1: 파이프 고착의 원인이 될 수 있는 형성 문제는 무엇입니까?
A: 구멍 자갈/동굴 세차기, 휴약, 반응성 살코기, 손실 반환점, 특대형 간격, 혈액 순환이 상실되면 산장, 좁은 부위, 약간의 골절.
Q2: 연결 상태가 불량하면 드릴 스트링이 어떻게 손상될 수 있습니까?
A: 반복적인 응력으로 인한 피로, 나사산 마모/손상, 부식을 통한 강도 감소, 연결 시 의도하지 않은 충격/과토크 고장으로 인한 균열
Q3: 코어링(coring) 작업에서 어떤 안전 위험이 존재합니까?
A: 유독성 가스 호흡, 수동 인양 변형, 핀치 포인트, 장비 미끄러짐/추락, 무거운 구성 요소 운송, 회전하는 가압 BHA 요소로 인한 부상
Q4: 혼입 가스 샘플을 훼손할 수 있는 것은 무엇입니까?
A: 회수/취급 중에 저장 유체의 분석 또는 손실 전에 핵심 건조, 균열, 오염으로 인해 원래 상태가 변하게 됩니다.
Q5: 유체 압력이 코어를 어떻게 손상시킬 수 있습니까?
A: 과대 견인력 변화 모공 구조 조회 중에 지원되지 않을 경우, 추정의 불가능, 시료 무결성, 부정확한 유체 설계로 인해 네이티브 특성이 훼손될 수 있습니다.
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