제품 Advantage저압 캐스팅 프로세스는 압력 주조와 중력 주물 사이의 주물 방법입니다. 고정로에 금속 액체가 가득할 때 건조 압축 공기를 넣어 특정 온도의 금속 액체에 작용합니다. 건조한 압축 공기는 금속 액체를 리프트에서 모래 금형 캐비티로 만듭니다 튜브. 금속 액체가 금형 캐비티로 가득 차면 압력이 축적됩니다. 주물이 완전히 냉동될 때까지 압력을 유지한 다음 압력을 해제합니다. 동결되지 않은 금속 액체는 다시 용광로를 들어 올리고 게이트를 따라 부습니다. 이것은 캐스팅 프로세스입니다. 상자를 열면 원하는 주물을 얻을 수 있습니다.
저압 모래 주조 기계는 고정로 및 액체 표면 압력 제어 시스템의 두 부분으로 구성되어 있습니다. 고정로(Holding Furnace)의 용광로 덮개는 모래 상자용 작업 테이블에 사용됩니다. 용광로 커버에 직접 고정한 다음 압력 캐스팅에 맞춰 준비된 모래 박스
작업 공정은 다음과 같습니다. 준비된 모래 상자가 닫히면 작업자가 작업 테이블에 놓고 보관 용광로에 놓습니다. 모래 상자가 라이저 튜브를 연결하고 단단히 밀봉되면 시스템이 압력 주조되기 시작합니다. 리프트, 금형 충전, 압력 부스트, 고정, 파스 방출 단계 등 전체 공정 완전 자동화. 모든 작업이 끝나면 샌드 박스를 작업 테이블에서 분리하여 주조 파트를 금형에서 제거할 수 있습니다.
유체 표면 강제 제어 시스템은 고성능 비례식 밸브 + 정밀 압력 센서를 채택하여 고정 용광로의 압력을 검사하고 PID 방식 조정 모드로 실시간 및 폐쇄 루프 피드백을 제어할 수 있습니다. 이 시스템에는 다선형 압력, 고정로에 대한 누출 보상 및 액체 표면에 대한 누출 보상이 있습니다. 설정 추가 압력 크래프트의 곡선을 자동으로 추적할 수 있습니다.
압력을 정밀하게 제어하면 프레스 다이 주조 공정이 안정적으로 유지되어 일관성이 높아집니다.
컴퓨터 또는 HMI를 메인프레임 모니터 시스템으로 선택할 수 있습니다. 데이터베이스 기술을 사용하면 데이터베이스에 저장되는 모든 압력 프로세스 데이터에 프로세스 데이터가 실제로 쏟아져 나오고 있습니다. 따라서 모든 이력 프로세스 데이터를 쿼리 및 분석하여 프로세스 품질을 크게 개선할 수 있습니다.
감사를 받은 공급업체 
