비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 실리콘 카바이드 SIC 주조 세라믹 시트 다공성 구조 필터 결절주철
내부 3차원 구조가 상호 연결되어 있는 폼 세라믹 필터는 녹은 금속을 여과할 때 수리, 기계 검사, "필터 케이크" 및 흡착 등 4가지 주요 여과 메커니즘을 완전히 내장할 수 있습니다. 동시에 필터 소재는 화학적 안정성이 좋고 알로이 액체와 반응하지 않으므로 구리 부품 및 철 부품과 같은 금속 액체의 포함 물질을 효과적으로 제거하거나 감소시켜 금속 용융의 순도를 개선합니다. 부은 금속 주물의 표면을 매끄럽게 만들어 강도를 높이고 스크랩 속도를 줄이고 가공 손실을 줄입니다.
실리콘 카바이드 폼 세라믹 필터는 고강도, 우수한 열 안정성, 넓은 특정 표면 영역 및 높은 치수 정확도의 특성을 가지고 있습니다. 연성 주철, 회주철, 구리 및 기타 주물의 여과에 주로 사용되며, 용해된 금속의 큰 혼입물을 효과적으로 제거하고 작은 불순물을 흡수하며, 용해된 금속의 가스 및 유해 원소의 함량을 줄이고, 금속 매트릭스 구조를 개선하고, 주조의 기계적 특성을 개선합니다.
포어 크기 선택: 필터를 사용할 때, 필터의 포어 크기(제품 인치당 모공 수, PPI)는 주물, 캐스팅 크기, 부기 온도 및 용융 금속에 포함된 개수(주로 구멍 직경은 굵은 모공 (10PPI, 15PPI), 중간 모공 (20PPI), 미세 모공 (25PPI, 30PPI). 연성 주철 부품은 일반적으로 10PPI 또는 15개의 PP 제품을 사용하며, 회주철 및 구리 주조는 일반적으로 15개의 PPI 또는 20개의 PPI 제품을 사용하며, 알루미늄 합금 주조는 일반적으로 20개의 PPI 또는 30개의 PPI 제품을 사용합니다.
크기 선택: 폼 세라믹 필터의 두께가 클수록 필터의 강도가 높고 필터의 여과 효율이 높지만 사용 비용이 높습니다. 가장 적합한 강도 및 여과 효율을 고려하여 일반적인 권장 사항은 다음과 같습니다. 크기: 40mm~75mm, 두께: 15mm~22mm 크기: 75mm~120mm, 두께: 22mm~25mm 크기: 120mm~150mm, 두께: 25mm~30mm 크기: >150mm, 두께 30mm~40mm
>> 여과 용량: 필터의 장치 영역당 여과 용량은 일반적으로 다음을 초과하지 않습니다: 회색 주철 1.5 - 2kg/cm², 연성 주철 1 - 1.5kg/cm²(주조 시스템 프로세스의 차이로 인해, 보험 계수를 증가시키기 위해 하한 값으로 설계하십시오).
>> Filter area(필터 영역): 필터가 배치된 스프루의 단면 영역을 적절하게 확장해야 합니다. 일반적으로 일반 스프루의 단면 면적은 2 ~ 4배입니다.
위치: 폼 세라믹 필터는 주입용 시스템의 다양한 부분에 넣을 수 있습니다. 최상의 여과 효과를 얻으려면 부품의 특성과 생산 조건에 따라 선택해야 하며 주물에 최대한 가까이 있어야 합니다. 실제 응용 분야에서는 다양한 주조와 요구 사항에 따라 다음과 같은 방법을 사용할 수 있습니다.
금형 쉘의 스프루 컵에 놓습니다. 금형 쉘의 스프루 컵에 필터 테이블을 보관합니다. 금형 셸을 구워 낸 후 필터를 문 위치에 놓거나 껍질로 필터를 굽고 부은 후 붓습니다. 열은 금속 액체가 통과하기 시작하는 데 도움이 되며 사용 효과가 더 좋습니다. 필터를 쉽게 배치하려면 필터 베이스를 설계해야 합니다. 즉, 필터가 금형 셸에 있는 위치와 필터의 바깥쪽 가장자리 사이에 2mm의 간격이 있어야 합니다. 그리고 폭이 5mm를 초과하는 베이스는 지지면에 남겨두어야 합니다.
폼 세라믹 필터를 특수 세라믹 스프루 컵에 넣습니다. 쉘 만들기 프로세스 중에 스프루 컵을 주물에 연결합니다. 물을 따를 때는 스프루 컵에 필터를 놓고 붓습니다. 또한 필터와 스프루 컵 벽 사이의 간격은 가능한 한 작게 조절하여 측면 유동을 방지합니다.
폼 세라믹 필터를 주입하는 시스템에 넣습니다. 필터를 미리 주입하는 시스템 셸을 만들고 튜브 셸의 해당 위치에 배출구를 두어 필터를 장착 베이스에 쉽게 놓습니다. 셸 제작 단계에서는 시트에 놓고 물 유리 또는 실리카 솔로 씰링됩니다. 경화 및 건조 후에는 주조 및 테스트할 수 있습니다. 또한 용융 금속의 부기 온도는 가능한 한 공정 범위의 상한에서 제어되어야 하며, 부기 속도는 냉각 종료 및 부기 부족 등의 캐스팅 결함을 방지하기 위해 최대한 빨리 도달해야 합니다.
물리적 및 화학적 지수
| 재질 | 알루미늄/알로 | 실리콘 카바이드/SIC | 지르코니아/ZrO |
| 색상 | 흰색 | 회색 | 노란색 |
| 공극 밀도 | 8-60ppi | 8-60ppi | 8-60pp |
| 다공성 | 80-90% | 80-90% | 80-90% |
| 불균질 | ≤ 1100ºC | ≤ 1500ºC | ≤ 1700ºC |
| 굽힘 강도 | 0.6Mpa | > 0.8Mpa | 1.0Mpa |
| 압축 강도 | 1메가파 | 1메가파 | 1.5메가파 |
| 밀도 | 0.3 - 0.48g/cm³ | 0.35 - 0.5g/cm³ | 0.9 - 1.5g/cm³ |
| 열 충격에 대한 저항 | 6회/1100ºC | 6회/1500ºC | 6회/1700ºC |
| 응용 프로그램 | 알루미늄 합금 및 기타 비철 금속 합금 | 결절주철 Malleable Cast Iron 회색 및 기타 주철 |
강철과 같은 높은 멜팅 지점이 있는 금속 합금 합금강 스테인리스 스틸 |
Q1: 견적을 받으려면 어떤 정보를 알려줘야 합니까?
A: 필요한 재질 치수(두께 * 너비 * 길이, 직경 * 길이; 가능하면 도면을 제공해 주십시오).
표면 상태, 공차 요청, 수량, 기타 기계 및 기술 세부 정보와 같은 필수 추가 정보
가능한 경우 제품 응용 프로그램을 제공해 주십시오. 가장 적합한 제품을 확인 정보와 함께 추천해 드립니다.
Q2: 제품의 품질을 어떻게 향상시나요?
A: 생산 및 완제품의 각 단계는 창고에 보관하기 전에 QC 부서에서 검사를 수행합니다. NG 물품은 완성된 상품 창고에 보관되지 않습니다.
Q3: 신속한 납품을 보장할 수 있습니까?
A: 예, 문의 사항이 접수되면 가격 경쟁력을 높일 뿐만 아니라 가장 합리적인 배송 시간을 확보할 수 있습니다. 따라서 신속한 전달을 보장할 수 있습니다.
Q4: 리드 타임은 얼마입니까?
A: PO를 수령하고 약 15~20일이 지나면 됩니다.
Q5: 지불 조건은 무엇입니까?
A: T/T, 웨스턴 유니언 등이 적합할 수 있습니다.
Q6: 귀사를 방문할 수 있습니까?
A: 네, 물론 우리 회사를 방문하는 것은 저의 기쁨입니다.
Q7: 배송료는 얼마입니까?
A: 배송 비용은 목적지 포트, 중량, 포장 크기, 총 CBM에 따라 결정됩니다. 우리는 더 많은 비용을 절약할 수 있도록 배송사 또는 특급 배송 직원으로부터 가장 합리적인 배송 비용을 얻기 위해 최선을 다할 것입니다.
Q8: 운송 방법은 무엇입니까?
A: 총중량 ≤ 45kg이면 TNT, DHL, FedEx 등과 같은 급행하면 더 좋습니다
총중량 45kg~100kg인 경우, 가장 가까운 공항까지 고속 또는 항공으로 탑승할 수 있습니다.
총중량 ≥ 100kg인 경우 항공이나 해에서 가장 가까운 항구로 선택할 수 있습니다.
Q9: 고객에게 서비스를 어떻게 제공할 수 있을까요?
A: 우리는 고객이 적은 비용으로 합리적인 계획을 수립할 수 있도록 다양한 형태의 Pre-Sales 서비스를 제공합니다. 또한 기계 응용 분야에 대한 무료 교육 등 판매 후 서비스도 제공할 예정입니다.
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