우리 소개
우리는 20년 이상 설계 및 제조 경험을 쌓은 파운드리 기계 산업의 리더입니다. 당사는 글로벌 고객에게 고품질 맞춤형 설계, R&D 및 주조 장비 제조를 제공할 수 있으며 완벽한 애프터 시스템을 갖추고 있습니다.
다양한 산업을 위한 주조 장비를 설계 및 개발합니다. 탁월한 고객과의 협력으로 인해 당사의 기술은 지속적으로 발전했으며, 기계 메커니즘과 자동화 수준은 지속적으로 최적화되고 업데이트되므로 고객이 생산 효율성과 제품 품질을 개선할 수 있습니다.
기존 실린더 라이너 생산 기업은 기본적으로 독립적인 다중 캔틸레버 원심 주조 기계를 사용하여 실린더 라이너 주조를 생산합니다. 생산 효율이 낮고, 제품 품질이 불안정하고, 노동 강도가 높고, 작업 환경이 나쁘고, 노동 집약적인 전형적인 산업입니다. 사회의 발전과 발전으로, 시장은 더 높은 품질의 실린더 라이너를 요구하고 동시에 실린더 라이너의 비용을 더 줄여야 한다. 원자재 및 인건비 상승 환경에서 기존 생산 방식은 시장 요구 사항을 충족하기가 어렵고 실린더 라이너 생산 기업의 지속 가능한 개발을 심각하게 제한합니다. 따라서, 고급 실린더 라이너 주조 생산 장비의 고효율, 자동화 및 안정적인 생산 공정은 향후 실린더 라이너 엔터프라이즈 개발에 필요한 장비입니다.
메인 엔진의 빠른 속도와 부드러운 작동 -- 파이프 다이에 대한 원활한 작동 및 속도는 제품 품질에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 다이에 대한 방사형 런아웃이 고속으로 작을수록 실린더 라이너의 벽 두께가 균일해지고 조직 성능이 더욱 안정화됩니다.
메인 엔진은 4개의 팔레트 구조를 채택하며, 베어링 시트는 주철로 만들어져 진동 감쇠가 양호합니다. 팔레트 표면은 경화되어 정밀하게 지면에 닿으며, AC 무단계 주파수 제어 모터 + 고성능 벡터 제어 주파수 변환기는 고성능 V 벨트를 통해 팔레트 회전을 구동하기 위해 사용되며, 이를 통해 파이프 다이를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
보조 장비의 움직임을 정확하게 위치설정 제어 -- 청소, 분사 및 파이프 당김 메커니즘은 이동식 플랫폼 중앙에 배치되어 있습니다. 움직이는 플랫폼의 위치를 변경하면 세 보조 장비 스테이션의 청소, 분사 및 파이프 당기기 작동 위치를 전환할 수 있습니다. 서보 포지셔닝 제어 방법은 분사, 파이프 도면 및 이동 플랫폼의 작동 위치와 속도를 제어하여 엄격한 공정 요구 사항을 충족하는 보조 장비의 정확한 위치를 빠르게 설정하고 작업 시간을 단축하고 작업 효율을 개선하는 데 사용됩니다.
뛰어난 분사 품질 -- 파이프 몰드의 내층 코팅은 파이프 몰드에 금속 액체가 미치는 영향을 줄이고 파이프 몰드의 피크 온도를 낮춰 파이프 몰드의 사용 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 또한 파이프 몰드와 액체 금속 사이의 마찰을 증가시키고, 부은 금속 액체가 파이프 몰드의 회전 속도에 도달하는 데 필요한 시간을 줄입니다. 또한 파이프를 당길 때 주물을 금형에서 쉽게 분리할 수 있습니다.
스프레이 바의 이동은 서보 제어 방식으로 제어되며 부드러운 움직임과 조정 가능한 위치로 분사층이 균일하게 유지되도록 합니다. 스프레이 바의 이동 속도는 3개의 조절 가능한 섹션으로 나눌 수 있으며, 각 섹션의 이동 거리와 속도는 파이프 몰드의 회전 속도와 분사 압력을 일치시켜 여러 가지 복잡한 분사 프로세스의 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다.
튜브 금형 온도와 물 분무 냉각에 대한 실시간 모니터링은 -- 금형 온도가 실린더 라이너 품질에 큰 영향을 미칩니다. 특히 금속 구성과 경도가 중요합니다. 금형 온도가 너무 높으면 습식 코팅이 쉽게 터질 수 있고 코팅이 균일하지 않고, 슬리브의 표면 품질을 보장할 수 없으며, 금형 수명이 단축됩니다. 금형 온도가 너무 낮으면 따를 때 코팅이 건조하지 않습니다. 버블은 붓기 전에 쉽게 침전되지 않으며 고온 다리미는 건조하지 않은 습식 코팅에 맞으므로 슬리브는 입이 흰색이나 공기 구멍 및 기타 캐스팅 결함을 쉽게 생성할 수 있습니다.
적외선 온도 측정 장치는 파이프 금형 외부 표면에서 실시간으로 세 단면의 온도를 감지하고 인간-기계 인터페이스에 세 단면의 온도를 표시하기 위해 장착되어 있습니다. 냉각 노즐은 금형의 축 방향을 따라 파이프 금형 위에 고르게 배열되어 있습니다. 설정된 냉각 시간 매개변수에 따라, 물이 분사되어 철제 주입과 고형화 과정 중에 파이프 몰드의 외벽을 냉각하여 파이프 몰드의 온도가 적절한 공정 범위 내에서 제어됩니다.
안정적인 주물 끌어내기 메커니즘 -- 파이프 풀링 메커니즘은 전기 +공압 제어를 채택하는데, 이 제어 장치는 파이프 몰드에서 실린더 라이너 주물을 부드럽게 끌어낼 수 있습니다.
자동 붓기와 정확한 철 무게 --- 자동 붓기는 차량에 물을 붓고 래들 부을 기울여서 이루어집니다. 주입속도는 조절할 수 있습니다. 자동 계량 장치가 장착되어 있어 실린더 라이너의 각 배치의 중량이 일관적으로 유지됩니다. 큰 화면에 붓는 자두의 철 물의 무게가 표시되며 기록을 인쇄할 수 있습니다.
효율적이고, 안전하고, 안정적이며, 유연한 전기 자동 제어 계통 -- 제어 계통에서는 PLC를 제어 코어로 채택하고 있으며, 인간-기계 인터페이스를 모니터링 계통으로 사용하여 원심 주조 기계의 전체 공정을 자동으로 제어하고 생산 작업 공정을 모니터링합니다. 제어 시스템에는 과전류 및 과부하 등의 완벽한 보호 수단이 있습니다. 주 장비의 공정 매개변수, 각 보조 장비의 작업 위치 및 속도 및 기타 매개변수를 설정하고, 조정하고, 휴먼 장비 인터페이스에 저장할 수 있습니다. 장비의 유연성이 일정하고 특정 범위 내에서 다종 실린더 라이너 캐스팅의 생산 공정 요구 사항에 적합할 수 있도록 합니다.
| 아닙니다 |
이름 |
가치 |
단위 |
| 1 |
캐스트 파이프의 지름 |
안테나 60~분의 경우 120 |
mm |
| 2 |
캐스팅 길이 |
1200 |
mm |
| 3 |
금형 레이스웨이 직경 |
안테나 100 ~ 프로 180 |
mm |
| 4 |
팔레트 휠의 직경 |
330x70 |
mm |
| 5 |
두 팔레트 사이의 거리 |
745 |
mm |
| 6 |
금형의 중심과 지면간의 거리 |
720 |
mm |
| 7 |
금형 속도 |
2000년 |
RPM |
| 8 |
주 모터 전원 |
7.5 |
kW |
| 9 |
장비의 최대 크기 |
6310x4200x1200 |
mm |
감사를 받은 공급업체 
