펜스탁용 원심 주조 기계

• 보증: 1년
• 제어 유형: PLC
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 조건: 새로운
• 자동 급: 오토매틱
• 인증: CE, RoHS 준수, GS, ISO9001
• 모델 번호.: W40
• 유형: 특별 소요
• 사진 형식: JPEG
• 플레이어 액세서리: HDD 플레이어 케이블
• 레코딩 기능: 레코딩 기능
• 화면: 스크린 포함
• 제어 시스템: PLC
• 등록상표: weltop
• 원산지: China Shandong
• 세관코드: 8454309000
• 생산 능력: 10 Pieces/Month

제품 설명

기존 실린더 라이너 생산 기업은 독립 다중 캔틸레버 원심 주조 기계를 사용하여 실린더 라이너 주조를 생산합니다. 생산 효율이 낮고, 제품 품질이 불안정하고, 노동 강도가 높고, 작업 환경이 나쁘며, 일반적인 노동 집약적 산업입니다. 사회의 발전과 발전으로 인해 시장은 더 높은 품질의 실린더 라이너를 요구하고, 동시에 실린더 라이너의 비용을 더 줄여야 한다. 원자재 및 인건비 상승 환경에서 기존 생산 방식은 시장 요구 사항을 충족하기가 어렵고 실린더 라이너 생산 기업의 지속 가능한 개발을 심각하게 제한합니다. 따라서, 고급 실린더 라이너 주조 생산 장비의 고효율, 자동화 및 안정적인 생산 공정은 향후 실린더 라이너 엔터프라이즈 개발에 필요한 장비입니다.  

 이중 스테이션 자동 서보 제어 실린더 슬리브 원심 주조 기계는 이중 메인 기계와 다중 스테이션 보조 기계의 통합 구조를 채택하며 이중 메인 기계가 나란히 배치되어 주파수 변환을 통해 제어됩니다. 이중 주 기계는 보조 장비 및 주조 장치 한 세트를 공유합니다. 보조 기계는 청소, 분사, 부기, 냉각, 풀링 등의 전체 공정을 자동으로 제어하는 서보 드라이브에 의해 제어됩니다. 실린더 슬리브 원심 주조 부품의 부품을 꺼냅니다. 고속 및 부드러운 속도 조절식 메인 장비, 고급 다단계 및 다중 속도 분사 공정, 전체 주조 공정에서 주요 공정 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 각 실린더 라이너 제품의 주조 공정의 일관성을 보장하고 주조 공정 매개변수에 대한 인적 요소의 영향을 제거합니다. 실린더 라이너 캐스팅의 내부 품질 안정성을 기본적으로 보장합니다. 이 장비는 공간이 적은 지역을 커버하고, 높은 생산 효율성을 가지고 있으며, 한 사람만 운전할 수 있습니다. 단일 종의 연속 생산 및 대량의 실린더 라이너 블랭크 캐스팅에 매우 적합합니다.

제품 설명

기계 기능:

메인 엔진의 고속 및 부드러운 작동  

파이프 다이에 대한 원활한 작동 및 속도는 제품 품질에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 다이에 대한 방사형 런아웃이 고속으로 작을수록 실린더 라이너의 벽 두께가 균일해지고 조직의 성능이 더욱 안정화됩니다.

메인 엔진은 4개의 팔레트 구조를 채택하며, 베어링 시트는 주철로 만들어져 진동 감쇠가 양호합니다. 팔레트 표면은 경화되어 정밀하게 지면에 닿으며, AC 무단계 주파수 제어 모터 + 고성능 벡터 제어 주파수 변환기는 고성능 V 벨트를 통해 팔레트 회전을 구동하기 위해 사용되며, 이를 통해 파이프 다이를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

보조 장비의 움직임을 정확하게 위치설정 제어 -- 청소, 분사 및 파이프 당김 메커니즘은 이동식 플랫폼 중앙에 배치되어 있습니다. 움직이는 플랫폼의 위치를 변경하면 세 보조 장비 스테이션의 청소, 분사 및 파이프 당기기 작동 위치를 전환할 수 있습니다. 서보 포지셔닝 제어 방법은 분사, 파이프 도면 및 이동 플랫폼의 작동 위치와 속도를 제어하여 엄격한 공정 요구 사항을 충족하는 보조 장비의 정확한 위치를 빠르고 정확하게 지정하는 동시에 작동 시간을 단축하고 작업 효율을 개선하는 데 사용됩니다.

 

뛰어난 스프레이 품질  

파이프 몰드의 내층 코팅은 파이프 몰드에 금속 액체가 미치는 영향을 줄이고 파이프 몰드의 피크 온도를 낮춰 파이프 몰드의 사용 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 또한 파이프 몰드와 액체 금속 사이의 마찰을 증가시키고, 부은 금속 액체가 파이프 몰드의 회전 속도에 도달하는 데 필요한 시간을 줄입니다. 또한 파이프를 당길 때 주물을 금형에서 쉽게 분리할 수 있습니다.

스프레이 바의 이동은 서보 제어 방식으로 제어되며 부드러운 움직임과 조정 가능한 위치로 분사층이 균일하게 유지되도록 합니다. 스프레이 바의 이동 속도는 3개의 조절 가능한 섹션으로 나눌 수 있으며, 각 섹션의 이동 거리와 속도는 파이프 몰드의 회전 속도와 분사 압력을 일치시켜 여러 가지 복잡한 분사 프로세스의 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다.

 

튜브 금형 온도 및 물 분무 냉각에 대한 실시간 모니터링  

금형 온도는 실린더 라이너의 품질에 매우 큰 영향을 미칩니다. 특히 금속 구성과 경도가 중요합니다. 금형 온도가 너무 높으면 습식 코팅이 파열되기 쉽고 코팅이 균일하지 않으며 슬리브 표면 품질이 보장되지 않으며 금형 수명이 단축됩니다. 금형 온도가 너무 낮고 물을 따를 때 코팅이 건조하지 않고 버블이 붓기 전에 침전되지 않으며 고온 다리미가 건조하지 않은 습식 코팅에 맞으므로 슬리브는 입이 흰색이고 구멍이 나며 기타 주물 결함이 쉽게 발생합니다.

적외선 온도 측정 장치는 파이프 금형 외부 표면에서 실시간으로 세 단면의 온도를 감지하고 인간-기계 인터페이스에 세 단면의 온도를 표시하기 위해 장착되어 있습니다. 냉각 노즐은 금형의 축 방향을 따라 파이프 금형 위에 고르게 배열되어 있습니다. 설정된 냉각 시간 매개변수에 따라, 물이 분사되어 철제 주입과 고형화 과정 중에 파이프 몰드의 외벽을 냉각하여 파이프 몰드의 온도가 적절한 공정 범위 내에서 제어됩니다.  

 

안정적인 캐스팅 아웃 메커니즘

파이프 당김 메커니즘은 전기 + 공압 제어를 채택하며, 이 제어 장치는 파이프 몰드에서 실린더 라이너 주물을 부드럽게 빼냅니다.

 

자동 주입과 정확한 철 중량 측정

자동 붓기는 차량에 물을 붓는 일과 부은 레이들 기울기로 구성됩니다. 주입속도는 조절할 수 있습니다. 자동 계량 장치가 장착되어 있어 실린더 라이너의 각 배치의 중량이 일관적으로 유지됩니다. 부은 래들의 다리미 물 무게가 큰 화면에 표시되며 기록을 인쇄할 수 있습니다.

 

효율적이고, 안전하고, 안정적이고, 유연한 전기 자동 제어 시스템  

제어 계통은 PLC를 제어 코어로 채택하고 있으며, 모니터링 계통으로 인간-기계 인터페이스를 채택하여 원심 주조 기계의 전체 공정을 자동으로 제어하고 생산 작업 공정을 모니터링합니다. 제어 시스템에는 과전류 및 과부하 등의 완벽한 보호 수단이 있습니다. 주 기계의 공정 매개변수, 각 보조 장비 및 기타 매개변수의 작업 위치와 속도를 인간-기계 인터페이스에 설정 및 조정하고 저장할 수 있으므로 장비의 유연성이 어느 정도 확보되고 특정 범위 내에서 다종 실린더 라이너 캐스팅의 생산 공정 요구 사항에 적합할 수 있습니다.

 기술 매개변수  

이름	값	단위
주조 직경	안테나 60~분의 경우 120	mm
최대 주조 길이	1500	mm
금형 레이스 웨이 직경	안테나 100 ~ 프로 180	mm
라이딩 휠 직경	330X70	mm
2개의 라이딩 휠 외측 스팬	900	mm
지면과 금형 중심 사이의 거리	800	mm
호스트 간격	800	mm
금형 속도	2000년	RPM
원심 기계 동력 모터	7.5	kW
차량 전력 풀링	2.2	kW
차량용 전원 청소	0.37	kW
기도하는 자동차 능력	0.4	kW
모바일 플랫폼 파워	1.0	kW
자동차 파워 따르기	1.0	kW
레이들 파워 따르기	0.4	kW
래들 회전 파워를 부은 경우	0.75	kW
풀링 스트로크	≥2200	mm