비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 케이블 결함 위치는 결함이 보이지 않는 곳에서 필요합니다. 이 과정은 고객이 전원이 없어도 되므로 최대한 안전하고 신속하게 수행해야 하는 다단계 프로세스입니다.
1단계 - 케이블 격리 및 안전 절차: 케이블 고장은 거의 항상 영구적인 고장입니다. 즉, 문제가 되는 케이블은 케이블의 한쪽 또는 양쪽 끝에 있는 보호 장치가 트립되어 케이블이 절연되어 있지만 접지되지 않은 상태가 됩니다. 첫 번째 과제는 현장 공인 작업자가 케이블을 격리한 다음 접지(접지)하여 가능하면 한쪽 또는 양쪽 끝을 안전하게 연결하는 것입니다. 적절한 절차를 수행한 후에만 테스트 담당자가 케이블에 접근하여 테스트를 준비할 수 있습니다.
2단계 - 케이블 식별: 여러 케이블이 있는 경우 케이블 식별 테스트를 통해 올바른 케이블을 식별할 수 있습니다. 케이블이 절단되기 전에 명확한 식별은 안전한 유지보수 작업의 본질입니다. 여기에서 실수를 하면 치명적일 수 있으며, 연결된 고객에게 훨씬 더 긴 운전 정지를 초래할 수 있습니다
3단계 - 케이블 추적: 지하 케이블이 처음 놓여진 경우 직선으로 연결되는 경우는 드물지만 깊이와 방향으로 구불구불한 선이 나타납니다. 케이블 추적은 케이블 경로가 예상 경로를 따르는지 확인하기 위해 수행됩니다.
4단계 - 고장 식별: 첫 번째 주요 절차는 고장이 발생한 단계와 저저항 또는 고저항인지 확인하는 것입니다. 이 테스트는 고장을 진단하는 올바른 기술 및 장비를 결정합니다. 일반적으로 결함이 100Ω 미만이면 TDR(Time Domain Reflectometer)의 저전압 펄스(예: 40V)를 사용할 수 있습니다. 고장이 더 높은 저항(>100Ω)이면 저전압 펄스가 이를 볼 수 없습니다. 이러한 유형의 고장에는 임펄스 발생기(충격 방출)가 필요합니다.
5단계 - 고장 위치 사전 설정: 케이블 고장을 빠르고 효율적으로 찾으려면 안정적이고 정확한 사전 위치 확인 방법이 필요합니다. 위치가 양호하면 케이블 길이의 몇 퍼센트 이내로 고장 위치를 결정할 수 있으며 핀포인팅 시간을 몇 분으로 줄일 수 있습니다. 기억하십시오: A). 저저항 고장인 경우, 위치에는 사전 위치만 필요할 수 있습니다. b) 고저항성 고장의 경우 SWG(서지 웨이브 생성기)의 암(아크 반사) 또는 ICE(임펄스 전류) 기법을 사용해야 합니다. 또는 HV DC 테스터(브리지)의 붕괴 방법을 사전 위치에 사용할 수 있습니다.
6단계 - 핀포인팅: 앞서 언급한 테스트 방법은 오퍼레이터에게 5%의 고장 거리를 제공합니다. 오류 범위를 0.1%로 좁히기 위해 음향 핀포인팅 기술을 사용해야 합니다. 대부분의 경우, 소음 방지 발전기는 소음 방식과 함께 핀포인팅 방식으로 사용됩니다. 방전이 큰 소음을 발생시키고 음향 핀포인팅 장치를 사용하여 정확히 정확히 정확히 정확히 정확히 정확히 정확히 정확히 정확히 찾아냅니다. 이 장치는 충격 방출의 음향 신호(음속)와 전자기(광속의 거의 속도) 자극 간의 시간 차이를 평가합니다. 가장 짧은 시간 차이가 표시되면 정확한 고장 위치가 표시됩니다.
7단계 - 케이블 다시 전원 공급: 모든 테스트 및 수리가 완료되면 안전/테스트 문서가 취소됩니다. 그런 다음 해당 작업자에게 케이블을 돌려보내 케이블을 다시 복원하고 새로 수리한 케이블의 부하에 다시 전원을 공급합니다.
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