비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 이 위생 용기류 저압 주조 기계는 주로 메인 프레임 부품, 하단 금형 인양 부품, 압축 공기 벨트 부품, 슬링 인양 부품, 변속기 샤프트 부품, 공압 회전 금형 트롤리 부품, 전동 롤러 컨베이어 라인, 적외선 자동 모니터링 및 해제 시스템, 마이크로 압력 시스템으로 나뉩니다. 엔드 컨트롤 시스템 및 주행 스위치 조합, 자동 슬러리 공급 및 배출 시스템, 팬 행거, 램프 프레임, 에어 덕트 장치 등
| 파라미터 | 단위 | ||
| 지면 길이 | M | 15-30분 | 고객의 용량에 따라 다릅니다 |
| 윗줄 길이 | M | 15-30분 | |
| 너비 | mm | 510 | |
| 높이 | mm | 620입니다 | 최대 높이 |
| 스토리지 플랫폼의 길이 | M | 15-30분 | |
| 스토리지 플랫폼 폭 | mm | 645 | |
| 스토리지 플랫폼의 높이 | mm | 520 | |
| 전체 선의 크기 | mm | 15190-32000x4400x3795 | 선 크기만 |
| 금형 사용 가능 | 설정 | 18-40 | 금형 크기에 따라 다릅니다 |
| 인클라인 접지 | 12 | ||
| 그라운드 인클라인 조정 가능 스케일 | 10-14 | ||
파워 |
kW | 2.2 | 메인 모터의 전원 |
| kW | 2.2 | ||
| kW | 해당 없음 | 빛의 전원 | |
| kW | 해당 없음 | 팬의 힘 | |
| 공기 압력 | MPa | 0.6 이상 | |
설치 접지가 필요합니다 |
길이(M) | 3.6 | 각 라인당 3.6미터 |
| 폭(M) | 4.5 | ||
| 폭(M) | 21 + 2 | 필요한 최소 폭 | |
| 폭(M) | 15-30 + 2 + 3 | 주물 라인 작동을 위한 최소 폭 |
(1) 높은 자동화
원피스 유압 리프트 주물 라인에는 공급 매개변수를 설정하고 그라우팅, 방전, 마이크로 압력 및 기타 작업을 자동으로 완료할 수 있는 전기 제어 박스가 장착되어 있어 고도의 자동화를 실현합니다.
필요한 운전자가 거의 없습니다. 작업 강도를 낮추고 비용을 절감합니다.
슬립 공급 후 유압 인양 계통은 석고 모델의 하단 금형을 열고 닫는 데 사용되며, 뒤집은 차량을 사용하여 회전 작업을 시작합니다. 각 라인은 두 명의 작업자만 작업해야 하므로 금형 작업자 수가 줄어들고 작업 강도가 낮아지고 제품 생산 비용이 줄어듭니다.
(3) 쉽게 작동
배터리 유압 캐스팅 라인에는 매개변수를 쉽게 설정할 수 있는 제어 계통이 장착되어 있습니다.
주 금형 닫기:
클램프 차량과 주조 벤치를 볼트로 찾고 클램프 핸들을 굴려 모든 금형을 클램프로 조입니다.
하단 금형 닫기:
"아래로" 버튼을 눌러 인양 프레임을 거절한다 전체 금형이 완전히 닫힐 때까지
후커 조인트:
후커 위치 핸들을 한 단계씩 위로 미십시오 후커를 아래로 내려 후크 시트 슬롯을 삽입합니다 캐스팅 벤치 아래에 구멍을 뚫습니다
하단 금형 유지:
압축 공기를 에어백에 채워 넣습니다 인양 프레임을 적절히 잭으로 들어 올립니다
슬립 공급, 슬립 드레인 및 녹색 제품을 열심히
하단 금형 분리:
인양 프레임이 완전히 내려갈 때까지 컴프레서 공기를 에어백 안에서 배출합니다.
후크의 분리:
실린더가 접혀 후크를 시계 반대 방향으로 돌립니다
하단 금형 제거:
"위/아래" 버튼을 눌러 인양 프레임을 들어 올리고 변형에 의한 녹색 본체 손상을 방지하기 위해 하단 금형을 천천히 엽니다.
주 금형의 금형 제거:
클램프 캐리어의 핸들을 풀고 핀을 빼낸 다음 클램프 캐리어를 캐스팅 벤치의 끝까지 당기고 그에 따라 주 금형을 당겨 녹색 몸체가 건조되도록 한 다음 구름 위에 올라가기 전에 강도를 확인합니다.
하역 및 하역:
금형을 뒤집고 녹색 제품을 에 보관합니다 스토리지 플랫폼
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감사를 받은 공급업체 
