| 커스터마이징: | 사용 가능 |
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| CAS 번호: | 1217364-40-3 |
| 공식: | [CH2-chcl-CH2-CH2]n |
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| 파라미터 | 테스트 표준 | 일반적인 가치/범위 | 단위 | 비고 |
| Chlo rine 콘텐츠 | ASTM D1303 | 30%~45% | WT% | 내후성, 내연성을 결정합니다 |
| 밀도 | ASTM D792 | 1.10-1.35 | g/cm³ | 높은 수준의 저린 함유량 증가 |
| 용융 유속(MFR) | ASTM D1238(190°C) | 0.1 - 10.0 | G/10분 | 가공성 및 유동성을 나타냅니다 |
| 열 분해 온도 | TGA(Thermogravimetric Analysis) | ≥ 180°C | °C | 열 안정성을 위해 매우 중요합니다 |
| 인장 강도 | ASTM D638 | 10-25 | MPa | 크로린 함량 및 분자량과 상관됩니다 |
| 휴식 시 신장 | ASTM D638 | 200%~600% | % | 값이 높을수록 유연성이 높습니다 |
| 강가 | ASTM D2240 | 60-90 | - | 크로린 함유량(Chlo rine content)과 함께 경도가 증가합니다 |
| 휘발성 콘텐츠 | ASTM D5667 | 0.5% 이하 | % | 기포 처리 및 제품 품질에 영향을 줍니다 |
| 표현 | 육안 검사 | 화이트/라이트 - 옐로우 펠릿 또는 파우더 | - | 균일한 분산, 불순물 없음 |
| 용해성 | 용매 테스트 | 방향족/염소화 탄화수소에 용해됩니다 | - | 물, 알코올 등에 용해되지 않습니다 |
| 불꽃 재연성 | UL 94 | V-0 ~ HB 등급 | - | 높은 수준의 저린 콘텐츠로 더욱 향상되었습니다 |
| 기본 응용 프로그램 | - | 와이어 및 케이블, 내유 호스, 방수막, PVC 개조 | - | 응용 프로그램은 크린스 콘텐츠 및 MFR에 따라 다릅니다 |
| 제품 이름 | 점도(포드 컵 4) | 응용 프로그램 | 볼륨/톤(m³) | 40HQ 컨테이너 | HQ 컨테이너 |
| HCPE-A | 70-100초 | PVC 배출 접착제 | 5 m³ | 13톤 | 6톤 |
| HCPE-B | 200-300초 | PVC 배출 접착제 | 3 m³ | 21톤 | 11톤 |
| GX-50 | 50-90초 | PVC 고급 배수 접착제 | 5.5m³ | 12톤 | 5톤 |
| GX-30(수정된 PVC) | 30-50초 | PVC 물 공급 접착제 및 코팅 | 6.5 m³ | 11톤 | 5톤 |
| HCPE-M(중점도) | 30-50초 | 방부성 코팅, 페인트(프라이머) | 4m³ | 18톤 | 8톤 |
| HCPE-L(저점도) | 12-20초 | 방부코팅, 페인트(탑코트) | 3 m³ | 20톤 | 10톤 |
I. 코팅 분야: 복합 보호 시스템 건설을 위한 코어 기판
(A) 산업용 안방성 코팅 시스템
석유화학 및 에너지 산업
적용 시나리오: 정유 원자로 내부 벽, 오일 저장 탱크 외부 벽, 파이프라인용 천연 g, 석탄 화학 장비(예: 탈황 탑).
기술적 장점: 황산(≤70% 농도), 수중로 RIC 산(≤30% 농도) 및 염분 스프레이(5% NaCl 용액 분무 테스트, 부식 없이 최대 1,000시간) 내성이 있습니다. 필름 두께가 50-80μm일 경우 CRU de 오일에 있는 황 화합물의 침투에 견딜 수 있습니다.
일반적인 사례: 해안 LNG 수신국은 연간 1.2kg/m² 의 염분 분무 증착이 있는 환경에서 장비 정비 주기를 2년에서 5년으로 연장하는 HCPE 항서체 시스템을 채택했습니다.
2.조선, 해양 엔지니어링 및 조선 현장
수중 구조물: 항강 파일 및 해수면 침식에 강한 해염이온(20,000ppm) 침식에 대한 HCPE 프라이머(아연 함량 80%) + 토코트 시스템
선박 데크: 다이와 유압 오일에 장기간 담그는 것을 견딜 수 있는 유리 섬유 천으로 "샌드위치" 방음층을 형성합니다(ASTM D471 검사에서 부피 변화율 < 5%).
(B) 기능 특별 도장
내화성 및 난연성 시스템
난연성 메커니즘: 크로린 함량이 65% 이상이면 연소 과정에서 HCl 가스를 방출하여 자유 급진 반응을 억제합니다. 제한된 산소 지수(LOI)가 30% 이상이며 GB 12441-2018 Class B1 표준을 따릅니다.
적용 시나리오: 케이블 터널 코팅(두께 1 - 2mm), 오일 플랫폼의 강철 구조에 대한 방화(화재 내성 한계 2시간 이상).
기능성 마무리 코팅
내기후성 장식용 페인트: 나노 TiO2를 첨가하여 만든 야외 커튼 벽 코팅으로, QUV 가속 노화(1,000시간) 후 85%를 초과하는 광택 머무름 비율
전도성 정전기 방지 코팅: 표면 저항 109Ω 이하. 카본 블랙 필러를 추가한 후, 가스 라인 저장 탱크의 내벽에 사용되어 정전기가 축적되지 않도록 합니다.
II 접착 필드: 고성능 인터페이스 연결 솔루션
(A) PVC 자재를 위한 전용 본딩 시스템
지역 공학: DN1000 이상의 PVC 배출 파이프 소켓 연결 접착성 고체 함량이 45% 이상인 경우, 전단기 강도가 12MPa(GB/T 1040.3 테스트)에 도달하여 하수에서의 황화수소(≤50ppm) 부식에 대한 저항성이 있습니다.
전자 산업: UL94 V0 난연성이 인증되었으며 데이터 센터의 케이블 관리 시스템에 적합한 PVC 와이어 그루브와 금속 바닥 플레이트를 접합합니다.
(B) 특수 고무 합성 본딩
자동차 내부: -40ºC~120ºC 사이클 테스트(100회) 후 박리 강도 > 90%를 갖는 니트릴 고무 씰과 ABS 플라스틱의 결합
우주항공: 위성 안테나 커버 실링용 HCPE 변형 실리콘 고무 접착제로, 균열없이 10,000시간 동안 공간 자외선(200-400nm) 방사를 견딜 수 있습니다.
III 잉크 및 코팅 분야: 기능성 인쇄 솔루션
(A) 포장 인쇄 잉크
식품 접촉 분야: 포테이토 칩 패키징 인쇄용으로 FDA 인증 HCPE 잉크, n-he xane 추출 방지(≤0.01mg/dm²), 컬러 안정성 ΔE < 1.5 121ºC 고온 멸균 중;
금속 캔 인쇄: 알루미늄 음료 캔에 HCPE 바니시, 경도가 2H(연필 경도 테스트)이고, 살균된 후 색상 변화가 없음(70ºC × 30분).
(B) 기능 도장
유연한 전자: PET 필름에 코팅된 HCPE 전도성 코팅(탄소 나노튜브로 추가), 시트 저항 ≤ 10Ω, 유연한 키보드 회로 인쇄에 사용
문화적 관계형 보호: 희석된 HCPE 솔루션(고체 컨텐츠 5%)은 청동 표면을 위한 보호 코팅으로, 공기 중에 SO2(≤1ppm) 및 Cl을 분리할 수 있고 가역적(에탄올과 분리 가능)입니다.
IV 고분자 재료 개조: 성능 업그레이드를 위한 주요 첨가제
(A) 플라스틱 수정 시스템
PVC 충격 수정: HCPE의 5-8개 부분(용융 유속 1.2g/10분)을 추가하면 4kJ/m²에서 8kJ/m²(GB/T 18252 테스트)로 PVC-U 파이프의 노치된 충격 강도를 높일 수 있습니다.
ABS 난연제 수정: 안티몬 산화물과 함께 합산(질량 비율 3:1), ABS의 난연제 등급은 UL94 V0(1.6mm 두께)에 도달하고 굽힘 강도 유지율은 85%를 초과
(B) 고무 기능 수정
타이어 사이드월 고무: HCPE의 10개 부품을 추가하면 4등급 균열에 의한 천연 고무(50pphm × 40ºC × 72h)의 오존 저항을 1등급으로 개선할 수 있습니다.
내급유 고무: HCPE 변형 니트릴 고무의 부피 변화율은 ASTM No.3 오일(150ºC × 70h)에서 10% 이하이며 자동차 엔진 오일 씰에 적합합니다.
V. 오일 및 첨가제 분야: 산업 윤활 최적화 솔루션
(A) 연료 오일 개조
다이 SEL Wax 우울증: 0.1% HCPE(분자량 5,000-8,000개)를 추가하면 세탄수에 영향을 주지 않고 -10#다이의 콜드 필터 막힘을 -5ºC에서 -12ºC로 줄일 수 있습니다(≤1로 변경).
중유 유화: HCPE 유화제로 준비한 O/W 유형의 유화 중유(수분 함량 20%)로 연소 효율을 3% 개선하고 NOx 배출을 15% 줄입니다.
(B) 산업용 윤활유 개선
기어오일의 극한 압력 및 마모 방지: HCPE 나노구어를 5% 함유한 기어 오일은 4볼 테스터 테스트에서 마모 지점 직경을 0.6mm에서 0.4mm 로 줄입니다(392N × 60분).
금속 작업 유체: HCPE 절삭유 첨가제로서 물 기반 분산은 알루미늄 합금 절단 중에 흡착 막을 형성하여 마찰 계수를 20% 줄이고 공구 수명을 1.5배 연장할 수 있습니다.
VI 새로운 애플리케이션 시나리오의 확장
새로운 에너지 분야: 리튬 배터리용 알루미늄 플라스틱 필름의 내부 층에 코팅된 HCPE 장벽 층, 전해액(탄산염 기반)의 3% 미만의 종창 비율로 배터리 팩의 안전성 향상
환경 보호 장비: HCPE-FEP 복합 코팅으로 폐기물의 소각성 플랜트에서 소각된 가스 파이프라인 연소를 위한 코팅으로, HCl(200ºC × 1,000ppm) 부식에 내성이 있으며 8년 이상의 사용 수명
3D 인쇄: 인쇄된 부품의 경우 물에 담그고 나서 90% 이상의 강도 유지율을 가진 HCPE 분말을 PLA(15% 비율)와 혼합하여 분해되는 필라멘트.
1.Q: 품질은 어떻습니까?
A: 우리는 원천공장으로, 품질은 보장된다.
2.Q: 언제 배송됩니까?
A: 가능한 한 빨리 배송하기 위해 표준화된 프로세스를 갖추고 있습니다.
3.Q: 애프터세일즈 시스템을 어떻게 보호하는가?
A: 각 배치의 샘플을 보관하고 품질 문제가 발생할 경우 반품 및 기술 추적을 지원합니다.
