지침 수평 석탄 분쇄기의 지침 1.구조: 이 장비는 주로 압궤 챔버, 팬룸, 분리기의 세 부분으로 구성되어 있습니다. 기능: 크기가 40mm 미만인 석탄은 분쇄할 수 있습니다. 크기가 0.1mm보다 작은 분쇄된 석탄은 버너에 패닝되지만 크기가 0.1mm보다 큰 석탄은 다시 분쇄됩니다. 수평 석탄 공장의 작동 및 설치 미리 에너지 효율이 높은 새로운 분쇄된 석탄 연소 장치는 분쇄된 석탄 주입 기술을 채택하여 높은 열 손실, 불안정한 온도, 분쇄된 용광로 연소 시 낮은 온도 강도의 단점을 극복합니다. 이 제품은 석탄 이용률과 제품 출력을 높일 수 있을 뿐 아니라 배기 가스 흑연기의 사용을 줄여 가열 및 건조 재료 공정에 이상적인 열원을 제공합니다. 장비 이 장치는 건축 자재, 금속 공학 및 화학 산업에서 로터리 가마, 드라이어, 고정로 열원 장비의 건조 및 석회 공정에 널리 사용됩니다. 오일 화재, 가스 연소 및 전기 열원 장비와 동일한 연소 효과를 제공합니다. 석탄 자원이 풍부한 석탄 연소 세트는 연료를 절약하고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 오일 연소 및 가스 연소 장비와 비교했을 때 40-50%의 연료 비용을 절감하여 경제적 이점을 높일 수 있습니다. 고온 유체 베드 용광로인 수로화로에 비해 다음과 같은 특징이 있습니다. 불꽃은 수평, 회전, 서스펜션 상태에서 어떠한 블로킹도 없이 빠르게 작동할 수 있습니다. 가연성 석탄 연소률(휘발성 물질, 고정 탄소 등): 100% 석탄 소비량은 수작업으로 연소로(hand burning hurnace)에 비해 28-35% 감소할 수 있습니다. 증발 강도(A=W/Kgm3h)와 생산량은 수평 석탄 분쇄기와 함께 사용할 경우 두 배로 증가할 수 있습니다. 배기 가스 배출이 전혀 없으며, 검기는 Ringelmann 기준을 완전히 충족합니다. 1 사양
| 모델 |
WHAJ-M -150 |
WHAJ-M-300 |
WHAJ-M -500 |
WHAJ-M -600 |
| 용량(kg/h) |
150 |
300 |
500 |
600 |
| 출구 온도 °C |
350-1400 |
350-1400 |
350-1400 |
350-1400 |
| 불꽃 길이 |
1.5-3 |
1.5-3 |
1.5-3 |
1.5-3 |
| 분쇄기 모델 |
고속 해머형 |
고속 해머형 |
고속 해머형 |
고속 해머형 |
| 모터(kW) |
7.5 |
11 |
15 |
18 |
| 회전 r.p.m |
2600 |
2200 |
2400 |
2400 |
구조 및 작동 원리 2.1 구조 2.1.1 분쇄기 구성 석탄 버킷, 쉘, 스핀들, HIT 석탄 해머, 라이닝, 팬, 분리기, 베어링 챔버가 장착된 공구, 양쪽 끝의 셸에 있는 원통형 롤러 베어링, 베어링 챔버와 펠트 원이 있는 베어링, 베어링 링(후자의 베어링 링에 씰 링 추가, 베어링 챔버가 캡으로 밀봉된 상태로 본체 양쪽 끝에 챔버가 있습니다. 2.1.2 분쇄기 챔버와 팬 룸에 의해 구성된 2세트의 장치는 회전축에 장착되어 Y 시리즈 모터와 V 벨트를 통해 구동됩니다. 장비 본체는 상부 및 하부 셸로 구성됩니다. 상부 셸에는 석탄식 주입구와 공기 흡입구가 있으며, 풍량을 조절하는 배플이 있습니다. 펄버화된 석탄과 공기가 팬 룸의 상단에 혼합되어 있습니다. 하부 셸과 채널 스틸의 발은 볼트로 고정됩니다. 고정 라이너 및 측면 패널은 압궤 챔버 안에 고정됩니다. 팬 룸의 샤프트에 고정 팬이 장착되어 있습니다. 2.1.3 분쇄된 석탄 및 분리기 하단 분리기는 상부 셸에 연결되고, 분쇄된 석탄 파이프는 상단의 고무 파이프에 연결되고, 대형 분쇄된 석탄 입자를 위한 리턴 파이프 연결부와 공급 입구는 분리기 상단 대각선 평면에 용접됩니다. 분쇄된 석탄은 완전히 연소될 수 있으며 드라이어의 가열 강도를 높여 드라이어 가열 강도를 높이고 난방을 줄이고 온도를 안정화할 수 있습니다. 2.1.4우상설 석탄공급, 석탄 주입, 석탄 분쇄화, 석탄 분리 공정이 주 장비에서 완료됩니다. 불꽃 온도는 전기 진동기 를 통해 석탄 공급기를 제어하여 조정합니다. 0.1mm 미만의 분쇄된 석탄은 분리되었다가 패인 후 연소될 것입니다. 0.1mm 이상인 경우 분리기의 바닥에 떨어져서 리턴 파이프를 통해 압궤 챔버에서 재연됩니다. 막힘을 방지하기 위해 분리기의 리턴 파이프를 지속적으로 점검해야 합니다. 분쇄된 블로잉 기술을 사용하고 석탄과 산소의 접촉 면적을 극대화함으로써, 당사의 장비는 매우 높은 연소 속도를 제공합니다. 또한 분쇄된 석탄의 빠른 작동 및 회전으로 탄소 연소율이 상승합니다. 석탄 연소 및 불꽃 회전 속도를 높이는 동시에 반밀폐형 연소실과 적절한 공기 공급을 통해 연소를 효율적으로 할 수 있을 뿐 아니라 열 손실을 크게 줄여줍니다. 연소실의 분쇄된 석탄은 거의 사납고 즉시 연소되어 드라이어에 열을 즉시 제공합니다. 연소실의 불응력에 의해 일부 열이 흡수되는 경우를 제외하고 대부분의 열은 드라이어로 전달됩니다. 2.1.5 원탄연소 및 발열용 공정 흐름: 원탄 -- 분쇄실 -- 팬 기계로 흡입하여 방류된 -- 분쇄된 석탄 분리 -- 분쇄된 석탄 파이프에 의해 회전됨 -- 점화식 -- 회전 서스펜션 연소 -- 화염 사출용 -- 필요한 장비를 가열하기 위해 장비 설치 및 작동 3.1 장비 어셈블리 메인 장비는 콘크리트 바닥에 설치하고 수평 방향으로 고정하며 앵커 볼트로 고정해야 합니다. 고무 파이프를 통해 분쇄된 석탄 분리기가 용광로에 연결되어 장착 높이를 조정합니다. 용광로 베이스는 벽돌 콘크리트 구조물이나 강철 베이스로 부드럽게 고정되어야 합니다. 메인 장비는 버너 점화 챔버의 팬과 윈드 파이프 안에 있는 윈드 배기 파이프를 연결합니다. 점화로와 연소실의 연결이 150-200mm의 화재 구멍으로 들어갑니다. 연소실은 열원 장치와 연결해야 합니다. 3.2 작동 L < 20mm 원시 석탄이 저장용 버킷에 적재되어 있고 석탄에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. 열량 값: 4500-6000 kcal/kg, 일반적으로 5000 kcal/kg, 휘발성 V ≥ 25%. 긴 화염 석탄 또는 비석탄이 가장 좋은 선택이 될 것입니다. 플라스틱 층 Y는 10mm 미만이어야 합니다. 3.수분: 3-5%. 비, 눈이 섞이는 경우 건조시킨 후에만 사용할 수 있습니다. 4.점화 우드는 공기 팬의 도움으로 점화로에서 점화된다. 용광로에서 700°C~800°C에 처음 도달하기까지 30~40분 정도 걸립니다. 그런 다음 석탄 분쇄기를 시작할 수 있습니다. 3.4 참고: 전기 기기에 주의를 기울이고 장비 작동 조건을 관찰하십시오. 예외가 발생하면 즉시 중지하고 점검하고 다양한 볼트, 베어링을 점검해야 합니다. 24시간 동안 계속 작동시킨 후, 베어링 챔버에 리튬 기반 그리스 오일을 주입해야 합니다. 정상 작동은 리턴 파이프가 막히지 않은 후에만 보장할 수 있습니다. 4.장비 수리 및 유지보수 4.1 장비 유지보수 종료 후 각 부품의 볼트를 점검하여 느슨하지 않은지 확인해야 합니다. 윤활유 전후의 양과 애프터베어링 챔버에서는 점검 및 충전 시간을 수행해야 합니다. 4.2 장비 유지 보수 장비 유지 관리: 베어링 윤활 상태베어링 챔버도 점검하고 청소하고 그리스 오염물 보충으로 교체해야 합니다. 외부 볼트와 견고한지 점검하십시오. 메인 장비를 열고 석탄 해머 작동 상태를 점검합니다. 마모된 경우 새 부품으로 교체해야 합니다. 부서진 부품의 라이너나 볼트가 느슨한지 확인합니다. 심각하게 파손된 경우 새 부품으로 교체해야 합니다. 팬 블레이드의 연결 볼트가 느슨한지 확인합니다. 날이 심하게 마모되면 새 부품으로 교체해야 합니다. 연소실을 점검하고 오염물을 깨끗이 닦은 후 라이닝을 수리하십시오.
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