비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 원피스 화장실 변기 본체 캐스팅 장비의 새로운 유형으로 림형 및 변기 보울 스틱 기계는 고객의 생산 공정에 따라 본체와 가장자리를 따로 던질 수 있습니다. 컴팩트한 구조, 편리한 작동, 작은 바닥 면적, 고효율, 편리한 정비 및 낮은 노동 강도의 특성을 가지고 있습니다.
무연 기술을 사용한 석고 작업 몰드는 하루에 3-5회 주조할 수 있습니다. 평균 용량은 기존 배터리 캐스팅 벤치에 비해 3배 더 큽니다.
주물 벤치는 20-30으로 구성된 원피스 화장실을 만들어 인건비를 절약할 수 있습니다.
이 위생용품 화장실 배터리 주물 벤치는 주로 메인 프레임 부품, 원형 메인 라인 부품, 본체 메인 라인 부품, 서클 라인 위로 리프팅 부품, 서클 라인 아래로 리프팅 부품, 본체 라인 리프팅 부품, 마이크로 압력 파이프라인 시스템, 조명 시스템, 공기 공급 시스템, 압축 공기 시스템, 엔드 컨트롤 시스템, 진흙 파이프라인 시스템, 녹색 본체 공급 보조 라인 부품 및 전기 인양 시스템
메인 프레임 부분: 지지 기둥, 크로스 빔, 세로 빔, 가이드 기둥 및 강화 지지대가 구성되어 있습니다. 이 부품은 기계의 인양 메커니즘의 주요 지지 부품입니다. 양쪽 끝의 가이드 컬럼이 인양 프레임의 정확한 인양 궤적을 제어합니다.
루프의 주요 부분: 이 장치는 물 탱크 코어 리프팅 프레임의 프레임, 아웃리거, 버퍼 에어 벨트 및 가이드 시스템으로 구성되어 있으며, 루프 모델의 주 금형 설치 및 위치 설정과 물탱크 코어 리프팅 프레임의 인양 가이드에 사용됩니다.
본체 메인 라인은 프레임, 아웃리거, 리어 탑 프레임, 상단 조임 플레이트, 메인 및 보조 금형 지지 트롤리, 공압 탑 체결 트롤리로 구성되어 있으며, 차체 모델의 메인 금형을 설치 및 조이는 데 사용됩니다.
루프 라인 인양 부품: 루프 모델 상부 금형 설치, 인양 열기 및 닫기 작업에 사용되는 상부 인양 프레임, 루프 라인 인양 트랙, 루프 라인 인양 로드, 루프 라인 인양 실린더, 인양 가이드, 루프 라인 인양 체인 등으로 구성됩니다.
루프 라인 인양 부분: 이 리프트는 물 탱크 코어 리프팅 프레임, 물 탱크 코어 리프팅 트랙, 물 탱크 코어 리프팅 로드, 물 탱크 코어 리프팅 실린더, 물 탱크 코어 리프팅 체인 등으로 구성되어 있으며, 루프 모델의 물 탱크 코어 설치, 리프팅 입구 및 폐쇄 작업에 사용됩니다.
본체 라인 인양 부품: 상부 인양 프레임, 본체 라인 인양 레일, 본체 라인 인양 로드, 본체 라인 인양 실린더, 인양 가이드, 본체 라인 인양 체인 등으로 구성되어 있습니다. 본체 모델 상부 금형 설치, 인양 개구부 및 폐쇄 작업에 사용됩니다.
7. 마이크로 압력 파이프라인 시스템: 공기 소스 팬, 팬 장착 지지대, 압력 게이지, 급기 메인 파이프라인, 마이크로 압력 공기 분배 호스 및 장착 브래킷 등으로 구성되어 있으며, 녹색 본체 내부의 슬러리 방전 후 마이크로 압력 통합에 사용됩니다. 이 시스템은 바디 형성 그룹과 링 형성 그룹으로 구분됩니다.
8. 조명 시스템: 전체 장비 세트의 작동 영역에서 조명에 사용되는 LED 조명과 조명 프레임으로 구성됩니다.
9. 급기 시스템: 500개의 벽면에 장착된 습기 방지 및 고온 저항성이 뛰어난 산업용 팬과 팬 프레임으로 구성됩니다. 팬에는 팬 속도를 조정하는 조절기가 장착되어 있는데, 이는 주로 몰드를 제거한 후 몰드를 건조하는 데 사용됩니다.
10. 압축 공기 시스템: 하위 실린더, 차체 라인 아래의 배출 파이프라인, 차체 라인의 탈성형 배출 파이프라인, 서클 라인의 배출 파이프라인 모델, 서클 라인의 중간 모델 배출 파이프라인, 서클 라인 아래의 배출 파이프라인, 공기 소스 필터, 각 파이프라인의 공기 소스 압력 조절 밸브, 각 파이프라인의 공기 소스 제어 밸브 및 각 분기의 제어 밸브 주로 금형 탈성형과 배출에 사용됩니다.
11. End control system(종단 제어 시스템): 제어 캐비닛, 전기 제어 메커니즘, 가스 제어 메커니즘, 외부 마스터 스위치, 작동 버튼, 표시등 및 해당 기기 일체형 금형 라인의 작동을 제어하는 데 사용됩니다.
슬러리 파이프라인 시스템: 슬러리 입구 파이프라인, 자동 슬러리 공급 밸브, 액체 수준 제어 장치, 주 그라우팅 파이프라인, 그라우팅 밸브, 그라우팅 분기 호스, 슬러리 리턴 파이프라인 및 슬러리 리턴 다이어프램 펌프로 구성됩니다. 그라우팅 성형 및 잔류 슬러리 재생 공정에 사용됩니다. 이 시스템은 두 그룹으로 나뉘며, 이 그룹은 각각 바디 형성 및 링 형성에 사용됩니다.
13. 녹색 본체 공급 보조 라인: 3중 단일 속도 전력선, 운송선 양쪽 끝에 있는 호이스트, 잭 레일 카 및 녹색 차체 트랜스퍼 카로 구성되어 있으며 주로 녹색 본체의 보관, 이송 및 초기 건조에 사용됩니다.
전자식 인양 시스템: KBK-II 트랙과 전자식 호이스트로 구성되어 있으며, 주로 녹색 본체 본딩 호이스팅과 녹색 본체 보관 호이스팅에 사용됩니다.
| 원피스 워터 클로짓 유압 슬링 리프트 주물 라인 무스파제 금형 기술 | |
| 항목 | 사양 |
| 주물 선 길이 | 24미터 |
| 주물 선 너비 | 5.6미터 |
| 캐스팅 라인 높이 | 5미터 |
| 호이스트 유형 | 유압 슬링 인양 |
| 잠금 유형 | 수동 |
| 사이드 금형 체결 유형 | 공압 조이기 트롤리 |
| 몰딩 압축 유형 | 후크를 조이고 화재 방지 공압 공기 팽창이 압축됩니다 |
| 주조 금형 양 | 25-30세트 |
| 압축 공기 압력 | 0.6MPa 이상 |
| 출력 용량 | 하루에 1-2번 |
| 안전 보호 조치 | 안전한 후크 |
| 유압 스테이션 출력 | 4kW |
| 사이드 라인 구성 | 3중 동력 컨베이어 라인 |
| 컨베이어 라인 길이 | 22미터 |
| 컨베이어 라인 총 출력 | 1.1×3 = 3.3kw, |
| 컨베이어 라인 작동 속도 | 분당 5-10m, |
| 리프터 로드 | ≤ 100kg. |
(1) 높은 자동화
원피스 유압 슬링 리프트 주물 라인에는 공급 매개변수를 설정하고 그라우팅, 방전, 마이크로 압력 및 기타 작업을 높은 수준의 자동화로 자동으로 완료할 수 있는 전기 제어 박스가 장착되어 있습니다.
필요한 운전자가 거의 없습니다. 작업 강도를 낮추고 비용을 절감합니다.
(2) 슬립 피드 후 유압 인양 계통은 석고합 모델의 하단 금형을 열고 닫는 데 사용되며, 회전 작업을 시작하는 데 회전 차량이 사용됩니다. 각 라인은 두 명의 작업자만 작업해야 하므로 금형 작업자 수가 줄어들고 작업 강도가 낮아지고 제품 생산 비용이 줄어듭니다.
(3) 쉽게 작동
배터리 유압 캐스팅 라인에는 매개변수를 쉽게 설정할 수 있는 제어 계통이 장착되어 있습니다.
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