비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 2022WE 강철/알루미늄 분말 코팅 기계/정전기 도장 생산 라인
1.3 디자인 아이디어(예만 해당)
1.3.1 이 장비는 작동 시 신뢰할 수 있어야 하고 작동이 간단해야 하며 유지보수가 편리해야 합니다.
1.3.2 모든 지원 부품, 재료 및 전기 부품은 고급 기술 및 고품질 제품으로 선택되며 폭발 방지 기능이 있습니다. 수입된 부품은 장비의 전반적인 성능과 품질을 보장하기 위해 버너 및 일부 전기 부품과 같은 주요 장비 및 재료로 선택됩니다.
1.3.3 장비 작동 안전성을 완전히 고려하고 장비의 전반적인 성능과 품질을 보장하기 위해 온도, 압력 및 분진 농도 제어 시 신뢰할 수 있는 제어 방법을 채택합니다.
1.3.4 분체 분사 장비는 자동 타이밍 펄스 유형 및 수동 공기 청소의 조합과 신속한 색상 변경 장치(필터 엘리먼트의 신속한 교체)의 공정을 채택하여 분체 분사를 효율적으로 완료합니다.
공정 흐름 설계: 상부층 → 분말분사(피삭재 회전) → 고형화 → 냉각(자연) → 하역 부품
2부: 주요 장비의 세부 구성 및 기술 매개변수
분체 스프레이 룸
3.1 분체 분무실 장비: 2세트;
3.2 분말 회수 장치: 2세트;
3.3 용사 방법: 수동 분사 방법
3.4 설계 요건: 1색 이상의 작업 부품을 위한 분말 부스의 요건을 충족하기 위해
3.6 분말실의 재료 요구 사항: 분무실의 본체는 표면에 분말이 코팅된 T1.5 아연 도금 강판으로 제작됩니다.
3.7 재활용 방법: 양측의 재활용 시스템
3.8 복구 팬
3.8.1 수량: 2세트, 모델 4-72;
3.8.2 공기량: 12000M3/h,
3.8.3 총 압력: 1200Pa,
3.8.4 전력: 5.5kw.
3.8.5 배기 덕트: 덕트는 앵글 철 플랜지와 결합된 T0.8 아연 도금 시트로 제조됩니다.
3.8.6 팬 지지 프레임의 재질은 100 × 100 사각 파이프입니다.
3.9 재활용 성능: 눈에 띄는 분말이 흘리지 않습니다. 분말실 각 입구의 입구 풍속이 0.6m/s를 상회
연소로 장비 경화:
4.1 장비 이름:경화 오븐;
4.2 경화오븐에는 오븐 용기, 히팅 시스템, 공기 리턴 시스템, 자동 온도 제어 시스템 등이 포함됩니다.
4.3 용광로 챔버 본체 경화:
4.3.1 고형화 용광로 본체는 높은 구조를 채택하며, 작업 부품 바닥이 안으로 들어가고 바닥이 빠져나가도록 합니다. 본체 하부 프레임은 섹션 강철로 용접되어 있어 견고하고 안정적이며 아름답습니다. 하단 프레임과 접지는 팽창 볼트로 연결됩니다.
4.3.2 경화 용광로 본체의 내판은 0.5mm 아연 도금 시트로 제작되며, 외판은 0.5mm 컬러 코팅 시트로 제작되었습니다. 내벽과 외벽은 100mm 두께의 고품질 암모로 채워져 있으며 암모의 밀도는 120K입니다. 보드와 보드 사이에 플러그인 연결로 조립됩니다.
4.3.3 고형화 용광로 챔버 본체 내부에 내부 프레임 구조가 있고, 내부 프레임은 챔버 본체 양쪽에 측면 플레이트와 상단 플레이트를 지지하며, 내부 프레임은 용광로의 컨베이어 체인을 지지할 수 있습니다. 내측 프레임은 섹션 강철로 통합 연결됩니다.
4.4 가스 히팅 시스템:
4.4.1 가스 연소실은 챔버 본체에 배치된 이중 레이어 열 절연 구조물로서, 내벽과 외벽 사이에 100mm 두께의 고품질 암울로 채워져 있습니다. 암실의 밀도는 120K이며 패널은 삽입하여 조립됩니다.
4.4.2 방열 챔버의 화재 방지장치는 두께가 1.5mm 이상인 SUS304 스테인리스 스틸로 제조되었습니다.
4.5.3 버너는 프로그램 컨트롤러, 가스 공급 파이프라인 시스템, 자동 점화, 점화 감지기, 가스 누출 감지 장치, 압력 조절 장치, 액화 필터 장치 등을 포함한 수입된 이탈리아 LIA Lu 버너입니다.
4.5 고온 공기 순환 팬은 원심 수냉식 팬이며, 100mm의 두꺼운 알루미늄 규산염 절연층이 셸에 추가되어 있습니다. 팬이 부드럽게 작동하고 소음이 적습니다.
4.5.1 공기 전달 방법은 하단 공급-up-return 유형이고 공기 공급 파이프에는 전체 경화 용광로에서 균일한 온도에 도움이 되는 다중 레벨 경사가 있습니다. 급기 분기 파이프에는 공기량을 쉽게 조정할 수 있는 조정 장치가 장착되어 있습니다.
4.5.2 리턴 에어 덕트의 재질은 아연 도금된 강철이며, 그 두께는 국가별 HVAC 규정에 따라 설계되었습니다.
4.6 자동 온도 제어 시스템:
4.6.1 난방 시스템을 보호하기 위한 과열 방지 스위치를 설정하십시오. 과열 또는 팬 고장이 발생할 경우, 난방 시스템은 정시에 종료되고 청각적 및 시각적 알람 신호가 울리고 저온 알람 신호 장치가 설정됩니다.
4.6.2 온도 제어에는 다중 지점 온도 측정 및 다중 지점 온도 제어 방법이 채택되고, 온도를 제어하기 위해 일정한 온도 제어 방법이 채택됩니다. 백금 내열 프로브, 디지털 디스플레이 온도 컨트롤러, 조정 용이, 온도 제어 오류는 ±5°C를 초과할 수 없음, 온도 제어기는 국제 브랜드 제품을 채택
4.6.3 순환 팬에는 온도를 빠르게 냉각할 수 있도록 지연 스위치 기능이 장착되어 있습니다.
4.6.4 성능 요구 사항:
4.7.1 가열 시간: 오븐 경화: 실내 온도 220°C 약 45분
4.7.2 온도 제어 성능: 용광로에 온도 센서가 있고 온도가 온도 제어기에 표시됩니다.
4.7.3 열 절연 성능: 용광로 본체의 1m² 영역에서 균일하게 분포된 온도 측정 지점 10개의 평균 온도차가 15ºC 이하입니다.
4.7.4 온도 균일성: 경화 용광로의 유효 온도 영역에 있는 작업물의 표면 온도가 설정된 작동 온도에 도달한 후 작업물 높이 내의 상한, 중간 및 하한 세 지점의 온도 편차가 ±5ºC 이하입니다.
4.7.5 터널 입구와 출구의 열이 넘치지 않도록 건조 터널에서 약간의 음압을 유지하도록 조절식 배기 가스 배출 시스템을 설정합니다.
서스펜션 컨베이어 계통:
5.1 중부하 작업용 200 서스펜션 컨베이어 체인 사용, 단일 지점 인양 중량 50kg, 드라이브 메커니즘, 중부하 해머 인장 장치, 체인, 직선 레일, 곡선형 레일, 텔레스코픽 레일 포함 브래킷, 1차 스프레더, 전기 제어 시스템, 자동 과부하 방지 장치 등
5.2 각 라인의 장력에 따라 적절한 개수의 구동 장치를 사용하십시오. 기어가기나 걸림 등은 문제가 되지 않습니다
5.3 설계 프로세스 체인 속도는 V = 0.5m/min(0.5 - 1.0m/min의 조정 가능)입니다.
5.4 구동 장치는 주파수 변환 무단속도 조절 기술을 채택합니다.
5.5 배기량 제한 보호 스위치는 장력 조절 장치에 설치되어 있고, Catenary Emergency Stop 스위치는 라인의 모든 주요 부품에 설치되어 있으며, 드라이브에는 기계적 및 전기적 이중 안전 보호 장치가 장착되어 있습니다.
5.6 모든 트랙에는 구동 부하를 줄이기 위해 회전 라이트 휠 슬링 장치가 장착되어 있습니다.
5.7 경화로의 트랙에는 트랙이 열적으로 변형되지 않도록 2개의 팽창 조인트가 장착되어 있습니다.
5.8 구동 체인의 작동 소음이 65db 미만이며, 그리스 밀폐형 체인은 손쉬운 정비를 위해 사용됩니다.
5.9 모든 컨베이어 체인의 상향 및 하향 경사각: 30°
5.10 다음 위치에 비상 정지 버튼을 설정하고, 작업장의 눈길을 끄는 위치에 비상 정지 스테이션 사운드 및 조명 디스플레이를 설정하고, 생산 관리 담당자에게 비상 정지 위치를 적시에 알립니다. 
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
