이 열연로 (Hot Air Furnace)는 용광로 문을 단단히 닫도록 설계되었습니다. 도어 개구부를 배열하면 장비의 다양한 구성품에 쉽게 접근할 수 있어 정비 및 수리가 가능합니다. 작동 및 정비 플랫폼은 가열로 , 작동 밸브 및 분쇄된 석탄 사일로의 검사 도어에 설치되어 있습니다. 상부 및 하부 플랫폼 사이에는 에스컬레이터가 있습니다. 플랫폼 간 여유 공간 설계는 합리적입니다. 관찰, 운영 및 정비에 편리합니다 . 높이가 1.2m인 보호용 난간은 플랫폼 및 에스컬레이터의 가장자리에 설치됩니다. 이 플랫폼은 그리드 플레이트 구조를 채택했으며 100mm 높이 베이스보드가 장착되어 있습니다. 유지보수 플랫폼 및 그리드에서 허용되는 로드는 400kgf/m2입니다.
용광로 벽 구조의 내벽은 350mm 두께의 3층 알루미늄 불응성 벽돌로 되어 있으며, 내화성 1600ºC 와 Al2O3 함량이 55% 이상입니다. 외벽 은 강철 구조 실린더이며 용광로 상단은 압축되어 현장에 있는 재료와 함께 부어줍니다. 열연로 개축 및 석공은 국가산업화로 석기 표준에 따라 수행해야 합니다. 열연로 석재 완료 후 산업연소로 설계매뉴얼의 설계기준을 엄격히 준수하고 , 건조에 관련된 곡선을 엄정히 건조하도록 한다 . 용광로 건조는 목재와 가스를 조합하여 지속적으로 처리할 수 있습니다. 뜨거운 공기의 아치
용광로란 250mm 두께의 아치 붓는 재료로 만들어진 평평한 아치를 사용합니다.
점화 계획 및 지침
( 1) 점화 시스템에는 1개의 원자화 팬, 파이프라인, 밸브가 포함됩니다
그룹 , 계기, 버너, 고에너지 점화 장치 및 PLC 캐비닛 점화 프로세스:
유도된 드래프트 팬을 먼저 가동하려면 용광로의 음압을 기준으로 하여 발화 전의 용광로 압력이 -50~-100Pa 인지 확인합니다 . → 2차 공기 팬을 시동하고 팬 주파수가 20Hz 미만으로 설정 → 1차 공기 팬을 시동합니다. 팬 주파수가 15-20Hz로 설정된 상태에서 → 가스 점화 장치를 시동하고 점화 버튼을 누릅니다. 이 부품은 사람이 작동하지 않아도 자동으로 완료됩니다. ) → 용광로의 온도 상승에 따라 가스 유량 밸브를 엽니다.
(3) 분쇄된 석탄 운송과 가스 공동 화기는 분쇄된 석탄 운송을 위해 먼저 체인 상태에서 작동되어야 합니다. 2차 공기 팬을 먼저 시작하고 팬 주파수를 20Hz 이하로 설정합니다 .→ 1차 공기 팬은 팬 주파수를 15- 20Hz로 설정할 수 있습니다 .→ 2관 나사 컨베이어를 시작합니다 .→ (이때 용광로 압력은 -50-150Pa) 그런 다음 가변 주파수 커터를 시작하여 가스 석탄 혼합 연소의 경우 석탄 공급 주파수를 약 7Hz로 조정하면 온도가 급격히 상승합니다. (참고: 용광로 온도가 높을수록 분쇄된 석탄을 점화하기가 쉽습니다. 용광로 온도가 600 ° C 이상으로 올라가면 역추 석탄을 분쇄된 석탄으로 보낼 수 있습니다 . 용광로 온도가 요구 사항을 충족하지 못할 경우 용광로 바닥에 목재와 디젤 연료를 추가하여 점화를 유도하여 용광로 온도를 높이는 것이 좋습니다 .)
(4) 온도가 1000도에 도달하면 가스 점화 시스템을 끄십시오
(5) 가변 주파수 스크류 컨베이어의 석탄 공급 양, 1차 공기 팬의 주파수 , 2차 공기 팬의 주파수 또한 그에 따라 증가하거나 감소시켜야 합니다.
종료 순서
( 1) 분쇄된 석탄 운반 계통, 먼저 스크류 컨베이어를 정지시십시오 . 용광로 온도가 450 -500ºC 미만으로 떨어지면 1차 공기 팬을 정지합니다.
(2) 용광로 온도가 200 °C 아래로 떨어지면 2차 공기 팬을 정지합니다.
(3) 유도된 드래프트 팬의 주파수를 줄이고 정지합니다. 온도가 100 °C 아래로 떨어지면 유도된 드래프트 팬을 중지할 수 있습니다.
로컬 제어 모드
현지 제어, 비상 굴뚝 배기 밸브, 2차 공기 팬 및 석탄 컨베이어가 현장 제어 하에 있습니다. 기본 공기 팬 및 세그먼트 공급 장치는 입니다
원래 컨트롤을 사용하여 중앙 제어부에서 작동합니다.
감사를 받은 공급업체 
