| 커스터마이징: | 사용 가능 |
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| 판매 후 서비스: | 제공됩니다 |
| 보증: | 1년 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
제품 설명
수평형 Pharma Peeler Centrifuge
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응용 분야: 제약, 순수 화학, 식품 산업
분리 원리: GK 시리즈 수평 페이러 원심분리기, 바구니 및 샤프트가 수평 방향으로 배열되어 있고, 슬러리는 고체-액체 상 분리를 위해 원심력을 가하여 필터 천을 통해 여과됩니다. 이 필터는 필터 유형의 간헐적인 작동 원심분리기입니다. 여과 정확도(최소 입자 크기) 1um
원심분리기 바구니가 공급 속도에 있을 때 액체/고체 혼합액이 공급 파이프에서 원심분리기 바구니에 유입되고 원심력 필드의 작용 하에 필터 천을 통해 고체가 차단되고 액체 위상이 필터링됩니다. 케이크 층이 설정된 두께에 도달하면 케이크 층 컨트롤러가 급지 중지 신호를 보냅니다. 만약 과정이 필요하다면, 필터 케이크를 씻고 정화하여, 세제를 동시에 걸러낼 수 있습니다. 분리 요구 사항이 충족될 때까지 더 건조하게 회전합니다. 저속으로 감소하면 스크레퍼가 필터 케이크를 긁어 작업 사이클을 완료합니다.
GK 시리즈 수평 필러 원심분리기는 상대적으로 탈수 및 분리를 용이하게 하는 물질에 적합합니다. 생산량이 상대적으로 높습니다(수직 스크레이퍼 원심분리기와 비교 시).
의료 또는 식품 등 고급 세정 지역의 경우 GKF 파티션 벽 장착형 모델이 사용되며, 이 모델은 기기를 온라인으로 세척하고 온라인으로 살균할 수 있습니다. 파티션 벽 설치 형태: 원심 작업실은 깨끗한 방에 있고, 변속기는 먼지 및 기타 오염을 방지하기 위해 깨끗한 공간 밖에 있습니다. 완전히 열린 커버 유형의 도어 커버는 바구니와 모든 청소가 용이하며 흐름 부품의 상태 및 확인이 가능합니다.
원심분리기의 작동은 PLC에 의해 제어되며, 시스템은 설정된 작동 프로그램에 따라 자동으로 실행됩니다. 모델에 따라 작동 매개 변수 또는 조정 범위가 다릅니다. 특정 작업 조건의 경우 시운전 및 후속 작업 중에 적절한 작동 매개변수를 설정하여 분리 요구사항을 충족시킵니다. 제어 시스템은 실제 작동 과정에서 과부하를 자동으로 수리 또는 보호합니다.
작업 프로세스:
자동 제어 시스템은 원심 분리기, 유압 시스템, 윤활 시스템, 공압 시스템, 질소 보호 시스템의 주 엔진을 제어합니다. 원심분리기와 관련된 밸브, 펌프, 밸브 및 물질 공급 시스템
원심분리기 시스템
| 원심분리기 시스템 | 구성 |
| 원심분리기 | 표준 |
| 전기 컨트롤 박스 | 표준 |
| 유압 스테이션 | 표준 |
| 윤활 스테이션 | 표준 |
| 질소 교체 상자 | 선택 사항 |
| 산소 함량 감지 상자 | 선택 사항 |
| 가스 액체 실 | 선택 사항 |
| 현장 작동 버튼 | 표준 |
| 필터 천 | 1피스 표준, 메시 CNC 필터 정확도 요구 사항 |
| 특수 공구 | 표준 |
| 예비 부품 | 주문 동의 |
원심분리기 사용 조건
| 원심분리기 사용 조건 | 파라미터 |
| 주변 온도 °C | 10~45, 공기 상대 습도가 85% 이상임 |
| 설계 온도 °C | 10~80개 |
| 설계 압력 mbar | 100 |
| 공기 소스 압력 바 | 5-7일 |
| 세척액 압력 바 | ≥ 3 |
| 주 전력 | 3상 5선 시스템/50Hz/380V |
| 질소 공급 압력 바 | 3 |
| 질소 순도 | 99.9% 이상 |
| 질소 플러싱 압력(작동 조건) bar | 3 |
원심분리기 기능
| 특성 | 표준 구성 |
| 폭발 방지 요구 사항 | URS 요구 사항에 따라 다릅니다 |
| 수유 방법 | 종방향 공급 튜브 |
| 방전 방법 | 스크레이퍼 + 슈트 호퍼 또는 스크레이퍼 + 나선형 호퍼 |
| 도어 커버 양식 | 덮개를 평평하게 열거나 완전히 엽니다 |
| 덮개를 잠그고 덮개 양식을 엽니다 | 유압 잠금 + 수동 열기 또는 수동 누름 |
| 서포트 및 베어링 | 평면 4점 지원 |
| 설치 양식 | 전체 설치 또는 파티션 설치 |
| 댐핑 시스템 | 스프링 + 고점도 액체 댐핑 |
| 호스트 드라이버 | 인버터 구동 + 벨트 구동 |
| 스크레이퍼 운전 방법 | 유압 드라이브 |
| 나사 배출 드라이브 모드 | 모터 + 리듀서 |
| 스크레핑 | 즉석 또는 정량적 층화 |
| 제동 방법 | 저항 에너지 브레이크 |
| 윤활 방법 | 그리스 윤활 또는 얇은 오일 윤활 |
| 시스템 제어 방법 | PLC 프로그램 제어 |
참고: 배출 방법: 주문 시 스크레이퍼 + 슈트 호퍼 또는 스크레이퍼 + 나사 호퍼를 지정해야 합니다
원심분리기 기술 매개변수
| 원심분리기 기술 매개변수 | GK800/GKF800입니다 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |||
| 바구니 내부 직경 mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | |||
| 바구니 유효 높이 mm | 400 | 500 | 630도 | 800 | |||
| 바구니 용량 L | 100 | 130 | 350 | 700 | |||
| 최대 적재 한계 kg | 125 | 165 | 430 | 900 | |||
| 필터 케이크 층 두께 mm(최대) | 115 | 130 | 160 | 200 | |||
| 바구니 속도 r/min(최대) | 1500 | 1350 | 1200 | 950 | |||
| 분리 계수 G(최대) | 1008 | 1020 | 1008 | 808 | |||
| 여과 영역 m2 | 1 | 1.57 | 2.47 | 4.02 | |||
| 기계 무게 kg | 6000개 | 10000 | 15000 | 30000 | |||
| 치수 LxWxH | 2750x1800x2100 | 3400x2000x2200 | 3525x2200x2550 | 4600x3000x3400 | |||
| 전동 컨트롤 박스 LxWxH의 치수 | 800x630x2200 | ||||||
| 바구니 회전 방향 | 시계 방향(기계를 내려다본 상태) | ||||||
| 메인 모터, 인버터 전력 kW | 30 | 37 | 55 | 90 | |||
| 변속기 모터, 인버터 전력 kW | / | / | 4 | 5.5 | |||
| 소음 수준(기계에서 1m 떨어진 위치) | ≤ 85dBA | ||||||
| 유압 스테이션 | 시스템 압력 MPa | 8 | 10 | ||||
| 모터 출력 kW | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | |||
| 치수\lxWxH | 800x500x850 | ||||||
| 중량 kg | 65 | ||||||
| 윤활 스테이션 | 시스템 압력 MPa | 1 | |||||
| 모터 출력 kW | 0.55 | ||||||
| 치수\lxWxH | 630x520x710 | ||||||
| 중량 kg | 55 | ||||||
| 남은 필터 케이크 두께 mm | 약 8mm | ||||||
| 물질 수준 검출 방법 | 전자기계 레벨 검출기 | ||||||
| 외부 감지 방법 | 맨홀 + 미러 + 조명(스위치를 포함한 방폭 LED) | ||||||
연결 노즐
| 연결 노즐 | GK800/GKF800입니다 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |
| 피드 파이프 | DN50 | DN65 | DN80 | DN80 | |
| 세척 파이프 | DN25+ 원자화 노즐 | DN25+ 원자화 노즐 | DN32+ 원자화 노즐 | DN40+ 분화 노즐 | |
| 샤프트 씰 | 10mm(퀵 트위스트 커넥터) | ||||
| 압력 감지 포트 | G1/2 | ||||
| 출구 파이프 | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 | |
| 출구 | DN200 | DN250 | DN300 | DN400 | |
| 벤트 파이프 | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| 질소 주입 품질 | 16mm | ||||
| 샤프트 씰 질소 주입 포트 | 10mm | ||||
| 샤프트 씰 퍼지 포트 | 10mm | ||||
| 유압 스테이션 | 유압 포트 | M16x1.5, 2세트 | |||
| 윤활 스테이션 | 그리스 포트 | M16x1.5, 2세트 | |||
| 오일 리턴 포트 | Ø38 호스 커넥터, 1세트 | ||||
| 가스 액체 실 | 입구 | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 |
| 액체 배출구 | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | |
| 환기 | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| 관찰 구멍 | 안테나 120 유리 | 안테나 120 유리 | 안숨 120컵 | 안테나 120 유리 | |
참고 1: 위 콘센트(고체상 콘센트)는 사용자 요구 사항에 따라 사용자 지정할 수 있는 표준 공장 구성입니다
참고 2: HG/20615-2009 Class150 시리즈 플랜지
GK 필러 원심분리기의 윤곽을 그립니다
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원심 분리기 부속품: 유압 스테이션, 윤활 스테이션, 가스-액체 밀봉, 질소 교체 박스, 산소 함량 감지 박스
GKF Pharma 필러 원심분리기 설치 양식 이 설치 다이어그램은 폭발 방지 응용 분야에 사용됩니다. 스크레이퍼 + 슈트 이송 및 방전 모드에서는 버터플라이 밸브가 배출 포트에 설치된 다음 버퍼 웨어하우스에 연결됩니다.
이 그림은 미세 건조 패키지 워크샵의 설치 형태를 보여 주며, 원심분리기 충격 흡수기는 바닥에 직접 설치할 수 있습니다. 원심분리기는 미세 건조 패키지 워크샵 안에 있고, 변속기 장치는 마무리 패키지 워크샵 밖에 있으며, 원심분리기의 파티션 벽 패널과 작업실 벽 구멍은 유연한 밀봉이 적용됩니다.
원심분리기 베이스의 높이는 수령 저장함의 높이에 따라 설계되어야 합니다.
피드의 파이프, 세척 파이프, 액체 배출 파이프 및 기타 원심분리기의 파이프라인 연결부는 호스로 연결해야 합니다.
원심분리기의 설치 요건은 통즈의 관련 기술 요건을 참조하십시오.
원심분리기의 유압 스테이션, 윤활 스테이션 및 모터는 장비 전송 영역에 통합되어 장착됩니다.
