비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 제품 설명
수평 필러 원심분리기
 GK 모델 귀마 배출 양식 |
GK 모델 나사 방전 형태 |
응용 분야: 제약, 순수 화학, 식품 산업
분리 원리: GK 시리즈 수평 페이러 원심분리기, 바구니 및 샤프트가 수평 방향으로 배열되어 있고, 슬러리는 고체-액체 상 분리를 위해 원심력을 가하여 필터 천을 통해 여과됩니다. 이 필터는 필터 유형의 간헐적인 작동 원심분리기입니다. 여과 정확도(최소 입자 크기) 1um
원심분리기 바구니가 공급 속도에 있을 때 액체/고체 혼합액이 공급 파이프에서 원심분리기 바구니에 유입되고 원심력 필드의 작용 하에 필터 천을 통해 고체가 차단되고 액체 위상이 필터링됩니다. 케이크 층이 설정된 두께에 도달하면 케이크 층 컨트롤러가 급지 중지 신호를 보냅니다. 만약 과정이 필요하다면, 필터 케이크를 씻고 정화하여, 세제를 동시에 걸러낼 수 있습니다. 분리 요구 사항이 충족될 때까지 더 건조하게 회전합니다. 저속으로 감소하면 스크레퍼가 필터 케이크를 긁어 작업 사이클을 완료합니다.
GK 시리즈 수평 필러 원심분리기는 상대적으로 탈수 및 분리를 용이하게 하는 물질에 적합합니다. 생산량이 상대적으로 높습니다(수직 스크레이퍼 원심분리기와 비교 시).
의료 또는 식품 등 고급 세정 지역의 경우 GKF 파티션 벽 장착형 모델이 사용되며, 이 모델은 기기를 온라인으로 세척하고 온라인으로 살균할 수 있습니다. 파티션 벽 설치 형태: 원심 작업실은 깨끗한 방에 있고, 변속기는 먼지 및 기타 오염을 방지하기 위해 깨끗한 공간 밖에 있습니다. 완전히 열린 커버 유형의 도어 커버는 바구니와 모든 청소가 용이하며 흐름 부품의 상태 및 확인이 가능합니다.
원심분리기의 작동은 PLC에 의해 제어되며, 시스템은 설정된 작동 프로그램에 따라 자동으로 실행됩니다. 모델에 따라 작동 매개 변수 또는 조정 범위가 다릅니다. 특정 작업 조건의 경우 시운전 및 후속 작업 중에 적절한 작동 매개변수를 설정하여 분리 요구사항을 충족시킵니다. 제어 시스템은 실제 작동 과정에서 과부하를 자동으로 수리 또는 보호합니다.
작업 프로세스:
자동 제어 시스템은 원심 분리기, 유압 시스템, 윤활 시스템, 공압 시스템, 질소 보호 시스템의 주 엔진을 제어합니다. 원심분리기와 관련된 밸브, 펌프, 밸브 및 물질 공급 시스템
원심분리기 시스템
| 원심분리기 시스템 | 구성 |
| 원심분리기 | 표준 |
| 전기 컨트롤 박스 | 표준 |
| 유압 스테이션 | 표준 |
| 윤활 스테이션 | 표준 |
| 질소 교체 상자 | 선택 사항 |
| 산소 함량 감지 상자 | 선택 사항 |
| 가스 액체 실 | 선택 사항 |
| 현장 작동 버튼 | 표준 |
| 필터 천 | 1피스 표준, 메시 CNC 필터 정확도 요구 사항 |
| 특수 공구 | 표준 |
| 예비 부품 | 주문 동의 |
원심분리기 사용 조건
| 원심분리기 사용 조건 | 파라미터 |
| 주변 온도 °C | 10~45, 공기 상대 습도가 85% 이상임 |
| 설계 온도 °C | 10~80개 |
| 설계 압력 mbar | 100 |
| 공기 소스 압력 바 | 5-7일 |
| 세척액 압력 바 | ≥ 3 |
| 주 전력 | 3상 5선 시스템/50Hz/380V |
| 질소 공급 압력 바 | 3 |
| 질소 순도 | 99.9% 이상 |
| 질소 플러싱 압력(작동 조건) bar | 3 |
원심분리기 기능
| 특성 | 표준 구성 |
| 폭발 방지 요구 사항 | URS 요구 사항에 따라 다릅니다 |
| 수유 방법 | 종방향 공급 튜브 |
| 방전 방법 | 스크레이퍼 + 슈트 호퍼 또는 스크레이퍼 + 나선형 호퍼 |
| 도어 커버 양식 | 덮개를 평평하게 열거나 완전히 엽니다 |
| 덮개를 잠그고 덮개 양식을 엽니다 | 유압 잠금 + 수동 열기 또는 수동 누름 |
| 서포트 및 베어링 | 평면 4점 지원 |
| 설치 양식 | 전체 설치 또는 파티션 설치 |
| 댐핑 시스템 | 스프링 + 고점도 액체 댐핑 |
| 호스트 드라이버 | 인버터 구동 + 벨트 구동 |
| 스크레이퍼 운전 방법 | 유압 드라이브 |
| 나사 배출 드라이브 모드 | 모터 + 리듀서 |
| 스크레핑 | 즉석 또는 정량적 층화 |
| 제동 방법 | 저항 에너지 브레이크 |
| 윤활 방법 | 그리스 윤활 또는 얇은 오일 윤활 |
| 시스템 제어 방법 | PLC 프로그램 제어 |
참고: 배출 방법: 주문 시 스크레이퍼 + 슈트 호퍼 또는 스크레이퍼 + 나사 호퍼를 지정해야 합니다
원심분리기 기술 매개변수
| 원심분리기 기술 매개변수 | GK800/GKF800입니다 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |||
| 바구니 내부 직경 mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | |||
| 바구니 유효 높이 mm | 400 | 500 | 630도 | 800 | |||
| 바구니 용량 L | 100 | 130 | 350 | 700 | |||
| 최대 적재 한계 kg | 125 | 165 | 430 | 900 | |||
| 필터 케이크 층 두께 mm(최대) | 115 | 130 | 160 | 200 | |||
| 바구니 속도 r/min(최대) | 1500 | 1350 | 1200 | 950 | |||
| 분리 계수 G(최대) | 1008 | 1020 | 1008 | 808 | |||
| 여과 영역 m2 | 1 | 1.57 | 2.47 | 4.02 | |||
| 기계 무게 kg | 6000개 | 10000 | 15000 | 30000 | |||
| 치수 LxWxH | 2750x1800x2100 | 3400x2000x2200 | 3525x2200x2550 | 4600x3000x3400 | |||
| 전동 컨트롤 박스 LxWxH의 치수 | 800x630x2200 | ||||||
| 바구니 회전 방향 | 시계 방향(기계를 내려다본 상태) | ||||||
| 메인 모터, 인버터 전력 kW | 30 | 37 | 55 | 90 | |||
| 변속기 모터, 인버터 전력 kW | / | / | 4 | 5.5 | |||
| 소음 수준(기계에서 1m 떨어진 위치) | ≤ 85dBA | ||||||
| 유압 스테이션 | 시스템 압력 MPa | 8 | 10 | ||||
| 모터 출력 kW | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | |||
| 치수\lxWxH | 800x500x850 | ||||||
| 중량 kg | 65 | ||||||
| 윤활 스테이션 | 시스템 압력 MPa | 1 | |||||
| 모터 출력 kW | 0.55 | ||||||
| 치수\lxWxH | 630x520x710 | ||||||
| 중량 kg | 55 | ||||||
| 남은 필터 케이크 두께 mm | 약 8mm | ||||||
| 물질 수준 검출 방법 | 전자기계 레벨 검출기 | ||||||
| 외부 감지 방법 | 맨홀 + 미러 + 조명(스위치를 포함한 방폭 LED) | ||||||
연결 노즐
| 연결 노즐 | GK800/GKF800입니다 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |
| 피드 파이프 | DN50 | DN65 | DN80 | DN80 | |
| 세척 파이프 | DN25+ 원자화 노즐 | DN25+ 원자화 노즐 | DN32+ 원자화 노즐 | DN40+ 분화 노즐 | |
| 샤프트 씰 | 10mm(퀵 트위스트 커넥터) | ||||
| 압력 감지 포트 | G1/2 | ||||
| 출구 파이프 | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 | |
| 출구 | DN200 | DN250 | DN300 | DN400 | |
| 벤트 파이프 | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| 질소 주입 품질 | 16mm | ||||
| 샤프트 씰 질소 주입 포트 | 10mm | ||||
| 샤프트 씰 퍼지 포트 | 10mm | ||||
| 유압 스테이션 | 유압 포트 | M16x1.5, 2세트 | |||
| 윤활 스테이션 | 그리스 포트 | M16x1.5, 2세트 | |||
| 오일 리턴 포트 | Ø38 호스 커넥터, 1세트 | ||||
| 가스 액체 실 | 입구 | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 |
| 액체 배출구 | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | |
| 환기 | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| 관찰 구멍 | 안테나 120 유리 | 안테나 120 유리 | 안숨 120컵 | 안테나 120 유리 | |
참고 1: 위 콘센트(고체상 콘센트)는 사용자 요구 사항에 따라 사용자 지정할 수 있는 표준 공장 구성입니다
참고 2: HG/20615-2009 Class150 시리즈 플랜지
GK 필러 원심분리기의 윤곽을 그립니다
GK-RX 모델 나사 방전 형태
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GK 모델 슈트 배출 형태
활송 배출은 방출 방법이 다르다는 이유로 나사 배출과 다릅니다. 슈트 배출은 스크레퍼에 의해 긁힌 필터 케이크가 호퍼 안으로 들어가 중력의 작용 아래 슈트에서 미끄러지듯 빠져나가는 것입니다. 스크류에서 긁힌 필터 케이크가 스크루 컨베이어로 들어가 출력을 합니다.
수분 함량이 높고 미끄럼 방지 기능이 약한 필터 케이크의 경우, 나사 배출 양식을 사용하는 것이 좋습니다.
나사 방전 방법에 비해 슈트 배출 방법의 배출 포트는 지면에서 높이가 더 낮으므로 설치 중에 더 높은 자재 수령 공간을 고려해야 합니다.
원심 분리기 부속품: 유압 스테이션, 윤활 스테이션, 가스-액체 밀봉, 질소 교체 박스, 산소 함량 감지 박스
GK 필러 원심분리기 설치 양식 이 설치 다이어그램은 방폭 응용 분야를 위한 것입니다. 스크레퍼 + 스크류 이송 방출 모드, 버터플라이 밸브가 배출 포트에 설치된 다음 필터 케익 전달 장치(스크류 컨베이어 또는 공기 공급 또는 배지대 등)에 연결됩니다.
이 그림은 바닥 설치 양식을 보여줍니다. 원심분리기 충격 흡수기는 바닥에 직접 설치할 수 있으며 방전물은 배출 포트에 직접 연결하거나 바닥의 구멍을 통해 하층에 연결할 수 있습니다.
운반 방법에 따라 원심분리기의 설치 형태를 결정하고, 물질을 받을 수 있는 공간을 확보합니다.
피드의 파이프, 세척 파이프, 액체 배출 파이프 및 기타 원심분리기의 파이프라인 연결부는 호스로 연결해야 합니다.
원심분리기의 설치 요건은 통즈의 관련 기술 요건을 참조하십시오.
원심분리기의 유압 스테이션, 윤활 스테이션 및 모터는 장비 플랫폼에 통합 및 장착됩니다.
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비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
