폐가스 처리 기계의 플라즈마 토치 스테인리스 스틸 베이스

• 커스터마이징: 사용 가능
• 유형: 합금 전극
• 냉각 시스템: 자연 냉각
• 모델 번호.: plasma torch parts
• 기능: 플라스마 생성 바디
• 기재: 구리 및 텅스텐
• 에 적용: 용접 장비 산업
• 방법 만들기: 역캐스팅
• 스타일: 표준
• 전극 분류: 스폿 용접, 용접, 투영 용접
• 운송 패키지: 카톤 또는 합판 케이스
• 사양: 39 * 21 * 29cm
• 등록상표: NA
• 원산지: 중국
• 생산 능력: 월 200일

제품 설명

폐가스/후미 가스 처리에서 플라스마 토치: 역할 및 특성

플라즈마 토치는 고에너지 이온화 가스(플라즈마)를 활용하여 유해 오염물질을 분해하고 중화함으로써 첨단 폐기가스 또는 꼬리 가스 처리 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 다음은 해당 기능과 주요 특징에 대한 자세한 설명입니다.

 

폐기물 가스 처리 역할

1. 오염 물질 파괴

   • 플라즈마 토치는 휘발성 유기 화합물(VOC), 질소 산화물(NOx), 황 화합물(SOx), 다이옥신 및 미립자 물질과 같은 복잡한 오염물질을 분해하는 극도의 고온(최대 10,000°C) 및 반응성 종(예: 전자, 이온, 라디칼)을 생성합니다.
   • 유기 오염물질은 열을 통해 더 단순한 분자(예: CO, HO) 또는 불활성 물질로 균열이 발생하지만 무기 오염물질은 산화환원 반응을 일으습니다.

2. 독성 가스 중화

   • 플라즈마 영역 내의 이온화 및 화학 반응을 통해 유해 가스(예: HS, NH, 염소 화합물)를 비독성 부산물로 변환합니다.

3. 다기능성

   • 화학 공장, 소각 시설, 반도체 제조 등 전통적인 방식(예: 스크러버, 필터)이 실패할 수 있는 다양한 산업 배출물을 처리하는 데 효과적입니다.

4. 에너지 효율적인 재활동

   • 비열 플라즈마 변형(예: 유전체 장벽 방전)은 저온 반응을 가능하게 하여 특정 오염물질의 높은 분해 효율을 유지하면서 에너지 소비를 줄입니다.

 

주요 특징

1. 높은 에너지 밀도

   • 고집불분해성 오염물질조차 빠르게 분해할 수 있도록 응축된 에너지를 전달하여 반응 속도가 빠르고 시스템 설계가 간소합니다.

2. 가스 구성에 대한 적응성

   • 상당한 효율성 손실 없이 가스 유량, 온도 및 오염 물질 농도의 변동을 견디므로 역동적인 산업 공정에 적합합니다.

3. 2차 폐기물 없음

   • 습식 세정 또는 흡착 방법과 달리 플라즈마 처리는 원형 경제성 원칙에 따라 2차 폐기물(예: 슬러지, 소모성 흡착제)을 최소화합니다.

4. 산화 및 환원 기능

   • 플라즈마 유형(열 또는 비열)에 따라 산화(VOC, 탄화수소)와 환원(NOx, SOx) 경로를 모두 촉진할 수 있습니다.

5. 통합 가능성

   • 촉매(플라즈마 촉매 시스템) 또는 흡착제와 결합하여 오염 물질 제거 효율 및 에너지 활용도를 높일 수 있습니다.

6. 도전 과제

   • 에너지 요구로 인한 열플라즈마 시스템의 높은 운영 비용
   • 부산물 형성(예: 오존, CO)을 방지하기 위해 가스 잔류 시간과 혈장 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다.

 

응용 프로그램

플라즈마 토치가 점점 더 많이 배포되고 있습니다.

• 산업용 스모크 스택 배기가스 배출 제어
• 의료 폐기물 소각
• 반도체 제조 배기
• 위험한 화학 처리

요약하면, 플라즈마 토치 기술은 산업 요구에 맞는 확장성과 함께 고효율 오염 물질 파괴를 결합한 현대적 공기 오염 제어를 위한 강력하고 유연한 솔루션을 제공합니다. 지속적인 발전은 에너지 효율을 최적화하고 적용 범위를 확대하는 것을 목표로 합니다.

 

플라즈마 폐기물 처리, 고체 폐기물 처리 전극
1.폐기물 가스 처리
플라즈마 기술은 폐가스의 유해 물질을 무해물질로 변환하거나 폐수 내 유기물을 산화시키고 분해하는 등의 폐기물 가스 처리, 용수 처리 등에 사용할 수 있습니다. 산업 폐기물의 처리뿐만 아니라 실내 공기 정화, 용수 처리, 식품 안전, 의료 장비 소독, 병원 공기 정화 및 기타 분야에서도 사용할 수 있어 더 건강하고 안전한 환경을 제공합니다.
고형 폐기물 처리
현재, 혈장 기술을 사용하여 국내외에서 고체 오염 물질(폐기물)을 치료할 때 사용되는 주요 혈장 유형은 열 플라즈마입니다. 열 플라즈마는 고형 폐기물을 처리하는 데 사용됩니다. 치료 방법은 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.
(1) 혈장 산화, 연소 또는 혈장 유리화
(2) 혈장 발열분해, 대기의 가스화를 감소시키고 다른 가스로 재조합하는 데 가연성 고체 폐기물을 만듭니다.
(3) 펄스 아크는 충격파를 발생시켜 고체 폐기물을 금속, 플라스틱, 유기물 등으로 분해하고 분리하는 데 사용됩니다
  이 중 플라즈마 산화공정, 연소 또는 플라즈마 유리화 등을 통해 분해 및 부피 감소를 달성하기 위해 높은 엔탈피 및 높은 플라즈마를 사용하는 폐기물은 주로 건설 폐기물, 도시 슬러지, 폐기물 소각 잔류물, 도시 쓰레기 및 의료 폐기물입니다. 플라즈마 열분해 기술은 위에서 언급한 모든 폐기물에 적용할 수 있으며 일반적으로 연소, 연료 전지 등에 사용되는 합성가스를 생성합니다. 충격파 혈장을 생성하기 위해 펄스 아크를 사용하는 것은 일반적으로 건설 폐기물과 폐전기용품의 재료를 동시에 수집하는 데 적합합니다.
3.플라즈마 폐가스 처리 및 고체 폐기물 처리 전극
  당사의 플라즈마 배기 가스 처리 전극은 배기 가스에서 유해 물질을 처리하는 데 사용되는 기술 장비입니다. 이 시스템은 플라즈마 기술을 사용하여 배기 가스의 유해 물질을 고온, 고압 및 전기장을 통해 무해한 물질로 변환하여 배기 가스를 정화하는 데 사용합니다.
플라즈마 배기 가스 처리 전극은 양극과 음극 으로 나뉩니다. 양극과 음극 사이에 혈장을 생성하여 배기 가스의 유해 물질을 무해한 물질로 효과적으로 변환할 수 있습니다. 전기장과 전류를 공급하는 것 외에도 전극은 전기 전도성과 부식 저항성이 우수해야 합니다. 플라즈마 폐기물 가스 처리 과정에서 전극은 고온, 고압 및 화학적 침식과 같은 요인에 의해 영향을 받기 때문입니다. 따라서 전극의 재료 선택 및 제조 과정이 매우 중요합니다.





플라즈마 아크 가열로 폐기물 처리: 더 깨끗한 친환경 솔루션!

인간의 활동은 폐기물을 늘리는 데 중요한 기여를 하고 있으며, 전통적인 재활용만으로는 충분하지 않습니다. 매립지 공간이 제한되어 있으므로 혁신적인 솔루션이 필요합니다. 플라즈마 가스화라고도 하는 플라즈마 아크 가열로 들어가십시오. 폐기물 처리를 위한 최첨단 방법입니다.

작동 방식:
플라즈마 아크 가열은 플라즈마 토치를 사용하여 고온(1000°C~15,000°C)에서 폐기물을 연소시키는 것입니다. 이 과정을 통해 폐기물은 가스로 변하며, 이 가스는 에너지를 생성하는 데 사용됩니다.
이 플라즈마 가열원은 태양이나 풍력 같은 재생 가능한 에너지원 으로도 작동하므로 전체 탄소 배출량을 줄이는 데 더 효과적입니다.

이점
1.청정하고 친환경적임: 이 프로세스는 환경 친화적이며 주변 환경에 해를 끼치지 않고 폐기물을 줄입니다.
고형 폐기물 활용: 잔류 고형 폐기물은 건설 용도로 재활용됩니다.
유기 폐기물 변환: 유기 폐기물은 전력과 열에너지로 변환되어 지구 온난화를 줄이는 데 도움이 됩니다.

플라즈마 아크 가열을 선택하는 이유
• 지속 가능한 폐기물 처리 방법입니다.
• 폐기물을 유용한 에너지로 변환합니다.
• 매립 의존성 및 환경 영향 감소



 

인증

포장 및 배송

상자 또는 합판 케이스 선택 가능: (우리의 포장)

 모든 상품은 DHL, UPS, Fedex 또는 SF에서 배송되며 항공 화물 대리점은 원하는 상품을 선택할 수 있습니다.



 

회사 프로필

     Zhuzhou Weilai New Materials Technology Co., Ltd(Weilai)는 후난성 주저우시에 있는 중국 전력 계곡에 위치해 있습니다. Weilai 는 고성능 X선관 양극 재료, 플라즈마 스프레이 노즐, 전극 및 저항 용접 전극 등을 포함한 고성능 이종 내화물 금속 복합재를 연구하고 개발하는 데 주력합니다. 이 복합재는 주로 의료 장비, 플라즈마 스프레이 및 자동차 전기 장비 산업에서 사용됩니다. Weilai는 고객을 위한 맞춤형 솔루션을 제공하며, 연구 개발, 생산, 판매 및 서비스를 통합하는 하이테크 기업입니다.

  "제품 개선 및 고객 가치 창출"을 고수하는 이 회사는 내화물 금속 재료 산업의 세분화 영역에 초점을 맞추고 제품의 기술적 적응성을 지속적으로 최적화하며 업계에서 더 많은 지원 제품을 개발하고 사용자에게 보다 합리적이고 포괄적인 솔루션을 제공합니다. Weilai는 "새로운 자료 분야에서 훌륭한 회사가 되기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다."

우리의 장점

 우리 회사에서 생산하는 플라즈마 전극의 장점:
1.당사는 수년간 순수 텅스텐 및 텅스텐 합금 재료를 생산해 왔으며, 소재의 구조와 특성을 깊이 있게 이해하고 있습니다. 플라즈마 스프레이 전극에 사용되는 텅스텐 전극은 용도에 대한 이해를 바탕으로 플라즈마 분사의 재료 요구 사항을 충족하기 위해 소재 구조를 개선하고 더 많이 치료했습니다. 텅스텐 전극을 변성함으로써 보다 미세하고 균일한 입자 구조가 형성됩니다. 변경된 텅스텐 합금은 상대적으로 경도와 밀도, 빠른 아크 시작, 아크 연소 손실 저항성, 긴 수명을 자랑합니다.

2.당사의 플라즈마 스프레이 전극과 노즐은 독특한 역캐스팅 기술을 사용하여 텅스텐과 구리 사이의 원활한 결합을 달성합니다. 본딩 강도는 127MPa까지 높을 수 있지만 기존 본딩 강도는 100MPa 미만입니다. 기존 브레이징에 비해 백캐스팅으로 만들어진 조인트는 텅스텐과 구리 사이의 접합 강도가 높고 접촉 면적이 크고 저항이 균일하며 열 방출 능력이 강하여 노즐과 전극의 안정성과 내구성이 더 우수하고 사용 수명이 깁니다.

3.서로 다른 재질의 텅스텐 전극을 생산합니다(아크 시작 성능 및 절제 저항 개선). 고객 사용 조건에 따라 고객이 선택할 수 있는 보다 적합한 자료를 제공할 수 있습니다.
 

재질	불순물(%)	전자 작업 기능(EV)
란탄 텅스텐	0.2 미만	2.8-3.2
세륨 텅스텐	0.2 미만	2.7-2.8
토륨 텅스텐	0.2 미만	2.0-3.9

4.플라즈마 스프레이 건 연구 및 분석에 따르면, 당사의 전극 및 노즐은 원래의 분무 총에 완벽하게 적응하며 교체 시 분사 매개 변수를 추가로 조정할 필요가 없습니다. 우리는 완전한 제품 시리즈를 보유하고 있으며, 우리가 생산하는 플라즈마 스프레이 전극과 노즐은 F4, 9M, SG-100 및 기타 Metco, GTV, FST, AMT AG, Praxair 및 기타 회사의 스프레이 건에서 널리 사용될 수 있습니다.
5.당사는 다양한 음극 및 양극을 생산하는 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 고객 샘플이나 도면에 따라 이를 맞춤 설정하고 처리할 수 있습니다. 텅스텐과 구리가 완벽하게 결합된 반제품 제품도 제공할 수 있습니다.

 

너트 쉘에서 당사의 플라즈마 전극은 다음과 같은 장점이 있습니다.

1, 강력한 내부식성
2, 긴 수명
3, 열 전도성이 좋습니다
4, 전기 전도도 양호

판매 후 서비스

 

우리는 원활한 결합, 가스 폼 생성 및 동심도를 보장하는 모든 제품을 보장할 수 있습니다. 원인 때문에 결함이 발견되면 무료로 교체하고 다음 번 배송과 함께 운송할 수 있습니다.