이 복합 염분 스프레이 테스트 박스는 가속 부식 테스트의 실제 자연 조건에 근접하며 특정 시간 범위 내에서 제품이 입은 손상 정도를 테스트하기 위해 자연 환경에서 더 흔히 발생하는 조건을 시뮬레이션합니다. 이 테스트 박스를 통해 염분 스프레이, 공기 건조, 표준 대기압, 일정한 온도 및 습도, 낮은 온도 등 심각한 자연 환경 조건을 조합하여 사용할 수 있습니다. 이 제품은 주기에서 테스트할 수 있으며 순서에 관계없이 테스트할 수 있습니다. 제 국가에서 이 염분 분무 테스트는 관련 국가 표준에 따라 실시되었으며 자세한 규정이 제정되었습니다. 이 용액은 초기 중성 염분 분무 테스트에서 아세트산 염분 분무 시험, 구리 염분 가속 아세트산 염분 분무 시험, 그리고 소금 분무 시험 등 다양한 형태로 발전되었습니다. 이 테스트 박스는 터치 스크린 전자동 방식을 채택하여 오늘날의 제조 산업에서 요구하는 환경 테스트 조건을 시뮬레이션할 수 있습니다. 국내 시장에서 매우 드물게 비용 효율적인 테스트 박스입니다. 제품 설명: 반복적인 부식 테스트는 기존의 일정한 노출보다 더 현실적인 솔트 스프레이 테스트입니다. 실제 실외 노출은 보통 습하고 건조한 환경을 모두 포함하므로 실험실 테스트 시간을 단축하기 위해 이러한 자연스럽고 주기적인 조건을 시뮬레이션하는 것만을 목적으로 합니다. 연구에 따르면 순환 부식 테스트 후 샘플의 상대적 부식 비율, 구조 및 형태가 실외 부식 결과와 매우 유사하다는 것을 알 수 있습니다. 따라서 순환 부식 검사는 기존의 염분 분무 방법보다 실제 실외 노출과 더 가깝습니다. 일반적인 부식, 갈바닉 부식, 틈새 부식과 같은 다양한 부식 메커니즘을 효과적으로 평가할 수 있습니다. 순환 부식 테스트의 목적은 실외 부식 환경에서 부식 유형을 재현하는 것입니다. 이 테스트에서는 서로 다른 조건에서 일련의 순환 환경에 샘플을 노출합니다. 프로히전 검사와 같은 간단한 노출 사이클은 염분 스프레이와 건조 상태로 구성된 사이클에 시료를 노출시킵니다. 솔트 스프레이 및 건조 사이클 외에도, 보다 복잡한 자동차 테스트 방법에는 습도 및 스탠딩 같은 사이클도 필요합니다. 처음에는 이러한 테스트 주기가 수동 작동으로 완료되었습니다. 실험실 운영자는 염분 분무 상자에서 습도 테스트 상자로 샘플을 이동한 다음 건조 또는 기기용 샘플을 이동하였습니다. 이 기기는 마이크로프로세서로 제어되는 테스트 상자를 사용하여 이러한 테스트 단계를 자동으로 완료하므로 테스트의 불확실성이 줄어듭니다. 테스트 표준: 이 제품은 GB, ISO, IEC, ASTM, JIS 표준, 스프레이 테스트 조건을 설정할 수 있으며 GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008. 특징: 1.LCD 디지털 디스플레이 컬러 터치 스크린 온도 및 습도 컨트롤러(일본 OYO U-8256P)를 사용하면 습도 테스트 곡선을 완전히 기록할 수 있습니다. 2.관리방법: 온도, 습도, 온도, 습도는 프로그램 별로 번갈아 조절할 수 있습니다. 프로그램 그룹 용량: 140패턴(그룹), 1400단계(세그먼트), 각 프로그램은 중계기 99 세그먼트로 설정할 수 있습니다. 4.각 실행 모드 시간은 0-999시간 59분으로 임의로 설정할 수 있습니다. 5.각 그룹은 임의로 1-999회의 부분 주기 또는 1-999회의 전체 주기를 설정할 수 있습니다. 전원 끄기 메모리 기능을 사용하면 전원이 복원될 때 완료되지 않은 테스트를 계속할 수 있습니다. 7.컴퓨터 RS232 인터페이스와 연결할 수 있습니다 기술 매개변수: 작업 프로세스 소개: 순환 부식 테스트의 스프레이 프로세스: 솔트 스프레이 시스템은 용매 탱크, 공압 시스템, 물 탱크, 스프레이 타워, 노즐, 또한 바닷물을 버넛 원리를 통해 저장 버킷에서 테스트 챔버로 운송합니다. 스프레이 노즐 및 가열 튜브는 상자에서 필요한 습도와 온도를 제공하기 위해 작동하며 소금액은 분사를 통해 압축 공기에 의해 원자화됩니다. 박스 내부의 온도는 하단의 가열 로드에 의해 지정된 요구 사항에 따라 올라갑니다. 온도가 안정되면 스프레이 스위치를 켜고 염분 스프레이 테스트를 수행하십시오. 일반 염분 분무 시험 장비와 비교했을 때 이 상태의 테스트 챔버 온도는 가열 로드로 공기를 가열하여 얻을 수 있습니다. 온도 균일성을 보장하는 동시에 일반 염분 분무 시험 기계 수증기가 테스트 결과에 미치는 영향을 최소화합니다. 이동식 스프레이 타워는 분해, 세척 및 유지보수가 용이하도록 설계되었으며, 테스트 공간을 보다 유연하고 편리하게 사용할 수 있습니다. 테스트 시스템의 특징은 다음과 같습니다. 컨트롤러 : 컨트롤러는 원래 가져온 한국산 TEMI-880 16비트 트루 컬러 터치 스크린, 120개의 프로그램 그룹, 총 1200개의 사이클을 채택합니다. 2.온도 센서: 부식 방지 백금 저항 PT100Ω/MV 가열 방법: 티타늄 합금 고속 히팅 전기 히터 사용, 다중 지점 배치, 우수한 안정성 및 균일성 4.스프레이 시스템: 타워 스프레이 시스템, 고급 석영 노즐, 오랜 시간 동안 작업을 한 후 결정화 없음, 균일한 분무 분배 소금 채취: 국내 표준 깔때기 및 표준 측정 실린더와 마찬가지로 침강 부피를 조절 및 제어할 수 있습니다 2극 공기 흡입구의 압축이 해제되어 안정적인 분무 압력이 보장됩니다. 순환 부식 테스트의 습한 열 프로세스: 습도 시스템은 수증기 발생기, 발파, 수회로, 응축 장치 등으로 구성됩니다. 염분 분무 테스트 후, 기계는 테스트 대상 소금스프레이를 가능한 빨리 방전하기 위한 습기 제거 프로그램을 설정합니다. 그러면 수증발기가 뿌립니다. 컨트롤러가 설정한 온도와 습도는 적절한 온도와 습도를 출력합니다. 일반적으로, 습도는 온도가 안정화된 후에 보다 정확하게 보정되고 일정합니다. 가습기 시스템의 특징은 다음과 같습니다. 마이크로 모션 가습 시스템은 전자식 병렬 모드를 채택합니다 2.가습 실린더는 PVC로 제작되어 내부식성이 뛰어납니다 3.증발기 코일 이슬점 습도(ADP) 층류 접점 제습 방법 사용 4.이중 보호 장치로 과열과 오버플로우 방지 5.수위 조절은 전자 오작동을 방지하기 위해 기계식 플로트 밸브를 채택합니다 6.습수에는 자동 수분 보충 시스템이 채택되어 오랫동안 장비를 지속적으로 안정적으로 운송할 수 있습니다. 서 있는 상태 및 건조 과정: 정적 및 건조 시스템은 건조용 송풍기, 가열선, 에어 필터 및 기타 장치를 축축한 열 시스템을 기반으로 추가합니다. 예를 들어, 표준 대기압 환경 테스트(온도 23ºC ± 2ºC, 습도 45%~55% RH)를 시뮬레이션해야 합니다. 우선 이전 섹션의 습기 및 열 테스트는 상대적으로 깨끗한 테스트 환경을 만들기 위해 제거 프로그램을 설정하여 신속하게 제거되었습니다. 그런 다음 가습기 또는 제습 시스템이 제어기를 따라 작동하면서 테스트 요구 사항을 충족하는 환경을 조성합니다. 축축한 열 테스트 직후 건조 테스트를 수행해야 하는 경우 환풍구가 열리고 건조 송풍기가 동시에 작동합니다. 컨트롤러에서 필요한 건조 온도를 설정합니다. 테스트 조건: 스프레이 테스트 조건은 다음과 같이 설정할 수 있습니다. A. 염수 스프레이 테스트: NSS * 검사실: 35ºC ± 2ºC * 포화 공기 탱크: 47ºC ± 2ºC b. 습한 열 테스트: 테스트 온도 범위: 35ºC - -60ºC 테스트 습도 범위: 80% RH~98% RH를 조정할 수 있습니다. C. 스탠딩 테스트: 테스트 온도 범위: 20ºC - -40ºC 2.시험 습도 범위: 35% RH - 60% RH ± 3% 사용된 재질: 1.캐비닛 셸 소재: 8mm A 등급의 PVC 보강 하드보드로, 부드럽고 매끈한 표면, 노화 방지 및 내부식성이 뛰어납니다. 2.라이너 재료: 8mm A 등급 내부식성 PVC 보드. 3.커버 소재: 이 커버는 8mm A 등급 내부식성 PVC 시트로 제작되며, 앞쪽과 뒤쪽에 투명 관찰 창이 2개 있습니다. 커버와 차체는 특수 폼 씰링 링을 사용하여 염분 스프레이가 누출되지 않도록 효과적으로 방지합니다. 중심각도는 110°~120°입니다. 4.난방은 빠른 가열과 균일한 온도 분포를 갖춘 다중 지점 난방 방법입니다. 시약 보충 탱크에 대한 입체 관찰 및 염수 섭취는 언제든지 관찰할 수 있습니다. 잘 설계된 수자원 보관 및 수자원 교환 시스템은 수로를 원활하고 안정적으로 작동합니다. 압력 배럴은 SUS304# 스테인리스 스틸로 제조되었습니다. 표면이 전기분해 처리되어 내부식성이 뛰어납니다. 자동 급수 시스템은 수분보충으로 인한 불편함을 방지합니다.
냉동 시스템: 컴프레서: 오리지널 프랑스 타이광 완전 밀폐형 냉동 압축기 콘덴서: 웨이브 핀형 강제 공기 콘덴서 증발기: 실험실에서 부식 방지를 위해 티타늄 합금 증발기가 사용됩니다 전자 구성 요소: 원래 솔레노이드 밸브, 필터 드라이어, 팽창 및 기타 냉장 구성 요소
