• 알루미늄 프로필 전원 및 무료 제조 라인용 Wld2023 파우더 코팅 컨베이어 계통
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알루미늄 프로필 전원 및 무료 제조 라인용 Wld2023 파우더 코팅 컨베이어 계통

After-sales Service: 1년 보증 및 수명 유지 보수
Automation: Automation
Production Scope: Parts Production Line
크기: 사용자 지정
분말 코팅 방식: 수동 또는 자동
난방 시스템: 천연 가스/디젤/전기

공급 업체에 문의

다이아몬드 회원 이후 2009

비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체

제조사/공장, 무역 회사

기본 정보

모델 번호.
WLD2023
컨베이어 체인 속도
0.5 ~ 1.5m/min 조정
생산 현장
맞춤형 고객 사이트 팔로우
가열 유형
디젤, 적외선 램프, 천연 가스, LPG
전원 공급 장치
380V/415V/220V/3p/50Hz/60Hz
베이킹 온도
180-250도 조정
기질
강철
피처
뛰어난 내구성과 안정성
색상
화이트, 오렌지, 레드, 블루
입력합니다
코팅 생산 라인
장점
조립 및 분해가 쉽습니다
전압
380/415/220V/3p/50Hz/60Hz
인증서
CE
보증
1년 보증 및 수명 유지 보수
전송 유형
Wld
자동 생산 라인
어셈블리
인증
CE
유연한 생산
지능형 제조
리듬
흐름 생산 라인
운송 패키지
Polyfoam
사양
Standard Type
등록상표
WLD
원산지
Guangzhou, China
세관코드
8419899090
생산 능력
100 PCS/Year

제품 설명

알루미늄 프로파일을 위한 WLD2023 분말코팅 생산 라인 출력 및 자유 컨베이어 계통:
 

기본 매개 변수(예만 해당)

 1.1.피삭재 치수(mm * mm * mm):  

1.2 생산 사업장(m * m):

공정 흐름 및 용량  

2.1.분말분사  라인: 걸림 → 기름제거제 스프레이  (50 -60ºC) → 깨끗한 물 분무 (1 분 ) →       탈이온수( 1    분) → 탈이온수 스프레이 (1 분 ) → 탈이세스프레이  청소 (1 분) → 배수 구역 → 건조 (120 °C, 8 분) → 냉각  (18 분) → 스프레이                     (자동, 수동 수리 또는 수동 분사) → 제빵 및 경화(180-220ºC 조정 가능, 28분) → 냉각(18분) → 걸어야 합니다.

3.장비 프로세스 설명 및 구조 설계

3.1.치료 전 침수 탱크

탱크 크기: L2900 × W1400 × H2300(mm).

  침수 탱크의 골격 부분에 50 × 100 아연 도금 탄소강 사각 튜브가 있으며 탱크 벽은 15mm 두께의 엔지니어링 PP 고무 시트로 제작됩니다.

 3.2.인양 장비: 500W의 출력과 최대 인양 중량이 300kg인 전자식 호이스트 1개.

3.3.지지 프레임: 재료 10#I-빔, 사양 크기는 L4100×H6000(mm)이고, 수량은 12세트입니다.

3.4.트랙: 재질은 10#I-빔, 길이는 15미터입니다.

3.5. 장비 운반

운송 장비는 주로 전기 드라이브, 무거운 해머 장력 조절 장치, 체인, 레일, 곡선형 레일, 텔레스코픽 레일로 구성되어 있습니다. 검사 레일, 자동 재급유 장치, 브래킷, 전기 제어 시스템, 자동 과부하 방지 장치 등. UH-5075-HA 표준 중부하 작업용 서스펜션 컨베이어 체인이 채택되어 있고, 이중 지점 인양 중량이 100kg입니다. 또한 슬래그 수신판은 컨베이어 체인 아래에 설치되어 있어 트랙 체인의 오일 잔류물이 작업 부품 위로 떨어지지 않도록 합니다. 전기 구동 1.5kw, 체인 속도 VMAX 약 1-1.5m/min, 두 세트의 전기 드라이브를 설치합니다. 라인의 모든 주요 부품에는 긴급 중지 스위치가 장착되어 있으며, 드라이브 설치에는 기계적 및 전기적 이중 안전 보호 장치가 장착되어 있습니다.

일정 1:

150mm의 피치와 총 길이 93m의 컨베이어 체인 모델 UH-5075-HA 중부하 작업용 서스펜션 체인

하중베어링 스프레더의 하중 지지 용량은 50kg이며 간격이 300mm입니다.

트랙은 C자 형태의 구조와 3.5mm 강철 플레이트를 채택합니다. 총 길이 75m

장력 조정 장비 중부하 해머 유형, 직경 4200mm

구동 장비: 크롤러형, 저감비 1:50, 모터 출력 1.5kw, 주파수 변환 속도 조절.

체인 속도 설계 프로세스 체인 속도는 V = 1.2m/min(1.0 - 1.5m/min, 조정 가능)

연료 디스펜서 1세트

고온 제빵용 용광로

고온 제빵 용광로 챔버 및 지지 프레임은 두께가 3.0mm인 50×100 재료로 만들어진 프로파일링된 소재로 제작되었습니다. 절연 보드는 125mm 암울 소켓 단열판으로 제작되었습니다. 절연 보드의 내부 및 외부 보드는 두께가 0.7mm인 아연 도금 용지입니다. 중간 층은 10만 암울 절연재로 채워져 있습니다. 주변 온도보다 15°C 높음 격열 차단 공기 커튼 세트 1개를 입구와 출구에 설치하고, 격열 차단 공기 커튼의 재질은 1.5mm 두께의 아연 도금 시트이고, 블로워는 4-72-3.2A 원심 팬이고, 공기량은 3000M3/h 모터입니다. 전원은 3kw입니다.

 6.히팅 시스템

 히팅 장치는 가열용으로 LPG 직접 연소 방법을 채택한다. 뜨거운 폭발로 스토브의 옥외 측면 패널은 1mm 두께의 컬러 코팅 스틸 플레이트로 만들어져 있으며, 절연층의 두께는 100-150mm이고 재질은 암울과 알루미늄 규산입니다. 연소로 고정용 캐비닛의 내판은 1.0mm 두께의 304 스테인리스 스틸 플레이트로 제작됩니다. 버너는 선형 비례식 조정 가스 일본 정종 버너를 채택하여 최대 출력 300,000kcal로, 온도에 따라 자동으로 연소 불꽃의 크기를 조정하여 제빵 온도를 더 안정되게 만듭니다.

 온도 조절 시스템에는 뜨거운 폭발로 스토브와 제빵 오븐의 온도를 제어하기 위한 2세트의 온도 조절 장치가 장착되어 있습니다(시스템이 설정된 제빵 온도에서 자동으로 일정하게 유지됨). 순환 팬은 록시록적으로 버너에 연결되며, 순환 팬이 고장나면 시스템이 자동으로 연소를 종료합니다. 시스템에는 과열 및 위상 손실 단락 같은 보호 회로가 장착되어 있습니다. 순환 팬은 15kW 플러그인 온도 저항성 팬으로 GW-8C, 순환 공기 볼륨이 25000000M3/h입니다 제빵실 온도는 디지털 온도 제어기가 난방 및 온도 조절에서 자동으로 제어되며 온도가 내려지면 음향 및 조명 알람이 울립니다.

첨부된 표 2: 고온 제빵 용광로 구성

제빵용 챔버 본체 고온 제빵 용광로의 사양은 12000 * 6050 * 3900mm(L × W × H)입니다.

온도 요구 사항 천연 가스 LPG 히터, 실내 공차 온도 ±5ºC, 용광로 외부 벽 온도가 실내 온도 10ºC를 초과하지 않음, 온도 조절 가능, 일정한 온도, 최고 제빵 온도 220ºC에 도달 가능.

에어 커튼은 열로부터 절연되어 있습니다. 3,000M3/h의 공기량이 있는 3kw 원심 팬 1개

챔버 시스템: 고온 제빵 용광로 두께 ≥ 125mm 절연 보드, 외부 보드 0.7mm 컬러 강철 플레이트, 내부 보드 0.7mm 아연 도금 강판, 내부 충전 100k 암울 절연 및 난연제 재료. 프레임 소재는 50 × 100 스퀘어 튜브입니다

가열 장치 버너는 일본 정중 브랜드의 버너를 사용하며 건조로 열 표준은 300,000kcal, 열풍 스토브의 전체 크기: 3000 * 2000 * 1800mm(L × W × H). 뜨거운 공기 용광로 본체 절연 보드 1.0mm 두께의 컬러 코팅 강철 플레이트, 1.0mm 두께의 SUS304 스테인리스 스틸 플레이트, 100-1500mm 두께의 암울 및 알루미늄 규산염 절연재(중앙에 위치)는 800 * 1600mm(W × H) 수리 도어 세트를 제공합니다.

뜨거운 공기 순환

시스템 1. 챔버의 순환 공기 덕트는 사각 튜브와 1.0mm 두께의 아연 도금 강철 구조를 채택합니다.

2.순환 팬은 순환 공기 볼륨이 25000000M3/h인 GW-8C, 15kW 플러그인 온도 저항성 팬을 사용합니다 뜨거운 공기가 제빵용 팬의 바닥 공기 덕트에서 배출되어 상단 공기 귀환 덕트에서 재순환됩니다. 공기 덕트를 설정할 수 있습니다. 공기 볼륨을 조절하기 위한 공기 출구

배기 가스가 직접 배출되고 배기 포트가 설정됩니다.

7.플라스틱 사이클론 스프레이 룸 엔지니어링

1) 작동 원리:

팬의 흡입 작동 하에서 분말이 분체 분무실 밖에서 넘치지 않도록 분체 분무실에서 음압이 형성됩니다. 분말이 필터 엘리먼트로 여과되면 깨끗한 공기가 배출되고 분말이 분체 분무실에 떨어집니다. 대부분의 분말은 큰 사이클론 튜브에 들어간 다음 분말 펌핑 시스템에 의해 큰 분말용 버킷으로 펌핑되어 분무기로 순환됩니다. 복구 시스템에는 펄스가 장착되어 있습니다. 역분사 자동 세척 기능은 펄스 컨트롤러를 통해 주기적으로 펄스 밸브를 열고, 압축 공기를 에어백에 넣어 연 다음 필터 엘리먼트의 분말을 날려 필터 엘리먼트가 언제든지 충분한 환기를 유지할 수 있게 합니다. 큰 사이클론 복구 시스템은 분말이 거의 없는 필터 요소로 들어가 지속적인 양호한 회복 효과를 보장합니다. 실내 배기 시스템이 채택되고 팬의 공기 배출구에 2차 오염이 없습니다.

Cyclone 복구 구조의 특징

회수 캐비닛은 주로 6개 부분으로 나뉘는데, 그 중 하나는 스프레이 부스 배기 파이프, 1차 사이클론 캐비닛, 2차 펄스 필터 캐비닛, 팬 배기/배기 파이프, 팬 시스템 및 전기 제어 캐비닛입니다.

A. 스프레이 챔버의 배기 파이프는 분무실과 회수 장비를 연결하는 배기 파이프입니다. 분말 함유 가스는 회수 처리를 위해 파이프라인을 통해 분무실에서 회수 장비로 들어갑니다. 이 플랜지는 플랜지 연결 구조를 채택했으며, 씰링된 후, 동그마린 1.5mm 강철 플레이트로 용접되었으며, 외관에는 플라스틱이나 페인트가 뿌려져 있습니다.

B. 1단계 사이클론 캐비닛은 대형 사이클론 분말 회수 처리 시스템으로, 철제 구조 설계와 전체 플라스틱 스프레이 처리가 되어 있습니다. 중간 부분에는 사이클론 튜브가 장착되어 있습니다. 위쪽 부분은 여러 검사 및 세척 창이 있는 사이클론 상자이며 내부 파우더 자가 세척 장치가 장착되어 있습니다. 하부에 1단계 분말 회수 박스가 있으며 잠금 장치로 연결되어 분해 및 조립에 편리합니다. 사용되는 재료는 80 × 80 정방패스, 앵글 스틸, 장비 및 기타 장비

C. 2차 펄스 필터 캐비닛은 펄스 백블로잉 필터 요소 분말 회수 처리 시스템, 전강 구조 설계 및 전체 스프레이 처리입니다. 상단에는 펄스 박스, 펄스 가스 탱크, 12세트의 펄스 밸브, 솔레노이드 밸브, 관련 회로 및 가스 회로 구조가 장착되어 있습니다. 중간 부분은 24세트의 회전 윙 필터 엘리먼트가 내장된 필터 박스이며, 뛰어난 필터링 성능과 긴 사용 수명을 제공합니다. 하단에는 측면 열림 도어 구조 설계가 적용된 2차 분말 회수 박스가 있어 사용이 편리합니다. 사용되는 재료는 40 × 40 정방형 패스, 앵글 스틸, 장비 및 관련 액세서리 등 입니다

D. 팬 흡입 파이프는 보조 펄스 필터 캐비닛과 팬 시스템을 연결하는 흡입 파이프입니다. 필터 요소에 의해 필터링된 청정 공기가 파이프를 통해 팬 시스템으로 들어갑니다. 이 플랜지는 플랜지 연결 구조를 채택하며, 씰링된 후, 동그마린 1.5mm 강철 플레이트로 용접되어 있으며, 표면에 플라스틱이나 페인트가 뿌려집니다.

E. 팬 시스템은 37.0KW의 출력을 가진 4-72개의 대형 원심 팬으로 구성되어 있으며 시간당 23,000mcu 미터의 공기량으로 구성되어 있습니다. 팬 소음기 시스템이 장착되어 있고 팬은 삼각형 모양으로 제어됩니다.

F. 전기 제어 캐비닛은 Cyclone II 분말 회수 캐비닛의 제어 센터입니다. Cyclone II 분말 회수 컨트롤러는 자동 제어, 프로그램 흐름 지침을 위해 마이크로컴퓨터 칩을 사용하며 유명한 전자 제어 구성 요소를 사용하여 팬과 펄스를 자동으로 제어하고 청소를 수행합니다. 및 기타 기능

Wld2023 Powder Coating Production Line for Aluminium Profile Power &Free Conveyor SystemWld2023 Powder Coating Production Line for Aluminium Profile Power &Free Conveyor SystemWld2023 Powder Coating Production Line for Aluminium Profile Power &Free Conveyor SystemWld2023 Powder Coating Production Line for Aluminium Profile Power &Free Conveyor SystemWld2023 Powder Coating Production Line for Aluminium Profile Power &Free Conveyor SystemWld2023 Powder Coating Production Line for Aluminium Profile Power &Free Conveyor System
회사 정보:

Guangzhou Weilongda Elect기계 장비 Co., Ltd., 2000년에 설립되었으며 Huadu District Guangzhou에 위치해 있습니다(Baiyun 국제 공항에서 자동차로 20분 거리에 있음). 중국에서 가장 규모가 크고 초기 관리 및 정비 장비 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 이 공장은 18,000평방미터의 면적을 차지하고 있으며 , 스프레이 부스, 준비 스테이션, 분말코팅 라인 , 차량 리프트, 차체 수리 시스템, 타이어 체인저, 휠 밸런서, 휠 정렬 장치 및 기타 관련 정비 장비를 전 세계 고객에게 공급합니다.

Wld2023 Powder Coating Production Line for Aluminium Profile Power &Free Conveyor System

FAQ

Q: 생산 품질을 어떻게 관리하십니까?
A: 독립 QC 팀이 있습니다. 당사의 QC 팀은 각 배송 전에 샘플 검사, 생산 중 부품 검사, 100% 최종 검사를 수행합니다.

Q: 주문하기 전에 회사를 방문할 수 있습니까?
A: WEILONGDA에 오신 것을 환영합니다. 저희 공장은 Guangzhou의 Huadu 지구에 위치해 있습니다.

Q: 리드 타임은 알고 계신가요?
A: 장비의 리드타임은 프로젝트 규모와 설계에 따라 30-50일입니다.

Q: 지불 조건은 무엇입니까?
Alibaba Trade Assurance, TT, LC 등을 수락합니다

Q: 전체 워크샵 자동차 장비를 제공할 수 있습니까?
A: 네. 거의 모든 자동차 장비가 포함된 6 시리즈를 보유하고 있습니다.

Q: 보증 기간은 얼마나 됩니까?
A: 12개월 무상수리 기간 동안 무상으로 교체 부품을 무료로 보내드립니다. 부품 공급 서비스는 평생 동안 제공됩니다.

Q: 공장입니까?
A: WEILONGDA는 15,000m2의 공간에 공장을 투자했으며, 스프레이 부스, 준비 스테이션, 다양한 차량 리프트, 차체 수리 시스템, 타이어 체인저 및 휠 밸런서 제조에 특화된 기업입니다.

 

Q: 일반적인 색깔은 무엇입니까? 마음에 드는 특별한 색상을 주문할 수 있나요?
A: 보통 색상은 파란색, 빨간색, 주황색입니다.
예, 고객의 요청에 따라 특수 색상의 차량용 시저 리프트를 생산할 수도 있습니다.

 

우리의 서비스

공장 방문을 환영합니다.

OEM 제조 가능

3.24시간 내에 문의에 대해 답장을 드리겠습니다.

4.발송 후, 제품이 나올 때까지 2일에 한 번씩 해당 제품을 추적합니다.

 5.제품을 받을 때 필요한 경우, 설치도 도와 드립니다.

6.문제에 대해 질문이 있는 경우, 당사에 문의하시면 해결 방법을 제공해 드립니다.

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