우리는 20년 이상 설계 및 제조 경험을 쌓은 파운드리 기계 산업의 리더입니다. 당사는 글로벌 고객에게 고품질 맞춤형 설계, R&D 및 주조 장비 제조를 제공할 수 있으며 완벽한 애프터 시스템을 갖추고 있습니다.
다양한 산업을 위한 주조 장비를 설계 및 개발합니다. 탁월한 고객과의 협력으로 인해 당사의 기술은 지속적으로 발전했으며, 기계 메커니즘과 자동화 수준은 지속적으로 최적화되고 업데이트되므로 고객이 생산 효율성과 제품 품질을 개선할 수 있습니다.
기계 엔지니어, 전기 엔지니어, 금형 엔지니어, 기타 풍부한 경험을 갖춘 전문 기술자를 포함한 전문 기술 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 기술의 발전과 축적된 경험에 의지하고, 고객의 환경 친화적이고 효율적인 자동 주조 생산을 위해 고품질 주조 장비와 서비스를 제공하기 위해 끊임없이 혁신하고 개발합니다.
|
이름
|
값
|
단위
|
|
턴테이블 직경
|
2500
|
mm
|
|
스테이션 수
|
8
|
|
|
모터의 회전 파워
|
4
|
kW
|
|
금형 회전 직경
|
Ø420
|
mm
|
|
최대 주조 직경
|
120
|
mm
|
|
최대 주조 길이
|
300-600개
|
mm
|
|
금형 속도
|
오전 8시와 6시에
|
RPM
|
|
모터의 주 기계 동력
|
5.5
|
kW
|
|
지면과 금형 사이의 중심 간 간격
|
1000
|
mm
|
FAQ
Q: 왜 우리 제품을 선택하는가
A: 우리는 공장을 사용하는 전문 제조업체 및 수출업체이며, 개발, 설계, 생산, 판매 및 서비스를 처리하는 사내 전문가 및 기술자를 가지고 있습니다. 우리는 세계에서 가장 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.
Q: 우리 비즈니스에 가장 적합한 기계를 어떻게 구할 수 있을까요?
A: 주물의 재료, 최대 및 최소 외경, 두께 및 길이를 알려주시면 가장 적합한 기계 및 전문 솔루션을 추천해 드립니다.
Q: 어떤 서비스를 제공하세요
A: 전자동 원심 주조 기계를 포함한 모든 범위의 원심 주조 기계를 제공합니다. 강력한 기술적 강점은 고객의 요구에 맞는 기능을 추가할 수 있다는 것을 의미합니다.
Q: 언제 배송을 예약할 수 있습니까?
당사의 장비는 맞춤형 비표준 상품이기 때문에 배송 시간은 장비에 따라 다르지만 일반적으로 보증금을 받은 후 50-70일이 소요됩니다.
Q: 우리의 장점은 무엇입니까
A: 이 업계에서 20년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 이 기간 동안 다양한 작업 조건 및 기술 프로세스에 대한 경험을 쌓게 되었습니다. 이를 통해 기술 프로세스에 완벽하게 부합하는 장비를 제공할 수 있습니다.
또한, 고객의 설계가 고객의 모든 요구 사항을 충족하도록 고객과 협력할 수 있습니다.
Q: 특정 요구 사항에 맞춰 기계를 만들 수 있습니다
A: 선임 엔지니어가 고객과 협력하여 모든 기계가 고객의 특정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 또한 생산을 개선하고 비용을 절감할 수 있는 제안 사항도 제공할 것입니다. 우리는 어떤 목적에도 맞게 기계를 설계할 수 있습니다.
Q: 구매 후 어떻게 됩니까
A: 우리는 숙련된 전문 시운전 엔지니어를 공장에 파견하여 기계 설치 및 시운전을 감독하고 감독합니다. 선임 엔지니어는 원하는 주물이 기계에서 생산될 때까지 계속 작업을 수행할 것입니다.
다중 스테이션 회전식 테이블 실린더 라이너 원심 주조 장비는 여러 호스트 + 보조 장비를 채택하며, 원형 회전 작업 플랫폼에 여러 호스트가 균등하게 배치되고, 호스트가 회전 테이블을 통해 다른 보조 장비 스테이션으로 회전합니다. 4개의 보조 장비가 원형 작업 플랫폼의 둘레에 고정되어 있으며, 각 보조 장비는 해당 작업장으로 회전하는 호스트의 청소, 분사, 주입 및 픽업 작업을 완료합니다. 고속 및 부드러운 속도 조절식 메인 장비, 고급 다단계 및 다중 속도 분사 공정, 전체 주조 공정에서 주요 공정 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 각 실린더 라이너 제품의 주조 공정의 일관성을 보장하고 주조 공정 매개변수에 대한 인적 요소의 영향을 완전히 제거합니다. 실린더 라이너 캐스팅의 내부 품질 안정성을 기본적으로 보장합니다. 이 장비는 작은 공간을 차지하고 높은 생산 효율을 가지고 있으며 2명만 운전하면 됩니다. 단일 종의 연속 생산 및 대량의 실린더 라이너 블랭크 주조를 사용하는 데 매우 적합합니다.
메인 엔진
캔틸레버형 원심 주조 기계는 전체 기계의 핵심입니다. 8 캔틸레버형 원심 주조 기계는 회전 작업 플랫폼에서 균일하게 분포되어 있습니다. 가변 주파수 모터는 벨트 전송 구조를 통해 주 샤프트를 구동하여 몰드의 회전과 주물의 원심 부음을 실현합니다. 금형을 서브패널에 설치하고 주축 회전 속도를 사용하면 무단 속도 조절 기능이 실현되어 다양한 직경의 주조물의 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
금형이 빠르게 멈추도록 하기 위해 캔틸레버형 원심 주조 장비에는 브레이크 장치가 장착되어 있어 기계의 작동 속도를 줄이고 작업 효율을 개선합니다.
각 원심 주조 장비에는 안전한 주조 생산을 위한 안전 보호 커버가 장착되어 있습니다.
원형 테이블
회전 테이블은 원심 주조 기계의 다중 스테이션 작업 요구 사항을 달성할 수 있는 8스테이션 회전 테이블 유형 원심 주조 기계의 핵심 부분입니다. 테이블의 회전은 기어 구동 메커니즘을 통해 서보 모터에 의존하는 로터리 지지대를 구동하고 전체 회전 운동은 서보 컨트롤에 의해 정밀하게 배치됩니다. 회전 테이블은 간헐적으로 회전하고 45도의 회전 시마다 일시 중지되며, 각 스테이션은 해당 동작을 완료하며 모든 스테이션이 작업을 완료한 후 다음 스테이션으로 다시 회전합니다. 회전 테이블은 원 안에서 회전하며 한 주물의 원심 주조 공정을 완료합니다. 회전 속도는 각 스테이션의 공정 요구 사항에 따라 설정할 수 있으며 정밀하게 제어할 수 있습니다.
청소 시스템
자동 청소 장치는 일반 모터 드라이브 청소를 인식하고 체인 구동 장치를 통해 이동하는 클리닝 차량을 작동시킵니다. 모터는 청소용 브러쉬를 동기 벨트를 통해 회전시켜 청소 시 청소용 브러쉬의 왕복 이동과 회전에 의해 금형의 내벽을 청소하도록 합니다. 금형이 청소 브러시로 회전하는 것을 방지하기 위해 청소 시 브레이크 잠금 장치가 닫히도록 되어 있습니다. 청소 후 엔드 커버는 수동으로 설치합니다 .
자동 분사 장치
자동 분사 장치는 서보 전기 실린더 장치를 통해 분사 차량이 정확하게 움직이도록 해 줍니다. 스프레이 로드의 자동 이동 및 생산 공정의 요구 사항에 따라 금형이 회전하므로 전체 금형의 캐비티를 위한 스프레이 작업을 수행할 수 있습니다. 스프레이 차량의 이동 속도는 0mm~1,000mm/s 범위에서 조정할 수 있습니다
엔드 커버 및 캐스팅 언로딩 장치
엔드 커버와 캐스팅을 언로드하는 두 가지 동작이 언로딩 스테이션에서 완료됩니다. 작동 프로세스는 다음과 같습니다. 회전 테이블이 준비 위치로 회전하고 금형이 회전을 멈추고 브레이크 잠금이 멈추면 엔드 커버가 수동으로 언로드되고 언로딩 차량이 앞으로 전진하며 언로딩 클로를 언로딩 스테이션에 도달합니다. 클램프는 장력 실린더 구동에 따라 오동하여 캐스팅의 내벽을 캐낸 다음 언로딩 차량이 다시 빠져 캐스팅과 엔드 커버를 주조 지지대로 당겨 빼내고 클램프를 풉니다. 그리고 언로딩 자동차는 뒤로 물러서 주조된 것을 그대로 두고, 회전율 메커니즘은 주조된(자가 준비) 운송 장치로 넘어갑니다.
자동 붓기 장치
자동 주입 장치는 주로 래들 부기, 자동 체중 측정 장치(100g 정확도, 반응 시간 0.2s 미만), 래들 기울임 장치 부기, 대야 붓기로 구성되어 있습니다. 차량 등 이동 중. 따르는 래들에 채워질 금속 액체의 무게는 자동 체중계를 통해 감지되어 큰 화면에 표시됩니다. 주입하는 래들의 금속 액체가 설정된 무게에 도달하면 액체 주입이 중지됩니다. 차량에 물을 붓는 경우 가변 주파수 모터가 부은 래들을 기울여서 붓는 대야를 통해 붓는 금속에 금속 액체를 붓습니다. 붓는 차는 이전 주입이 완료된 후 다음 원심 주조용 녹은 철 위치로 후진합니다. 주입하는 래들의 기울어리는 속도는 시술 요건에 따라 조절할 수 있습니다.
감사를 받은 공급업체 
