수직 금속 링 롤링 단조 기계 플랜지 롤링 성형 장비
링 롤링(링 롤링, 링 롤링, 리밍 및 링 롤링 이라고도 함)은 링 롤링 머신(링 롤링 머신, 링 롤링 밀 및 링 리밍 기계라고도 함)을 통해 링이 지속적으로 국소적인 플라스틱 변형을 생성하도록 하는 일종의 플라스틱 가공 기술입니다. 벽 두께를 줄이려면 지름을 확장하고 단면 프로파일을 만듭니다. 이 프로세스는 베어링 링, 링 기어, 플랜지, 휠 허브, 얇은 벽 원통형 파트 등 다양한 형태와 크기의 링 기계 부품 생산에 적합합니다. 풍력 플랜지, 높은 목 플랜지 및 기타 심리스 링 단조. 링 제품은 기계, 자동차, 기차, 선박, 석유화학, 항공, 항공 우주, 원자력, 풍력 및 기타 여러 산업 분야 링 재질은 일반적으로 탄소강, 합금강, 스테인리스 강, 티타늄 합금, 구리 합금, 알루미늄 합금, 코발트 합금, 니켈 베이스 합금, 초합금 등
고품질 다리미 링 롤링 메이킹 기계가 있습니다 베어링 바깥쪽 링, 기어 블랭크, 파이프라인 제조에 널리 사용됩니다
플랜지, 기계, 자동차, 기차, 선박, 석유 및 화학, 항공 우주, 원자성 에너지, 풍력 발전 분야의 용접 넥 플랜지입니다. 이 플랜지는 한 번에 굴러서 형성함으로써 높은 생산 효율, 블랭크 정밀도 개선, 나머지 선삭 작업 감소, 강철 사용률 개선, 단조의 내부 품질 개선, 경제적 이점을 제공합니다.
개방형 다이 단조와 비교할 때 링 롤링 클로즈 다이 단조의 장점은 다음과 같습니다.
1.고효율. 오픈 다이 단조의 3-4배, 수율 수십 배. 대형, 중간, 소형 단조 가공이 가능합니다.
2.높은 재질 활용. 높은 치수 정밀, 단조 허용 시간은 오픈 다이 단조 작업에 비해 1/3-1/4입니다. 코닝을 사용할 경우 단조 허용 오차는 0.1-0.05 mini로 낮아지고 30%-60% 재질 및 가공 시간이 절약되며, 비용이 절감되고 경제적 이점이 있습니다.
3.링 롤링 단조물에는 표면이 매끄러우며 정밀 단조의 사용으로 가공이 대체될 수 있습니다.
4.좋은 제품 품질. 금속 섬유 링의 굴리는 원주 방향으로 지속적으로 분포하며, 힘 및 마모 부품이 적응하는 데 사용됩니다. 대부분의 경우 내부 링은 링을 처리하는 다른 방법보다 밀도로 압연하고 미세입자 크기, 기계적 속성이 훨씬 높습니다
복잡한 형태의 단조물을 가공할 수 있으며 개방형 다이 단조 장비에서는 이를 실현하는 것이 어렵습니다.
6.소형 장비 톤수, 큰 공정 범위. 링 롤링 부분 압력 형성 프로세스는 작은 변형, 작업물과 금형 사이의 작은 접촉 영역이 지속적으로 누적되므로 약간의 힘이 필요합니다. 작은 장비 톤수.
[업무 원칙]
링 보호물을 950-1050ºC로 가열한 다음 백업 롤러 주위에 놓고 회전 롤러를 아래로 굴리는 작업물까지 내려갑니다. 작업 부품 두께가 감소하고, 주변 범위가 확장되고, 구멍이 확장됩니다. 롤러가 안정되고, 처리 중 원이 가득 찼습니다. 미리 정의된 치수가 끝나면 롤러가 회전하기 시작합니다. 반면 롤러는 롤러가 완전히 내려갑니다 1 원래 위치까지 처리가 완료되었습니다.
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