비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 자동 전자동 용접 작업을 실현하기 위해 파이프 고정 및 용접 트롤리 보행 방식이 채택되었습니다. 용접 공정에 고효율 및 저비용 CO2 가스 차폐 용접이 채택되었습니다. 
BH-Paw-150 파이프라인 모든 위치 자동 용접 기계는 레일 유형과 트랙리스 유형으로 나뉩니다. 트랙리스 유형은 파이프라인에 자기 흡수를 채택하며 용접 중에 용접 경로를 따라 자동으로 크롤링됩니다. 설치, 사용 및 분해는 빠르고 편리하게 완료할 수 있습니다. 레일 유형은 주로 스테인리스강 또는 비자성 흡착 파이프라인 용접에 사용되며, 용접에 따른 트랙 사양은 맞춤화할 필요가 있습니다.
파이프라인 모든 위치 자동 용접 기계는 석유, 석유화학, 화학, 열, 가스, 해양 엔지니어링, 시영 파이프라인 은 파이프 고정 튜브 사용, 모든 위치를 따라 걷는 용접 캐리지, 모든 위치에서 자동 용접, 고효율 용접 프로세스, 극성 가스 용해 차폐 용접 비용 절감 등 모든 작업 과정에서 자동 용접을 수행합니다.| 피삭재에 적용합니다 | |
| 적합한 소재 | 탄소강, 스테인리스강, 합금강, 저온 강 등. 비자성 재료에는 트롤리 트랙이 장착되어 있어야 합니다 |
| 두께 | 3-30mm |
| 지름 | 150mm 이상 |
| 해당 와이어 | 솔리드 와이어 또는 플럭스 코드 와이어, 용접 와이어 직경 Φ 1.0 1.6mm |
| 해당 위치 | 주입 및 캐핑 등 파이프라인의 전체 위치 용접; 아르곤 아크 용접이 필요한 경우, 수동으로 용접해야 합니다 |
| 적용 용접 조인트 | 파이프 용접 파이프, 파이프, 엘보, 티 |
| 적용 가능한 조건 | 실외에서 안전하게 작동할 수 있는 모든 종류의 장거리 파이프라인 용접 조인트, 열 파이프 용접 조인트 매설된 파이프 또는 공정 파이프 용접 조인트 |
| 적용 환경 | |
| 위치 | 실내 및 실외 |
| 환경 온도 | -20ºC--45ºC |
| 주변 습도 | 20-90%(이슬이 없음) |
| 보호 가스 | CO2 또는 80% Ar + 20% CO2 혼합 |
| 용접 품질 | |
| 용접 몰딩의 모양, 다공성 없음, 슬래그 포함, 불완전한 융접 및 기타 현상 | |
| 압력 테스트, 충격 테스트, 인장 테스트, 굽힘 테스트 및 기타 기계적 속성의 요구 사항을 충족합니다 | |
| 용접 프로세스 | |
| CO2 또는 Ar 및 CO2 혼합 가스 차폐 용접, 솔리드 와이어 또는 플럭스 코그형 와이어 용접 | |
전체 위치 자동 용접 기계 트롤리는 파이프의 바깥 지름을 따라 일정한 속도로 걷는 것을 실현할 수 있으며, 용접 건 높이의 상하 조정, 용접 건 미세 조정, 용접 건 왼쪽 및 오른쪽 스윙을 수행할 수 있습니다. 용접 건, 용접 전류 및 전압 제어를 위해 좌측 및 우측 용접 유지
1, 전위치 자동 파이프라인 용접기는 고급 설계 개념 및 동작 제어 기술을 채택합니다.
2, 컨트롤 모드: 마이크로전자식 PCB 보드 + 고해상도 LCD 스크린 + 지능형 방수 소프트 버튼 컨트롤;
3, 기어가는 드라이브: 일정한 토크 모터 + 고정밀 유성기어 리듀서 + 웜 기어 및 웜 드라이브;
4, 스윙 드라이브: 스테퍼 모터 + 고정밀 유성기어 리듀서 + 고정밀 선형 슬라이더
5, 용접 토치의 높이 조정: 스테퍼 모터 + 고정밀 유성기어 리듀서 + 고정밀 선형 슬라이드 레일
6, 트롤리 구조: 프레임 구조, 항공 알루미늄 합금으로 제작;
7, 제어 기능: 고해상도 LCD 화면 입력 매개변수, 파이프 360° 12 용접 범위 실현, 용접 기술의 각 간격 정확한 설정, CPLD 마이크로일렉트로닉스 및 FPGA 칩이 핵심인 디지털 통합 회로, 다양한 모터 이동 매개변수 구현, 용접 전류, 용접 전압 등의 정밀한 매칭
8, 용접 전원 공급: 정확한 전이 제어를 위한 용접 풀에서 용접 자재를 얻기 위해 스웨덴 Issa 디지털 가스 용접 전원 공급 장치에서 수입됩니다.
1 크롤러 트롤리의 본체는 항공 알루미늄 합금으로 제조되며, 전체 중량은 약 14kg이며, 현장 건설, 가벼운 구조 및 높은 강도를 운반하기에 편리합니다.
2 크롤러 트롤리의 주요 설계 크기는 작고 파이프라인 주변의 300mm 이내의 회전 공간은 회전 용접의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
3 , 보행 모터, 진동 모터 및 크롤러 상승 모터에는 모두 직각 인코더가 장착되어 위치 피드백 및 속도 피드백을 얻을 수 있으며, 정확한 위치 위치 지정 정확도와 속도 정확성을 보장할 뿐 아니라 동적 성능 및 출력 토오크가 향상됩니다.
4 스테퍼 모터를 사용한 용접 건 스윙 및 위치 조정, 스테퍼 모터는 정확한 위치 특성을 달성하여 스윙 폭, 거주 시간 및 높은 위치 및 낮은 위치 제어 정확도를 보장합니다.
5 용접 전원 공급 장치는 디지털 가스 차폐 용접 전원 공급 장치를 채택하며 모든 용접 매개 변수는 디지털 처리를 채택하므로 용접 프로세스에 수동 개입할 필요가 없습니다.
1, LCD 스크린 + 지능형 방수 소프트 버튼 컨트롤, 용접 프로그램 사전 설정, 디스플레이 및 파라미터 미세 조정에 사용, 기능 장애 시 땀이 배출되지 않도록 방수 설계가 된 핸드헬드 컨트롤 박스
2, 우리는 하방 용접 또는 상향 용접 등 회사의 지속적인 토크 모터 드라이브 개발을 통해 트롤리 보행 방식으로 전자동 용접 기계를 개발함으로써 용접 속도를 일정하게 유지하고 용접 안정성을 크게 개선할 수 있었습니다.
3 4세대 와이어 피드 기계, 와이어 피드 롤, 특수 용접 토치가 트롤리에 직접 통합되어 보다 컴팩트한 구조로 되어 있으며, 토치, 용접 토치, 와이어 피드 기계, 모든 것을 차량에 장착, 토치 와이어 굽힘 문제를 용접할 때는 존재하지 않으며, 독립적인 장비로 제작된 와이어 피드 기계 부품을 줄여 용접 전기 아크 안정성을 크게 향상시키므로 전체적으로 더 가볍습니다.
4 CPLD microelectronic 디지털 집적 회로 및 FPGA 칩을 코어 컨트롤러로 사용하여 모터, I/O 인터페이스 제어 및 모든 작업을 제어합니다. FPGA 칩의 고속 작동과 시의적절한 시퀀스 논리 기능 성능은 각 모션 제어와 관련 작업을 매우 짧은 시간 내에 완료할 수 있도록 보장합니다.
5 X 축 직선 진자 및 2축 복합 진자 기능을 통해 벽 두께, 벽 두께, 그루브 띠 용접 또는 필렛 용접에 관계없이 뛰어난 용접 품질을 얻을 수 있습니다.
6, "용접 매개변수 설정 페이지" 및 "모니터링 페이지" 면, 용접 전 공정 매개변수 설정을 용이하게 하기 위해 용접이 완료되었고 용접 매개변수를 실시간으로 관찰하기 위해 "모니터링 페이지"로 전환되어 명확한 LCD 화면 표시 동시에 잘못된 작업에서 용접 프로세스를 효과적으로 피하십시오.
A. 이동식 용접 저장함
이 장치는 용접 전원 공급 장치 및 트롤리와 같은 모든 부품과 공구를 보관하는 데 사용되며, 현장 관리 및 프로젝트 간 전차에 편리합니다. 차체 베이스는 범용 휠이 장착되어 있어 현장에서 이동 및 보관할 때 편리합니다.
B. 파이프라인 자동 용접 트롤리
트랙리스 유형은 파이프라인에서 자기 흡수를 채택하며 용접 중에 용접 경로를 따라 자동으로 크롤링됩니다. 설치, 사용 및 분해를 빠르고 편리하게 완료할 수 있습니다. 레일 유형은 주로 스테인리스강 또는 비자성 흡착 파이프라인 용접에 사용되며, 용접에 따른 트랙 사양은 사용자 정의되어야 합니다.
| 파이프 직경 | ≥9mm |
| 구조 스타일 | 자기 트래커를 사용할 필요 없음 또는 트래커를 사용할 수 없음 (자기적으로 흡착될 수 없는 용접용 소재) |
| 트롤리 드라이브 | 일정한 토크 모터 + 웜 기어 및 웜 드라이브 |
| 트롤리 보행 속도 조절 모드 | LCD 화면 설정 + 소프트 버튼 조정 |
| 이동 속도 | 분당 290mm |
| 용접 속도 | 분당 50-290mm, 무단 속도 조절 |
| 스윙 드라이브 | 스테퍼 모터 + 유성기어 리듀서 + 선형 슬라이드 레일 |
| 스윙 궤도 | 용접 요건에 따라 설정합니다 |
| 스윙 조정 모드 | LCD 화면 설정 + 소프트 버튼 조정 |
| 왼쪽 및 오른쪽으로 스윙하여 스트로크를 조정합니다 | 78mm |
| 스윙 범위 | 0.5mm |
| 최대 스윙 | 30mm |
| 스윙 주파수 | 분당 2060회 |
| 숙박 기간 (왼쪽, 오른쪽) | 3 초 |
| 미세 조정 오프셋 동등한 스윙 | 0.1 ~ 0.5mm 조정 가능 |
| 용접 건 업/다운 조정 스트로크 | 128mm |
| 위/아래 전동 조정 | 58mm |
| 위/아래 수동 조정 | 70m |
| 트롤리 무게 | 26Kg |
| 트롤리 전원 | 120W |
| 드라이브 전원 | AC 24V |
이 제품은 우수한 성능, 강력한 기능, 풍부한 인터페이스, 작동이 간편한 디지털 DC 가스 용접 기계로, 높은 신뢰성과 간편한 업그레이드가 가능합니다.
디지털 용접 기계는 극지방의 다기능 산업용 용접 기계를 녹이기 위해 자동 용접 시스템에 사용되는 완전한 디지털 인버터를 출시하기 위해 글로벌 금속 가공 및 제조 분야에서 Issa를 운영하고 있으며, 뛰어난 아크 특성, 신뢰성과 높은 효율성으로 고객에게 더 높은 품질을 제공하여 보다 효율적인 용접 경험과 가치를 제공하고, 고객이 금속 용접 및 가공 제품 분야에서 경쟁 업체보다 앞서 나가도록 함으로써 고객이 핵심 비즈니스 이외의 용접 작업에 집중할 수 있도록 합니다. 이사가 회사의 고유한 파형 제어 기술과 결합된 이중 고속 CPU 및 CPLD와 고급 디지털 제어 루프를 채택하여 아크 특성을 최적화하여 용접 프로세스에서 아크, 액적 및 풀을 효과적으로 제어하고 고품질 용접 작업을 실현할 수 있습니다.
기술적 특징:
1, 업계 최고의 IGBT 인버터 기술: 이 제품의 주 회로는 세계 최고 수준의 고주파 IGBT 풀브릿지 인버터 기술을 채택하여 용접 장비의 양과 높은 출력 전환율을 크게 줄입니다. 오디오 주파수 외에 높은 인버터 주파수는 소음 오염을 거의 제거하여 용접 전류를 쉽게 제어하고, 용접 프로세스를 원활하고 안정적으로 수행할 수 있습니다.
2, 새로운 디지털 제어 모드: 제어 회로는 용접 프로세스를 인식하는 고성능 프로세서에 의해 지배되고, 따라서 아크 점화, 용접, 아크 닫기에서 나오는 전체 용접 프로세스가 부드럽게 전환되고, 아크 시작 성공률이 높고, 아크 닫기와 절단 볼이 빠릅니다. 용접 기계는 다양한 재료, 두께 및 차폐용 가스 와이어에 맞게 조정할 수 있으며, 미세 제어 기능을 통해 용접 공정을 안정적으로 만들고, 작은 스플래쉬, 와이어 사용률, 용접 금속 융접의 상태가 양호하고, 아름다운 형태를 제공합니다.
3, 강력한 기능: 고성능 프로세서의 디지털 제어를 통해 용접 기계는 기존의 아날로그 용접 기계에서는 사용할 수 없는 많은 기능을 사용할 수 있으며, 이러한 기능은 현대 자동 및 반자동 용접 작업에서 특히 중요합니다.
4가지 유형의 공기 보호 작동 모드: 2단계 및 4단계 공통 작동 모드, 스폿 용접 및 반복(4단계) 두 가지 실제 작동 모드도 추가됩니다.
5, 간단한 작동: 간단한 인간-기계 상호 작용 인터페이스를 통해 운전자가 한눈에 명확하게 파악할 수 있습니다. 용접 모드, 용접 와이어 유형, 가스, 와이어 직경 등은 용접 기계 패널 키를 통해 쉽게 설정할 수 있습니다. 용접 프로세스에서 다양한 매개 변수의 매개 변수 값은 인코더를 통해 설정할 수 있습니다. 한편, 용접 기계 패널과 와이어 피더 패널은 용접 전류와 전압(또는 아크 길이)을 설정할 수 있습니다.
6, 높은 신뢰성: 외부 구조부터 내부 구성품까지 세심하게 설계 및 철저한 테스트를 거친 제품입니다. 예를 들어, 구조물의 기계는 진동, 먼지, 심지어 금속 먼지에 견딜 수 있습니다. 내부 전기 구성품, 회로 기판 및 기타 특수 보호 공정으로 인해 용접기는 습한 환경에서 오랜 시간 작업할 수 있습니다. 동시에 이 장비에는 과열 방지, 과전류 보호, 저전압 보호, 수로시스템의 물 부족 방지, 통신 결함 경보 등의 기능이 있습니다
기술 매개변수
| 모델 | MIG500i | MIG350i | |
| 입력 | 입력 전원 |
3상 AC380V ± 20% 50/60Hz |
|
| 정격 입력 용량(KVA) | 24.2 | 13.67 | |
| 역률 | 0.92 | 0.89 | |
| 출력 | MMA Rated VRD Voltage (V) MMA Rated V | 15 | 71 |
| MMA 최대 정격 출력(A/V) | 500A/40V | 350A/34V | |
| 정격 무부하 전압(V) | 80 | 71 | |
| 정격 최대 출력(A/V) | 500A/39V | 350A/31.5V | |
| 용접 전압 범위(V) | 15.5-50 | 10-40 | |
| 용접 전류 범위(A) | 30-500개 | 30-350 | |
| 와이어 피드 속도(m/min) | 1.5-22 | 2.0-22.0 | |
| 가스 미터 히터 전압(V) |
AC36V(120W) |
||
| 출력 특성 |
MMA:CCMIG/MAG:CV |
||
| 환경 | 작동 온도 범위(°C) |
10~ 40세 |
|
| 보관 온도 범위(°C) |
25~ +55 |
||
| 보호 수준 |
IP23 |
||
| 냉각 유형 | 공기 냉각 | ||
| 정격 부하 지속 시간(%) | 50% | 60% | |
| 효율성(%) | 91% | 90% | |
| 절연 등급 | F | F | |
| 크기(mm) | 785 × 330 × 666 | 630x300x540 | |
| 총 중량(kg) | 59 | 43 | |
Wincoo Engineering Co., Ltd(WINCOO)는 파이프 제작, 탱크 제작, 파이프라인 건설, 산업 생산 라인, 청정 에너지 프로젝트 및 기타 산업 분야에 대해 고객, 제작자, EPC/C 회사를 위한 가장 적합한 솔루션/장비를 제공하는 데 참여하고 있습니다.
우리의 서비스 및 강점
* 프로젝트 입찰 단계에서 고객에게 더 짧은 프로젝트 실행 시간, 더 적은 인시간 비용, 더 높은 효율의 건설/제작 방법, 더 나은 품질을 제공할 수 있는 실용적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
* 기반 고객의 시설/사이트 공간 가용성을 바탕으로 프로젝트 일정, 품질, 비용 및 생산성에 맞춰 구성을 연구/설계하고 제시할 수 있어 프로젝트 요구 사항에 따라 생산 속도를 보장할 수 있습니다.
* 프로젝트 실행을 지원하기 위해 우리는 항상 화기로서 작업하여 다양한 소모품, 도구, 장비/기계에서 특수 상품에 이르는 프로젝트 자료를 신속하게 공급할 준비가 되어 있습니다. 또한 유연성을 통해 중국에서 필요한 공급 리소스를 찾기 위해 조달 담당자로 일을 하게 되어 기쁩니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
