Warranty: | Within Mold Life Expectancy |
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쉐이핑 모드: | 사출 몰드 |
표면 처리 공정: | 연마 |
금형 캐비티: | 멀티 캐비티 |
플라스틱 재질: | ABS |
프로세스 조합 유형: | 단일 프로세스 모드 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
1 | 몰드 베이스 | LKM, DME, HASCO 등 |
2 | 캐비티 재질 | 1.2738,1.2343, 1.2344, S7, H13, P20, P20HH, GS738H, LKM738H, 718, 8407, S136, Calmax 635, NAK80, SKD-61, NIMAX, 45#, 50#, 프로토타입 금형용 알루미늄 등 |
3 | 강철 경도 | HRC 20-60 |
4 | 치료 | 프리하덴, 니트라이드, 열처리, 퀜칭 |
5 | 캐비티 수량 | 단일 캐비티/다중 캐비티 |
6 | 러너 | 콜드 러너 또는 핫러너: YUDO/hucKY/mold-mucers/SYNVENTIVE/INCOE/ MASTIP/HASCO/DME |
7 | 게이트 | 잠수함 게이트, 터널 게이트, 측면/모서리 게이트, 직접 게이트, 핀 포인트 게이트, 스프루 게이트, 다이어프램 게이트, 팬 게이트, 캐슈 게이트, 후크 게이트, 뜨거운 팁, 뜨거운 드롭, 밸브 게이트 등 |
8 | 파트용 플라스틱 재질 | PS, SAN, PA, POM, ABS, PP, PET, PC, PE, HDPE, PA66+GF, 나일론 6/66, PPSU, PEEK, PVC, TPE, TPU, TPV 등 |
9 | 금형 수명 | 50K - 100만 주기 |
10 | 설계 소프트웨어 | UG, CAD, PRO-E, Solid Works 등 |
11 | 프로세스 | CNC, 고속 캐브, EDM, 배선 절단, 드릴, 폴란드어 등 |
12 | 품질 | ISO9001:2000 인증 |
13 | 리드 타임 | 10-30일 근무일은 의 구조 및 크기에 따라 달라집니다 제품 |
14 | 패키지 | 목재 케이스 패키지 또는 고객 요구 사항에 따라 제공됩니다 |
15 | 가격 조건 | Ex Works, FOB Shenzhen, FOB Hong Kong, China, CFR, CIF, DDU, DDP |
16 | 지불 | T/T, 웨스턴 유니언, 돈 그람 |
17 | 자동차, 전기 기기, 하우스 용품, 의료 기기, 완구/게임, 통신 산업 등을 위한 플라스틱 사출 금형(툴링)의 설계 및 제조에 특화된 20년 전문 제조 경험 | |
18 | 천만에. 및 ODM |
2006년에 설립된 Win Mold는 제품 설계, 프로토타입 부품 제작, 금형 설계, 금형 제작, 성형 생산 플라스틱 사출 금형 설계 및 제조 전문 기업인 당사는 자동차, 가전 제품, 전자, 의료, 포장, 통신 및 산업용 도구.
Win Win Industrial에서, 우리는 제품 아이디어를 현실로 만들어 내는 데 특화되어 있습니다. 새로운 컨셉이나 기존 CAD 도면 등 어떤 것을 사용하든, 당사는 기술 평가, 재료 선택 지침 및 효율적인 제조 옵션을 제공합니다.
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Win Win Industrial(Shenzhen) Co., Limited의 사업부인 Win Mold는 최소한의 시간 내에 최적의 제품 출력을 보장하기 위해 숙련된 툴 제작자 및 세터가 포함된 풀서비스 플라스틱 사출 몰딩을 제공합니다. 제품이 사양에 맞게 성형되어 있고 정확성과 품질에 대한 엄격한 품질 검사를 거칩니다.
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Wins Win Industrial(Shenzhen) Co., Limited에서는 첨단 설계를 통해 최고의 몰드를 제작하는 데 전념하고 있습니다. 당사의 숙련된 엔지니어링 팀은 고급 CAD/CAE/CAM 시스템을 활용하여 유지 관리가 용이할 뿐만 아니라 생산 비용 효율적인 금형을 개발합니다.
당사의 엔지니어들은 고객과 긴밀하게 협력하여 잘 만들어진 금형과 플라스틱 부품의 생성을 보장합니다. 견고한 프로젝트 관리 프로세스를 통해 고품질 금형과 제품을 납기 시간을 단축할 수 있었습니다.
Win Win Win Industrial(Shenzhen) Co.에서 품질이 우리의 최우선 과제입니다. 당사는 최고 표준을 충족하기 위해 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 실행합니다. 당사의 QA 팀은 고급 제조 및 검사 장비를 사용하여 최소한의 사이클 시간으로 최고의 품질의 부품을 생산할 때 정밀도와 일관성을 보장합니다.
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저희 팀은 제조를 위해 다양한 파일 형식을 사용할 수 있으며, 설계에 가장 적합한 플라스틱 재질을 추천하고, 고객의 요구 사항에 따라 필요한 금형 도구 유형을 조언할 수 있습니다.
복잡성, 크기, 노출 수에 따라 금형 공구 제조에는 3-6주가 소요될 수 있습니다. T1 부품은 최종 공구 설계 승인 후 3-6주 내에 제공될 수 있으며, 정기 업데이트가 제공됩니다.
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