멤브레인 지원 유기 스팀 회수 (막 증기 유기 회수/막 기반 유기 증기 재생)
Ethylene용 CE 인증 멤브레인 기반 VOC 유기증기 회수 공장 복구
유기 증기 분리 막은 고무 상태의 고분자 멤브레인으로, 분리 과정은 선택적 용해로 제어됩니다. 에틸렌, 프로필렌, 클로로메탄, 가벼운 탄화수소 성분 등 분자량이 높고 끓는점이 있는 유기 증기 따라서 멤브레인 내부에 용해도가 높아 빠른 투과가 가능합니다. 이 기능을 사용하면 분자량이 작고 비등점이 낮은 가스에서 분리할 수 있습니다.
| 피처 |
설명 |
| 멤브레인 유형 |
멤브레인 유형 |
| 시스템 복구 속도 |
일반적으로 90% 이상 |
| 시스템 운영의 유연성 |
50-200% |
| 일반적으로 복구 기간 |
3-12개월 |
| 에틸렌 회수 비율 |
80-90% |
| CH4 회수율 |
70-80% |
1.폴리프로필렌 산업
작동 원리 개요
비미튼 스몰 스케일 폴리프로필렌 생산에서 압축비콘덴탈 방법을 사용하면 생산된 폴리프로필렌 각 톤에 대해 프로필렌 소비를 1.12-1.15-1.07-.09로 줄일 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 생산된 폴리프로필렌 제품 톤당 70 ~ 90kg의 상당한 프로필렌 단량체는 분실되었습니다. 200, 00톤 BP. Amoco 가스상 프로필렌 중합 공정에서 연간 2,700톤 이상의 프로필렌이 중합 반응 및 수지 탈기 과정에서 손실됩니다.
일반적인 프로세스
3) 주요 기능
* 프로필렌 단량체 회수율이 95%를 초과하는 경우
* 소규모 생산 프로세스의 소비 대폭 감소
* 정제된 질소를 97-99% 순도로 재활용
폴리에틸렌 산업
BP Innovene 폴리에틸렌 생산 공정에서:
폴리에틸렌 생산 공정에서 중합 반응 및 재가스 제거 공정의 배출 가스에는 많은 에틸렌 모노머 및 기타 탄화수소가 포함되어 있어 경제적 손실이 발생할 수 있습니다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)을 합칠 때 에틸렌 단량체 전환율은 100% 미만입니다. 반응이 없는 에틸렌 모노머 및 기타 탄화수소는 재활용 압축기를 통해 유도되고 반응기에 다시 도입되어 더 많은 반응이 가능합니다. 이 재활용 과정에서 질소와 같은 불활성 가스가 축적되지 않도록 재활용 가스의 일부가 방출 가스로 방출됩니다. 안타깝게도 이 방출 가스에는 약 40%의 에틸렌과 20%의 다른 탄화수소가 포함되어 있어 상당한 경제적 손실을 초래합니다.
일반적인 프로세스
폴리염화비닐(PVC) 산업
1) 생산 공정
카바이드 칼슘 방식을 사용한 클로로에틸렌 생산 공정에서 클로로에틸렌 증류 및 정제 공정 중에 증류탑 가스가 분리됩니다.
테일 쿨러의 작동 압력 및 온도 제한으로 인해 테일 가스에는 일반적으로 6-30% 클로로에틸렌 모노머가 포함됩니다. 이는 주변 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 카바이드 칼슘과 원료 소비량의 증가로 이어집니다. 그 결과 폴리염화비닐(PVC) 산업의 생산 비용이 증가합니다.
일반적인 프로세스
3) 주요 기능
높은 회복률:
클로로에틸렌의 경우 95%, 증류 마무리 가스에서 아세틸렌의 경우 85%의 회수를 달성합니다.
치료 부하 대폭 감소:
흡착 또는 흡수 장치의 처리 부하를 크게 줄입니다.
소비 할당량 절감:
PVC의 톤당 카바이드 칼슘 소비를 30kg 줄입니다.
4.비상 가스 콘덴서의 제거 또는 온도 감소:
테일 가스 콘덴서를 없애거나 작동 온도를 줄일 수 있습니다.
에틸렌 글리콜 산업
주요 기능
멤브레인 재활용 시스템의 지속적인 방전
2.이전에 방출된 가스에서 에틸렌의 90% 이상을 회수합니다.
불활성 가스 배출율이 80%를 초과하는 경우
연간 1백만 엔의 경제적 혜택
5.투자 회수 기간 약 8개월
일반적인 프로세스
조직 산업
주요 기능
작동 압력: 0.9MPa(G);
2.비상 가스 방출 온도: -5 ~ -10ºC;
3.투자 회수 기간: 6개월 미만
연간 경제적 혜택: 2백만 엔 이상
5.CH3Cl 단량체 배출 회수 비율: 90% 이상
일반적인 프로세스
감사를 받은 공급업체 
