응용 분야: 탄산수, 탄산음료, CSD, 콜라, 팬타, 탄산수, 에너지 음료, Kvass, 맥주 등
컨테이너 응용 프로그램: 모든 용적과 형상의 PET 병
주입 시스템: 섬모 주입
생산능력: 1,500BPH-32,000BPH(500ml)
No. 1 전자동 서보 타입 병 블로잉 기계 최대 용량: 500ml에서 18000BPH 병
하이라이트 포인트:
에너지 소비량은 5-10% 감소합니다
2.공기 소모량이 20-30% 감소합니다
3.용량이 30%~35% 증가했습니다
각 캐비티의 기계 출력은 1800-2000BPH입니다
5.라이너 구조, 모듈식 설계, 손쉬운 정비
No. 2 RO 급수 처리 3번 공기 컨베이어 계통
PLC 제어 및 자동 작업 지면의 암, 공기에 의해 지지됩니다 블로워가 정산되었습니다
2.304 SUS 장비 프레임 공기 컨베이어의 각 입구에는 가 있습니다 방지할 필터
자동 레벨 컨트롤 먼지 유입이, 그것은 기계와 필러를 연결하는 다리입니다.
4.물 출력 스탈린
낮은 유지보수 및 설치 비용
3번 탄산 믹서
특징:
- 우수한 재료와 정교한 처리
- 제가 음료에 접촉하는 모든 부품은 고품질의 스테인리스 스틸로 제조되며, 내외부 표면은 가늘게 광택되어 국제 식품 위생 요건을 완벽하게 충족합니다.
- 자동 작동, 안정적인 성능
- 전체 생산 공정 과정은 마이크로컴퓨터로 제어되며 작동이 안정적입니다. 고장 시 알람 장치가 자동으로 메시지를 표시합니다.
- 작동 및 조정이 쉽습니다
- 지정된 절차에 따라 버튼이 연달아 작동하는 한 기계의 정상적인 작동을 실현할 수 있습니다. 부품을 교체하지 않으면 생산 능력 또는 물과 설탕의 혼합 비율을 쉽게 조정할 수 있습니다.
- 혼합물은 균일하고 비율은 정확합니다
- 1회 혼합의 고급 기술로 인해 혼합이 균일합니다. 물과 시럽의 혼합 비율은 미세 조정 기능을 갖춘 계량 장치에 의해 엄격하게 제어되며, 혼합 정밀도는 최대 ±1% 내에 도달할 수 있습니다.
- 완전 탄화 및 고공기 콘텐츠
- 이 기계는 대체 산화와 두 배의 탄화 과정을 채택하므로 제품의 공기 함량이 최대 4.0배까지 높습니다.
- 이 구조는 위생적이고 청소가 쉽습니다
- 이 기계는 CIP in-situ 세척 장치가 장착된 스테인리스 스틸로 만들어진 폐쇄형 시스템을 채택하여 장비와 파이프를 소독제와 온수로 청소하여 장비에서 생산된 음료가 위생 요건을 충족하도록 합니다.
4번 탄산음료 세척 세척 monobloc 주입
적용 분야: CO2 청량 음료, 탄산수, 탄산음료, CSD, 콜라, 팬타, 탄산수, 에너지 음료 Kvass, 맥주 등
컨테이너 응용 프로그램: 모든 용적과 형상의 PET 병
주입 시스템: 섬모 주입
생산능력: 1,500BPH-32,000BPH(500ml)
특징:
CSD 충전을 위해 특별히 설계된 네거티브 압력 채우기를 채택하여 제품에서 발생하는 CO2의 손실을 최소화합니다
필러의 구성은 고급이고, 경건하고, 합리적이며, 운전 및 업 다운 변속기는 스테인리스 스틸 작업 배합과 브래킷 사이에 있으며, 방수되는 것은 좋고 위생적이며 믿을 수 있으며 조정 및 유지하기가 매우 쉽습니다.
고속 열주입에 적응하기 위한 고급 외국 기법을 기반으로 주입 밸브를 설계합니다. 가이드 시스를 사용하여 밸브를 유연하게 열고 닫을 수 있습니다. 쉽게 고정된 구성을 채택한 이 밸브는 즉시 세척하기 쉬우며 자동 세척 기능이 있습니다.
4.새로운 유형의 마이크로 압력 주입 시스템이 채택되어 충전 작업이 더 빠르고 안정적입니다.
5.전기 공압 주입 밸브에는 최고의 정밀 주입이 가능하도록 교체 가능한 레벨 튜브가 장착되어 있으며 병의 주입량을 조정합니다.
| 모델 - Rinser - 필러 - 카푸치노 |
10-8-4 |
14-12-5 |
16-16-5 |
24-8세 |
32-32-10 |
40-40-10 |
50-50-12세 |
60-60-15 |
72-72-15 |
80-80-20 |
| 용량(BPH) |
1,500개 |
3,000명 |
5,000명 |
8,000명 |
12,000 |
15,000명 |
18,000원 |
20,000개 |
24,000개 |
30,000 |
| 수용되는 병 크기 |
원형 및 사각 용기 용기 직경: 50 - 120mm 병 높이 160 - 320mm |
| 출력(kW) |
2.02 |
2.42 |
3.12 |
3.92 |
3.92 |
5.87 |
7.87 |
11.37 |
11.37 |
15.37 |
5번 병 데우기 터널
1.이 가온 시스템은 차가운 탄산음료 보관 후 PET 병, 유리병 및 캔을 데우는 데 사용됩니다
차가운 음료를 채운 후, 병들이 실온보다 매우 차갑고 차가워서, 채워진 병이 실온과 같은 온도가 될 때까지 병 표면 전체에 물이 계속 응축됩니다. 따라서 보틀워머의 목적은 차가운 젖병에 물이 응축되지 않도록 하고 라벨 부착 및 포장하기에 좋은 상태를 만드는 것입니다.
3.물을 채운 후 병의 몸체와 병목의 얼룩이 음료 그 이상 떨어지게 되므로 보틀워머는 채워진 젖병을 원형 물로 헹굴 수도 있습니다. 또한, 세척제로도 작동합니다
보틀워머의 작동 방식
데우는 물이 병에 골고루 뿌립니다. 분사 후 낮은 온도의 물은 난방 구역으로 돌아가 다시 가열한 다음 다시 분사 터널로 들어갑니다. 이와 같이 이 시스템에서 에너지 및 물 낭비를 줄일 수 있습니다.
주 문자:
체인 플레이트는 ABS로, 유명한 미국 브랜드를 채택했다
컨베이어는 주파수 제어입니다.
유산지 연기는 스테인리스 스틸로 제조되었으며 수위 알람 장치가 장착되어 있습니다.
스프레이 냉각 터널에는 스프레이 냉각 재순환 워터 펌프와 증기 조절 밸브 가 있습니다
기계 프레임과 기계 본체는 스테인리스 스틸 프레임입니다
No. 6 핫 글루 라벨링 기계
용기는 인피드 불가륜에 의해 픽업되어 컨테이너 테이블로 옮겨집니다. 컨테이너 회전은 컨테이너 플레이트와 중심 벨 사이에 놓일 때 시작됩니다.
연속 웹 장력을 위해 급지 롤러의 속도가 필요한 레이블 길이로 조정됩니다. 표준 스레딩 장치로 최적의 필름 피드가 보장됩니다. 커팅 유닛에서는 라벨이 정확하게 절단되고 PLC 명령과 서보 모터가 정확한 절단점을 제공합니다.
핫 멜트 두 개의 좁은 스트립 라벨이 접착되어 있으며, 이 접착제는 가열된 글루 롤러에서 레이블 끝과 끝에 부착합니다. 글루 스트립이 있는 라벨이 컨테이너로 전달됩니다. 이 글루 스트립은 정확한 라벨 위치와 양의 결합을 보장합니다. 라벨을 옮길 때 용기를 회전시키면 라벨이 단단히 부착됩니다. 트레일링 엣지의 접착은 접착력이 적절합니다.
가공: 젖병 삽입 → 위치 지정 → 라벨 절단 → 접착 → 라벨 부착 → 라벨 부착 → 밖으로 눌러 표시 → 마무리
No.6 레이저 프린터 No. 6-2 잉크젯 프린터
특징: 특징:
* 통합 터치 스크린이 있는 작은 크기 * Printintg 효과를 최적화합니다
* 고속 비행 마킹 시스템 * 노즐이 더 안정적입니다
* 래스터 글꼴, 선택할 수 있는 벡터 글꼴 * 최적화되고 업그레이드된 제어 시스템
* 작업 영역에 제한 문자가 없습니다 * 모듈식 설계
* 경제적이고 유지보수 비용이 낮습니다 * PC, PLC, 온라인 제어를 연결할 수 있습니다
No. 7 상자 포장 기계
개요
이 장비는 외부 기술을 흡수하는 데 기반하고 있으며, 혁신적인 설계 및 제조로 공압 + 전기 작업 모드가 있는 프레임 타입 케이스 포장 기계입니다. 컴팩트한 구조, 우아한 외관, 낮은 에너지 소비, 안정적인 작동 및 편리한 작동 로커 암은 주파수 변환 모터로 구동되는 유연한 방식으로 작동하며 부드럽게 작동합니다.
병 그래버
제품의 외관에 따라, 젖병 잡는 장치는 설계 및 제조되며, 각 제품 사양에 맞는 병 쥐기 장치가 병 잡기 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 병 그래버 그룹은 에어백 유형의 병 잡는 헤드를 채택하여 젖병이 손상되지 않습니다.
병 잡고 있는 그룹의 높이 조절 장치
로커 암 구조가 채택되고 구조가 더 고급적이고 합리적이며 움직임이 더 가볍고 안정되며 전력 소비도 더 작습니다.
3.병은 용기 공급 컨베이어 벨트에 의해 케이스 포장 기계의 병 수집 영역으로 이송되고, 병 분리 보드는 전달된 병을 컬럼으로 분할하여 컨베이어 벨트에 의해 병 대기 위치로 이송됩니다.
4.포장 상자는 그대로 있고, 상자가 적재되고 언로드될 때 상자가 동시에 제공되어 작업 효율성을 극대화합니다.
5.구동 모터는 주파수 변환 모터를 채택하고 주파수 변환기 제어를 통해 무단 속도 조절을 실현합니다.
6.병/케이스 컨베이어 벨트
컨베이어 벨트는 비동기 모터에 의해 구동됩니다. 다양한 운송 요구 사항에 따라, 자동 병 공급, 병 방출, 자동 박스 공급 및 출력을 실현하기 위해 주파수 변환기와 접촉기에 의해 제어됩니다.
7.병 잡고 있는 그룹:
여러 그룹의 병 그래버로 구성되어 있으며, 각 병 그래버 그룹이 동시에 지정된 수의 병을 잡을 수 있고, 병 그래버는 실린더로 구분됩니다.
8.열린 터치 스크린 작동을 통해 더욱 안전하고 간편하게 작업할 수 있습니다. 다양한 고장 코드 및 고장 솔루션이 내장되어 있습니다. 고장이 발생하면 정비 직원의 작업 효율을 개선하기 위해 결함의 위치, 결함의 원인 및 해결책이 수동 장비 인터페이스에 표시됩니다. 다양한 조정 가능한 작동 매개변수를 위한 내장형 수정 인터페이스. 장비의 작업 효율을 개선하기 위해 운전자의 요구 사항에 따라 적시에 수정할 수 있습니다.
No. 8 Palletizer System
자동 팔레타이저는 여러 제품을 정해진 순서로 놓고 팔레트에 자동으로 쌓을 수 있습니다. 제품 및 층 수를 설정할 수 있습니다. 포크가 전체 팔레트를 창고 안으로 쉽게 이동합니다. 이 장비는 PLC, 터치 스크린 및 지능형 관리를 채택하며, 이 기능은 간단하고 마스터하기 쉬울 뿐만 아니라 노동력을 줄여줍니다.
피처
터치 스크린에 작동 용량, 원인 및 고장 장소가 표시되며, 자동 각도가 높습니다. PLC에서 프로그램을 설정하여 제품 패턴, 적층, 빈 팔레트 공급 및 적재된 팔레트 출력을 제어할 수 있습니다
2.이 시스템은 수입된 브랜드 PLC 및 터치 스크린을 채택하고 있습니다. 전기 부품은 국제 표준, 안정성 성능, 호환성, 내구성 및 강성을 충족합니다.
3.공압 부품 및 실린더는 믿을 수 있는 품질과 우수한 성능을 제공합니다.
4.터치 스크린을 통해 스태킹 패턴을 쉽고 편리하게 조정할 수 있습니다.
안정적으로 높은 수준으로 효율적으로 쌓일 수 있어 노동력이 크게 줄어듭니다.
6.제품 공급 시스템은 브레이크 모터에 의해 제어되며, 이 모터는 지정된 위치에 따라 제품 컨베이어를 만들 수 있습니다.
7.낮은 소음, 정상 작동 소음이 75dB(A) 미만입니다.
Q: 거래하는 회사입니까, 아니면 제조사입니까?
A: 예, 우리는 설계, 제조, 마케팅 및 수출 제품을 생산하는 제조업체입니다.
Q: 주문 전에 알아야 할 정보는 무엇입니까?
A: 병 설계 2. 프리폼 설계 3. 라벨 설계 4. 포장 유형 5. 공장 도면 설계
B: 장비의 시간당 용량은 얼마입니까?
Q: 어떤 기계를 선택해야 합니까?
A: 대상 음료 유형, 용기 유형 및 용량에 따라 달라집니다.
Q: 배송 시간은 얼마나 됩니까?
A: 일반적으로 45-120 일, 프로젝트에 따라 다릅니다.
Q: 품질과 배송은 어떻게 조절할 수 있을까요?
A: 포장 전에 모든 기계를 테스트합니다. 목재 포장재는 튼튼하고 장기간 배달에도 안전합니다.
Q: 보증기간은 어떻게 됩니까?
A: 1 년 6개월 보증(무료)
감사를 받은 공급업체 
