V: | 182.25m3 |
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사용 가능한 길이: | 8,500mm |
사용 가능한 폭: | 4,000mm |
사용 가능한 높이(트롤의 윗면에서부터: | 3,850mm |
누출 비율: | 5mbar |
총 전력: | 500kW, 3상 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
사양 내용 |
VPD-300 내부 등유 증기 상건조 공장 |
1, 진공 건조 공장 |
1, 탱크 내부 크기: 9.0 × 4.5 × 4.5 (L × W × H) V = 182.25M3 유효 챔버의 치수(m): 8.5 × 4.0 × 4.0(L × W × H) 주요 소재: 열간 압연 강철 플레이트와 열간 압연 부분 강철 가열 파이프는 STGP-35-조인트-리스 강철의 소재를 사용하며 용접 구조물로 간주됩니다. 2, 탱크 모양: 수평 수평형 터널의 경우 카트 레일이 안쪽에 놓입니다. 3 탱크 내 온도는 자동으로 제어되며 최고 온도는 135 ± 5ºC입니다 4, 가열 및 보존 후 임의의 두 지점에서 온도 차이는 ±5ºC 이하입니다 5, 냉각 탱크의 최고 진공도: ≤ 6Pa 6, 누출 비율: ≤ 5mbar L/S 7, 최상의 작업 진공 상태: ≤ 30Pa 8 탱크 입의 내화성 구조는 고온 저항성이 높은 립 모양의 고무 링을 채택하였습니다. 9, 창문, 조명, 전극 다운 리드 관찰, 창문 2개 관찰(φ300mm 이상) 10,. 탱크 도어의 열기 및 닫기 모드: 유압 잠금 및 잠금 해제, 움직이는 측면 11 Pt100 백금 저항 측정에는 탱크 내 온도를 측정하는 데 채택되며 , 탱크에 6개의 측정 지점이 있습니다. 12, 가열 모드: 전기 히터(가열 매체는 열유입니다) 13 고압 증기 살균 내부에는 열과 용제에 저항하는 폴리우레탄으로 칠해져 있습니다. |
2, 도어 개방용 유압 시스템 도어 이동 메커니즘 |
탱크 도어 잠금 및 잠금 해제 유압 유닛 1개, 실린더 4개 및 연결 튜브 포함 수직 감속장치 및 이동 장치 도어의 이동 방향: 우측 및 좌측 |
3, 연결 브리지 유닛 | 자동화 개선 1세트 실린더 교량 전환 장치 |
4, 트롤리 |
변압기는 트롤리로 고압 증기 살균기로 적재됩니다. 운반차를 운반하기 위한 이중 레일이 지상에 있습니다(레일은 구매자가 만들어야 함). 레일 표면은 지면과 동일해야 합니다. 또한 오토클레이브 안에 트롤리를 지지하기 위한 이중 레일이 있습니다. 외부 크기: 8.5 × 4.0 × 0.5 (m) 하중 중량보다: 200t |
5, 진공 시스템 |
시스템에는 2단계 루트 펌프(WH7000/ WAU2001)가 포함되어 있습니다 (독일 리과드) ; 최대 펌핑 속도는 9800m³/시 4세트 로터리 베인 펌프: SV300B(독일 Leybold) 2단 진공 콘덴서, 밸브 및 파이프라인 장치의 최고 진공도: P0 <1Pa 장치의 흡입 용량: 9800m³/시 2 메인 흡입 밸브에는 DN250 공압 버터플라이 밸브가 채택되었습니다. (NJ, 상하이에서 제작) 3, DN300 중간 콘덴서 4, 채택된 진공 게이지 디스플레이는 독일 Leybold에서 제작되었습니다
5, Accessorial 파트(상세 목록 참조)에는 다음이 포함됩니다. 수동 볼 밸브, 공압 버터플라이 밸브, 리플 파이프(스테인리스 스틸), 진공 게이지 및 파이프는 서로 맞닿음 6, 배킹 펌프 전에 배기 분리기가 있습니다. |
6, 등유 증발 및 응축수 공급 시스템 |
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7 , 등유 증기의 응축식 및 재생 시스템 |
1 탱크에서 배출된 등유와 물의 혼합 증기는 메인 콘덴서를 통해 흐르며 스테인리스 스틸로 만든 수집 탱크에서 분리됩니다. 2, 이 시스템의 작동 진공도도 25-45mbar입니다 3,300KW 메인 콘덴서 4, 수집 탱크의 치수: ?1.0 × 1.0m(스테인리스 스틸) 5, 튜닝 포크 위치 제한 스위치: LS-Yc-T-1 6 온도 측정을 위한 열전쌍 7, 폐열 열 교환기 8, Accessorial 파트(상세 목록 참조)에는 다음이 포함됩니다. 수동/공압 볼 밸브, 모든 종류의 기기, 게이지 및 해당 파이프 등 |
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