비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 완제품 위생 용품 포장 및 테스트 검사 컨베이어 라인은 적하 제품, 물류 운송, 제품 이미지 분류, 외관 검사, 물 세척 테스트 및 누출 테스트 등을 통합하는 자동 지능형 시각적 ID 검사 시스템 세트입니다. 장비 기술 프로세스 및 온라인 검사 스테이션은 고객의 프로세스 요구 사항, 생산 능력 및 현장 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 공장의 MES 시스템과 연결하여 실시간으로 데이터를 온라인으로 만들고 생산 관리를 용이하게 할 수 있습니다.
1피스 화장실, 2피스 화장실, 세면대, 세면대 받침대, 소변기와 같은 완제품 위생 용품의 분류, 운반 및 기능 테스트에 적합합니다. 바지, 물탱크 쭈그리고 앉아. 환경 보호, 에너지 절약, 배기 가스 감소 및 효율성 개선이라는 현재 국가 개발 추세에 맞춰 높은 수준의 자동화, 높은 효율성을 제공합니다. 자동 검사 및 운송 장비입니다.
| 최종 제품 검사 시스템 주요 기술 데이터 | |
| 항목 | 사양 |
| 적용 가능한 제품 크기 | 최대 L × W × H = 900 × 600 × 840mm |
| 적용 가능한 제품 | WC 1개, WC 2개, 물탱크, 세면대, 오징용 팬, 요동, 받침대 등 |
| 컨베이어 | 컨베이어는 측면 롤러 체인 구조를 채택하며, 출력 1.5kw, 감소비 1: 80, 속도 5m/min을 채택하며, 주파수 제어도 장착할 수 있습니다 |
| 실린더 | 컨베이어 내부의 실린더에는 0.5 ~ 0.8MPa 압축 공기가 필요합니다 |
| 수원의 압력 | ≥ 0.3Mpa |
| 공기 소스 압력 | ≥0.8Mpa |
| 워크샵 온도 요구 사항 | 5ºC - 36ºC |
| 물 | 오수 처리, 2배 여과 |
| 물 공급 온도 | 정상 온도 |
| 누출 테스트 기계 최대 진공 압력 | 0.08MPa |
| 최대 공기 소스 압력 | 0.4MPa |
| 실린더에 영향을 줍니다 | 스트로크는 손으로 조정할 수 있으며 다양한 제품 누출 검사에 적합합니다. |
| 누출 테스트 기계 | 진공 흡수 시간은 약 15-35초(HAOLIWANG 브랜드, 1.5KW, 유량 575L/min, 매 30일마다 교환하면 플레이트와 스폰지에 영향을 미칩니다 |
위생용품 운송, 검사 및 포장용으로 적합합니다
자동 배송 시스템이 완전히 가동되어 운반 파기 감소
3. 완전 자동 카메라 식별 및 분류 시스템
4. 운송 감소, 노동 강도 감소
주파수 제어, PLC 터치스크린 제어
온라인 검사, 누출 감지, 플러시 검사
완제품 위생 용품 검사 패키지 컨베이어 라인은 제품의 손상률을 줄이고 빌렛 차량의 운송을 대체하여 바닥 면적을 줄일 수 있습니다. 매칭 이송 시스템에는 각 공정 간의 숙련도와 작동 시간의 차이로 인해 공정 리듬의 불일치를 방지하기 위해 주파수 변환 속도 조절 장치가 장착될 수 있습니다. 전체 제어 시스템 세트는 원격 제어 및 결함 판독 기능을 가지고 있습니다. 장비의 핵심 구성 요소는 모두 국내외 1차 브랜드를 채택하고 있습니다. PLC 제어 시스템은 독일 SIEMENS 브랜드, Omron 광전자 스위치, 근접 스위치, 이미지 인식 시스템, Schneider 이동 스위치, YADEKE 스토퍼, 장비의 안정적인 작동을 보장.
동시에 이 회사는 장비 외관의 산업 설계에 주의를 기울이고 있으며 페인트 색상 매칭은 국제 브랜드를 따라잡고 능가할 수 있습니다. 장비의 내부식성을 높이기 위해 장비의 단일 기계는 해양 불화탄소 페인트로 코팅되어 10년 동안 고온 및 고습 환경에서 떨어지지 않도록 합니다. 운송 라인의 프레임은 국가 표준 알루미늄 프로필로 만들어져 깔끔하고 아름다우며 부식되기 쉽습니다.
| 자동 검사 및 컨베이어 시스템과 전통을 비교한 목록입니다 수동 테스트 및 작동 | ||
| 항목 | 자동 시스템 | 수동 테스트 |
| 인력 출력 |
차체 트롤리 수량 감소, 인력 운반 비용 절감, 5개 체조석 감소(매일 5000개 산출) 운반 및 노동 강도 감소 |
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| 바닥 면적 | 이 지역을 다 점령한 후 약 1200m2의 면적에 불과합니다 | 일일 출력 5, 000개, 약 250m2 규모의 검사 구역 |
| 패스 비율 | 이전 제품과 비교했을 때 거짓 감지 및 중복 감지를 15% 줄입니다 이전 대비, 파손률은 5% 감소한다 |
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| 기술 자격 평가 | 자동 컨베이어 라인은 엄격한 노동력을 필요로 하지 않으며, 간단한 교육을 받은 후 일반 직원이 능숙할 수 있습니다 | |
| 에너지 요구 | 압축 공기 압력은 최대 0.6-0.8MPa로 생산 수요를 충족합니다 | |
| 코스 제어 가능 | 물론 자동 제어, 기술 매개변수를 사전 설정할 수 있습니다 | 일반적인 검사 테이블의 제어 능력이 낮습니다 |
| 사람 효율성 | 일일 출력 5000개, 업데이트 후 70명 필요 | 기존의 검사 기술에는 일일 5000개의 부품을 생산하기 위해 80명이 필요합니다 |
| 작업 환경 | 작업 환경 개선 | 비교적 안 좋은, 큰 작업 강도 |
등급 검사가 완료되면 팔레트-반환 엘리베이터에 있는 팔레트로 제품이 운송되며 각 팔레트에는 RFIK 칩이 들어 있습니다. 팔레트-리턴 엘리베이터 위치의 감지 시스템은 제품 정보를 읽은 다음 별도의 검사 컨베이어 라인으로 제품을 전송합니다.
2. 제품 및 팔레트가 정렬되고 정렬 스테이션에 배치된 후 누출 검사 장비를 통과합니다(팔레트와 제품은 모두 컨베이어 라인의 너비 방향으로 정렬되어야 함). 두 제품에 대해 누출 검사 기계를 함께 사용하여 제품을 정지하고 누출 테스트를 수행합니다. 검사가 완료된 후 비적격 제품을 표시하고 칩에 표시합니다(시스템에서 판독한 정보가 비적격 제품일 경우 다음 스테이션에서 제품을 테스트하지 않음). 제품이 적격일 경우 라인 스토퍼가 떨어져서 제품이 해제됩니다.
3. 동일한 방식으로 모든 검사 절차가 완료되면(수동 배수 테스터의 위치 스토퍼에 의해 수동으로 제어됨), 제품을 팔레트로부터 수동으로 운송합니다. - 엘리베이터에서 다시 검사 스테이션으로 돌아가 제품을 다시 검사합니다.
4. 재검사가 완료된 후, 엘리베이터를 사용하여 상자를 포장합니다. 상자가 포장된 후 제품이 자동으로 밀봉됩니다. 상자가 봉인된 후 제품이 지정된 구역으로 이송되고 데이터가 기계로 전송되어 로봇이 제품을 적층하여 작동할 때까지 기다립니다(이 과정에서 제품 식별을 위한 자동 스캐닝 코드, 상품 카테고리와 뒤집어져야 하는지 여부 구분), 상품 팔레트가 반품되어 하단 팔레트로 운송되면 상품 정보가 지워집니다. 팔레트-반환 엘리베이터를 통해 반품 라인을 반환합니다. 마지막으로 다음 제품을 기다리도록 분류 위치의 팔레트-리턴 엘리베이터로 돌아왔습니다. 온라인, 이것은 화장실 검사 컨베이어 라인의 프로세스 흐름입니다.
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