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분말코팅 라인 용사 분말코팅 분말가루 용사 정전기 분체 코팅 분체 정전기 용사 분체 코팅의 정전기 스프레이

After-sales Service: Online and Others
Warranty: 12 Months
Coating: Powder Coating
Certification: CE
Condition: New
난방 시스템: 디젤, 천연 가스, LPG 가스 버너 옵션

공급 업체에 문의

다이아몬드 회원 이후 2009

비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체

제조사/공장 & 무역 회사
  • 개요
  • 제품 설명
  • 상세 사진
  • 실제 사례
  • 회사 프로필
  • FAQ
개요

기본 정보

모델 번호.
WLD-PCL
전압
380/415/220V, 50Hz/60Hz
인증서
CE
제어판
디지털 및 지능형 제어판
공급업체
중국 광저우의 원래 제조업체
사용
금속 코팅 등
작업 유형
자동
서비스
설계, 생산, 적재, 배송
지불
T/t
패키지
수출 표준
교통 수단
바다, 기차, 트럭
최소 주문
한 세트
속도
사용자 지정
피삭재 크기
사용자 지정
피삭재 중량
사용자 지정
운송 패키지
Polyform
사양
customized
등록상표
WLD
원산지
China
세관코드
8419899090
생산 능력
2000 Sets/Year

제품 설명

WLD 분말 코팅 라인 페인트 라인 분말 도장 라인 분말 스프레이 장비 정전기 분말코팅 부스 제조업체
 

제품 설명

Powder Coating Line Spraying Line Powder Coat Powder Spraying Electrostatic Powder Coating Powder Electrostatic Spraying Electrostatic Spray of Powder Coating

 

제품 설명:

1.3 디자인 아이디어(예만 해당)

1.3.1 이 장비는 작동 시 신뢰성이 높고 작동이 간단하며 유지보수가 편리해야 합니다.

1.3.2 모든 지원 부품, 재료 및 전기 부품은 고급 기술 및 고품질 제품으로 선택되며 폭발 방지 기능이 있습니다. 수입된 부품은 장비의 전반적인 성능과 품질을 보장하기 위해 버너 및 일부 전기 부품과 같은 주요 장비 및 재료에 대해 선택됩니다.

1.3.3 장비 작동 안전성을 완전히 고려하고 장비의 전반적인 성능과 품질을 보장하기 위해 온도, 압력 및 분진 농도 제어 시 신뢰할 수 있는 제어 방법을 채택합니다.

1.3.4 분체 분사 장비는 자동 타이밍 펄스 유형 및 수동 공기 청소의 조합과 빠른 색상 변경 장치(필터 엘리먼트의 신속한 교체)의 공정을 채택하여 분체 분사를 효율적으로 완료합니다.

공정 흐름 설계: 상부층 → 분말분사(피삭재 회전) → 고형화 → 냉각(자연) → 하역 부품

Powder Coating Line Spraying Line Powder Coat Powder Spraying Electrostatic Powder Coating Powder Electrostatic Spraying Electrostatic Spray of Powder Coating

2부: 주요 장비의 세부 구성 및 기술 매개변수

분체 스프레이 룸

3.1 분체 분무실 장비: 2세트;

3.2 분말 회수 장치: 2세트;

3.3 용사 방법: 수동 분사 방법

3.4 설계 요건: 1색 이상의 작업 부품을 위한 분말 부스의 요건을 충족하기 위해

3.6 분말실의 재료 요구 사항: 분무실의 본체는 표면에 분말이 코팅된 T1.5 아연 도금 강판으로 제작됩니다.

3.7 재활용 방법: 양측의 재활용 시스템

3.8 복구 팬

3.8.1 수량: 2세트, 모델 4-72;

3.8.2 공기 용량: 12000M3/h;

3.8.3 총 압력: 1200Pa,

3.8.4 전력: 5.5kw.

3.8.5 배기 덕트: 덕트는 앵글 철 플랜지와 결합된 T0.8 아연 도금 시트로 제조됩니다.

3.8.6 팬 지지 프레임의 재질은 100 × 100 사각 파이프입니다.

3.9 재활용 성능: 눈에 띄는 분말이 흘리지 않습니다. 분말실 각 입구의 풍속 >0.6m/s

연소로 장비 경화:

4.1 장비 이름:경화 오븐;

4.2 경화오븐에는 오븐 용기, 히팅 시스템, 공기 리턴 시스템, 자동 온도 제어 시스템 등이 포함됩니다.

4.3 용광로 챔버 본체 경화:

4.3.1 고형화 용광로 본체는 높은 구조를 채택하며, 작업 부품 바닥이 안으로 들어가고 바닥이 빠져나가도록 합니다. 본체 하단 프레임은 섹션 강철로 용접되어 있어 견고하고 안정적이며 아름답습니다. 하단 프레임과 접지는 팽창 볼트로 연결됩니다.

4.3.2 경화로 본체의 내판은 0.5mm 아연 도금 시트로 제작되고 외판은 0.5mm 컬러 코팅 시트로 만들어집니다. 내벽과 외벽은 100mm 두께의 고품질 암모로 채워져 있으며 암모의 밀도는 120K입니다. 보드와 보드 사이에 플러그인 연결로 조립됩니다.

4.3.3 고형화 용광로 챔버 본체 내부에 내부 프레임 구조가 있고, 내부 프레임은 챔버 본체 양쪽에 측면 플레이트와 상단 플레이트를 지지하며, 내부 프레임은 용광로의 컨베이어 체인을 지지할 수 있습니다. 내부 프레임은 섹션 강철로 통합 연결됩니다.

4.4 가스 히팅 시스템:

4.4.1 가스 연소실은 챔버 본체에 배치된 이중 레이어 열 절연 구조물로서, 내벽과 외벽 사이에 100mm 두께의 고품질 암모직, 암실의 밀도는 120K이며 패널은 삽입하여 조립합니다.

4.4.2 방열 챔버의 화재 방지장치는 두께가 1.5mm 이상인 SUS304 스테인리스 스틸로 제조되었습니다.

4.5.3 버너는 수입된 이탈리아 LIA Lu 버너입니다. 여기에는 프로그램 컨트롤러, 가스 공급 파이프라인 시스템, 자동 점화, 점화 감지기, 가스 누출 감지 장치, 압력 조절 장치, 액화 필터 장치 등이 포함됩니다.

4.5 고온 공기 순환 팬은 원심 수냉식 팬이며, 100mm의 두꺼운 알루미늄 규산염 절연층이 셸에 추가되어 있습니다. 팬이 부드럽게 작동하고 소음이 적습니다.

4.5.1 공기 공급 방식은 하단 공급 상승 유형이고 공기 공급 파이프에는 전체 경화 용광로에서 균일한 온도에 도움이 되는 다층 경사가 있습니다. 급기 분기 파이프에는 공기량을 쉽게 조정할 수 있는 조정 장치가 장착되어 있습니다.

4.5.2 리턴 에어 덕트의 재질은 아연 도금된 강철이며, 그 두께는 국가별 HVAC 규정에 따라 설계되었습니다.

4.6 자동 온도 제어 시스템:

4.6.1 과열 방지 스위치를 설정해 가열 시스템을 보호합니다. 과열 또는 팬 고장이 발생할 경우, 난방 시스템은 정시에 종료되고 청각적 및 시각적 알람 신호가 울리고 저온 알람 신호 장치가 설정됩니다.

4.6.2 온도 제어에는 다중 지점 온도 측정 및 다중 지점 온도 제어 방법이 채택되고 온도를 제어하기 위한 일정한 온도 제어 방법이 채택됩니다. 백금 내열 프로브, 디지털 디스플레이 온도 컨트롤러, 조정 용이, 온도 제어 오류는 ±5°C를 초과할 수 없음, 온도 제어기는 국제 브랜드 제품을 채택

4.6.3 순환 팬에는 온도를 빠르게 식히는 지연 스위치 기능이 있습니다.

4.6.4 성능 요구 사항:

4.7.1 가열 시간: 오븐 경화: 실내 온도 220°C 약 45분

4.7.2 온도 제어 성능: 용광로에 온도 센서가 있고 온도가 온도 제어기에 표시됩니다.

4.7.3 열 절연 성능: 용광로 본체의 1m² 영역에서 균일하게 분포된 온도 측정 지점 10개의 평균 온도 차이가 15ºC 이하입니다.

4.7.4 온도 균일성: 경화 용광로의 유효 온도 영역에 있는 작업물의 표면 온도가 설정된 작동 온도에 도달한 후 작업물 높이 내의 상한, 중간 및 하한 세 지점의 온도 편차가 ±5ºC 이하입니다.

4.7.5 건조 터널에서 약간의 음압을 유지하도록 조절식 배기 가스 배출 시스템을 설치해서 터널 입구와 출구의 열이 넘치지 않도록 합니다.

서스펜션 컨베이어 계통:

5.1 중부하 작업용 200 서스펜션 컨베이어 체인 사용, 단일 지점 인양 중량 50kg, 구동 장치, 중부하 해머 인장 장치, 체인, 직선 레일, 곡선형 레일, 텔레스코픽 레일 포함 브래킷, 1차 스프레더, 전기 제어 시스템, 자동 과부하 방지 장치 등

5.2 각 라인의 장력에 따라 적절한 개수의 구동 장치를 사용하십시오. 기어가기나 걸림 등은 문제가 되지 않습니다

5.3 설계 프로세스 체인 속도는 V = 0.5m/min(0.5 - 1.0m/min의 조정 가능)입니다.

5.4 구동 장치는 주파수 변환 무단속도 조절 기술을 채택합니다.

5.5 배기량 제한 보호 스위치는 장력 조절 장치에 설치되어 있고, Catenary Emergency Stop 스위치는 라인의 모든 주요 부품에 설치되어 있으며, 드라이브에는 기계적 및 전기적 이중 안전 보호 장치가 장착되어 있습니다.

5.6 모든 트랙에는 주행 부하를 줄이기 위해 선회 라이트 휠 슬링 장치가 장착되어 있습니다.

5.7 경화로의 트랙에는 트랙이 열적으로 변형되지 않도록 2개의 팽창 조인트가 장착되어 있습니다.

5.8 구동 체인의 작동 소음이 65db 미만이며, 그리스 밀폐형 체인을 사용하여 정비가 용이합니다.

5.9 모든 컨베이어 체인의 상향 및 하향 경사각: 30°

5.10 다음 위치에 비상 정지 버튼을 설정하고 작업장의 눈길을 끄는 위치에 비상 정지 스테이션 사운드 및 조명 디스플레이를 설정하고 생산 관리 담당자에게 비상 정지 위치를 적시에 알립니다.  Powder Coating Line Spraying Line Powder Coat Powder Spraying Electrostatic Powder Coating Powder Electrostatic Spraying Electrostatic Spray of Powder Coating

상세 사진


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실제 사례

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회사 프로필

우리 소개:
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 제품 쇼룸
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FAQ

Q1: 당신은 제조자입니까, 아니면 무역 회사입니까?
A: 우리는 자체 수출 부서를 가진 전문 제조업체입니다.
우리 공장은 2000년에 설립되었습니다.


Q2: 공장은 어디에 있습니까? 어떻게 방문합니까?  
A: 저희 회사는 중국 광저우시에 위치해 있습니다. 모든 손님들은 국내외에서 따뜻하게 환영받을 것입니다.

3분기 어떤 포장 조건을 사용하십니까?

A: 일반적으로, 우리는 두꺼운 버블 페이지로 상품을 포장합니다. 그 중 일부는 카톤 포장되어 있습니다.

4분기 지불 조건은 무엇입니까?
A: T/T 기준, 생산보증금 30%, 납품 전 잔고 70%  잔액을 지불하기 전에 상품 및 패키지 사진을 보여 드리겠습니다.

Q5. 배송 조건은 무엇입니까?
A: 일반적으로 우리의 견적은 FOB 광저우하지만, 우리는 EXW, FOB, CFR, CIF, DDU도 받아들입니다.  

Q6. 배송 시간은 어떻게 됩니까?
A: 일반적으로, 전액 지불 후 10~15일 동안 사용할 것이다. 전압이 380V/3PH/50Hz와 다른 경우 맞춤 제작한 모터 또는 전기 구성품의 공급 시간은 약 20일입니다.  

문제7. 제품을 맞춤 설정할 수 있습니까?

A: 네, 가능합니다. 사용자 정의된 재질과 표준이 허용됩니다. 고객의 시장과  선호도에 따라 다양한 표준을 제공할 수 있습니다.

Q8: 어떻게 하면 우리의 비즈니스를 장기적으로 좋은 관계로 만들 수 있을까요?
A1. 우리는 고객에게 혜택을 제공하기 위해 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.
A2. 우리는 모든 고객을 친구로 존중하며, 진심으로 비즈니스를 하고, 그들과 친구가 되고,  
어디서 오든.

 

Q9: 왜 와이롱다를 선택해야 할까요?

A1. 월보드 - 모든 WLD 스프레이 부스 벽 패널은 정전기 방지 EPS로 폼 밀도는 14kg/m²

A2. 프론트 도어 - 알루미늄 뷰 윈도우 포함, 50mm EPS로 제조됨, 0.8mm 아연 도금 강철, 플라스틱 스프레이 정문, 아름다운, 강인한, 실용적인, 누액 방지, 녹슬지 않고 오래 지속되며, 작업장이 더 많은 비즈니스를 유치하고 스프레이 부스 정비에 더 적은 시간과 비용을 들일 수 있습니다.

A3. 강철 구조 - 4,000kg 차량이 소음 없이 부스 안 또는 밖으로 안전하게 이동할 수 있으며, 진동이 최소화되고, 공기 누출, 먼지가 없이 깨끗하고 효율적인, 두꺼운 아연 도금 강철 파이프를 사용하여 스프레이 부스 캐비닛을 만들므로 캐비닛은 녹슬지 않습니다.

A4. 열 교환기 - 숙련된 용접기로 용접된 2개의 날개가 있는 2중 라더 파이프 구조, 높은 효율성 및 안전성

A5 모터 팬 - 소음이 적은 공기 흐름, 고품질 베어링, Cooper 코일, 암울 사운드 모프 커버 등 Simens 기술에서 도입

A6 부품 마감 - Weilongda 공장은 자체 분말코팅 설비를 갖추고 있으므로 모든 구성 요소에 분말코팅 처리가 되어 있습니다. 강한 녹슬지 방지 마감, 멋진 외형 뿐만 아니라 내구성 있는 스프레이 부스.

A7 Weilongda 제어판의 장점 - 1) 먼지가 없음 2) 사용자가 패널의 부스 실제 작동 상태를 직관적으로 볼 수 있음 3) 내부 메모리에 분사 온도 및 제빵 온도가 설정되어 있음, 모드 변경 시 온도를 재설정할 필요가 없음 4) 과압 알람이 있는 디지털 압력 디스플레이 5) 과열 알람 시스템 6) 1년 보증, 부스 수명 유지 보수 제공

A8 작은 디테일 - 1) 힌지 타입 천장 필터 프레임, 한 사람이 필터 교체 가능 2) 자가 밀봉 처리 고정 나사 필요 없음 3) 작은 도어 및 손잡이로 팬 필터 접근이 용이 4) 위치 잠금 기능이 있는 프론트 도어 잠금 핀 5) 로큰울 격리 기능이 있는 적외선 램프 6) 절연 거리가 7) 문이 열린 적외선 램프 보안 센서 스위치 8) 와이어 입구 가축 나사가 있는 적외선 램프.

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