비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 | 1 | 몰드 베이스 | LKM, DME, HASCO 등 |
| 2 | 캐비티 재질 | 1.2738,1.2343, 1.2344, S7, H13, P20, P20HH, GS738H, LKM738H, 718, 8407, S136, Calmax 635, NAK80, SKD-61, NIMAX, 45#, 50#, 프로토타입 금형용 알루미늄 등 |
| 3 | 강철 경도 | HRC 20-60 |
| 4 | 치료 | 프리하덴, 니트라이드, 열처리, 퀜칭 |
| 5 | 캐비티 수량 | 단일 캐비티/다중 캐비티 |
| 6 | 러너 | 콜드 러너 또는 핫러너: YUDO/hucKY/mold-mucers/SYNVENTIVE/INCOE/ MASTIP/HASCO/DME |
| 7 | 게이트 | 잠수함 게이트, 터널 게이트, 측면/모서리 게이트, 직접 게이트, 핀 포인트 게이트, 스프루 게이트, 다이어프램 게이트, 팬 게이트, 캐슈 게이트, 후크 게이트, 뜨거운 팁, 뜨거운 드롭, 밸브 게이트 등 |
| 8 | 파트용 플라스틱 재질 | PS, SAN, PA, POM, ABS, PP, PET, PC, PE, HDPE, PA66+GF, 나일론 6/66, PPSU, PEEK, PVC, TPE, TPU, TPV 등 |
| 9 | 금형 수명 | 50K - 100만 주기 |
| 10 | 설계 소프트웨어 | UG, CAD, PRO-E, Solid Works 등 |
| 11 | 프로세스 | CNC, 고속 캐브, EDM, 배선 절단, 드릴, 폴란드어 등 |
| 12 | 품질 | ISO9001:2000 인증 |
| 13 | 리드 타임 | 10-30일 근무일은 의 구조 및 크기에 따라 달라집니다 제품 |
| 14 | 패키지 | 목재 케이스 패키지 또는 고객 요구 사항에 따라 제공됩니다 |
| 15 | 가격 조건 | Ex Works, FOB Shenzhen, FOB Hong Kong, China, CFR, CIF, DDU, DDP |
| 16 | 지불 | T/T, 웨스턴 유니언, 돈 그람 |
| 17 | 자동차, 전기 기기, 하우스 용품, 의료 기기, 완구/게임, 통신 산업 등을 위한 플라스틱 사출 금형(툴링)의 설계 및 제조에 특화된 20년 전문 제조 경험 | |
| 18 | 천만에. 및 ODM | |
2006년에 설립된 Win Win Industrial은 플라스틱 사출 금형에 대한 모든 서비스를 제공합니다. 제품 설계, 프로토타입 부품 제작, 금형 설계, 금형 제작 등의 전문 지식을 보유하고 있습니다. 당사는 단일 캐비티에서 다중 캐비티에 이르는 다양한 유형의 금형을 전문으로 하며, 표준 러너/게이트에서 밸브 게이트가 있는 핫 매니폴드에 이르기까지 다양한 유형의 금형을 전문적으로 취급합니다.
당사의 금형 및 제품은 자동차, 가전 제품, 전자, 의료, 포장, 통신 및 산업용 도구.
Win Win Win Industrial(Shenzhen) Co., Limited에서는 고품질 몰드가 고품질 설계에서 시작된다고 생각합니다. 엔지니어링 팀은 고급 CAD/CAE/CAM 설계 및 처리 시스템을 활용하여 유지 관리가 쉽고 비용 효율적으로 플라스틱 부품을 생산하는 금형을 개발합니다.
당사의 엔지니어들은 프로젝트 전반에 걸쳐 고객과 긴밀하게 협력하여 DFM 보고서, 금형 설계, 진행 상황에 대한 정기 업데이트를 제공합니다. 금형 강철 경도 검사, 전극 검사, 사전 배송 최종 검사 등 종합적인 검사 프로세스를 통해 각 금형이 엄격한 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
Win Mold에서 가장 높은 우선 순위는 품질입니다. 당사의 QA 팀은 최신 제조 및 검사 장비를 활용하여 공구가 엄격한 공차를 충족하고 짧은 사이클 시간으로 고품질 부품을 지속적으로 공급하도록 보장합니다.
FAQ:
Q. 신제품에 대한 아이디어가 있지만 제조 가능 여부는 모르겠어요. 도와주세요 .
A. 예! 우리는 항상 잠재 고객과 협력하여 아이디어나 설계의 기술적 타당성을 평가하고 재료, 툴링 및 가능한 설치 비용에 대해 조언할 수 있습니다.
Q. 현지에서 제조된 부품을 사용할 경우 어떤 이점이 있습니까?
A. WinWin Mold 는 사양, 배치 크기 또는 재료의 변화에 대한 빠른 반응 시간을 제공합니다. 우리는 수요의 예측하지 못한 변화를 수용하기 위해 하룻밤 사이에 북미, 유럽 어디든 소량 또는 대량 배송을 할 수 있습니다 .
Q. 내 부품은 이미 CAD에서 개발되었습니다. 도면을 사용할 수 있습니까?
A. 예! DWG, DXF, IGES, Solid works 및 STP, X_T 파일을 모두 사용하여 견적, 모델 및 금형 도구를 생성할 수 있으므로 생산 시간과 비용을 절약할 수 있습니다
귀하의 부품.
Q. 금형 도구 제조를 시작하기 전에 아이디어/부품을 테스트할 수 있습니까?
A. 예, CAD 도면을 사용하여 설계 및 기능 평가 또는 시장 테스트를 위한 프로토타입 모델을 만들 수 있습니다.
Q. 내 설계/부품에 가장 적합한 플라스틱 유형은 무엇입니까?
A. 재질 선택은 설계의 적용 및 해당 설계가 작동하는 환경에 따라 달라집니다. 우리는 대안을 논의하고 가장 좋은 자료를 제안할 수 있게 되어 기쁘게 생각합니다.
Q. 어떤 유형의 금형 도구가 필요합니까?
A. 몰드 도구는 단일 캐비티 ( 한 번에 한 파트) 또는 다중 캐비티 (한 번에 2,4, 8 또는 16개 파트)일 수 있습니다. 단일 캐비티 도구는 일반적으로 소량( 연간 최대 10,000개 파트)에 사용되는 반면 다중 캐비티 도구는 더 많은 양을 가공합니다. 예상되는 연간 요구 사항을 살펴보고 을(를) 추천합니다
최고의 툴링 옵션
Q. 확인, 저는 프로젝트를 계속해 나가기로 결정했습니다. 부품을 가져오는 데 얼마나 걸립니까?
A. 파트의 복잡성, 크기 , 노출/캐비티 수 (단일 또는 다중)에 따라 금형 도구를 제조하려면 3-6주가 걸릴 수 있습니다. 도구 예비 설계에 대한 최종 승인을 받은 후 3-6주 내에 T1 부품을 배송할 수 있습니다. 금형 제작 프로세스 중에는 작업장의 제조 진행 상황을 보다 잘 이해하기 위해 매주 금형 제작 주간 업데이트가 제공됩니다.
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