연속 대류 평면 벤딩 곡면 유리 템퍼링 용광로 건축 강화 공장 공정 안전 강화 유리 처리 장비

• Warranty: 1 Year
• 유형: 유리 템퍼링 노
• 인증: CE
• 구조: 수평
• 제어 시스템: 산업 컴퓨터
• 유리 세탁기 유형: 수평 유리 세탁기
• 유리 가장자리가 기계 유형: 유리 경사지는 기계
• 헤드 수를 연삭: 8
• 조건: 새로운
• After-sales Service: 24-Hour Online Service
• 운송 패키지: Customized
• 사양: Customized
• 등록상표: N/A
• 원산지: China
• 생산 능력: 10000pieces/Year

제품 설명

유리 템퍼니스 용액

TPG3624x4.0-A

기술 부품  

1. 기술 사양
   1. 기본 매개변수

 

장비 이름	수평 롤러 벽난로 통과 강제 적용 평면 유리 온도 용광로 대류 시스템
모델	TPG3624x4.0-A
치수	19000mm × 10000mm × 4500mm(블로워가 지면에 있음)
최대 적재 영역	3,600mm × 2440mm
가공 두께	4.0 ~ 19mm
최대 처리 크기	2,000mm × 1000mm(4.0mm)
최소 처리 크기	300mm × 300mm
품질 표준	GB 15763.2-2005, EN12150, ANSI Z97.1-2004의 관련 요구 사항을 충족합니다
설치된 전원	550KW
압축 공기 소스	공기 압축기 출력: 37kW; 공기 탱크 용량: 3m3
전원 공급 장치 모드	415V 50Hz 3P
보증 기간	비착용 부품 및 구성 요소의 경우 1년

1. 1. 기술 매개변수:

두께	용량(배치/시간)
	플로트 글라스	로우-e 글라스(e ≥ 0.07)
4mm	17~19세	--
5mm	15~17세	11~13
6mm	12~15세	9~11세
8mm	9~11세	7~9개
10mm	7~9개	--
12mm	4~6개	--
15mm	3~5개	--
19mm	2~4개	--
조건:         안정적인 배치 생산과 함께 80% 부하율 및 25°C 대기 온도에 따라. 유리 품질에 대한 요구 사항: 눈에 보이는 기포와 불순물이 없습니다   챔퍼링, 미세 연삭, 청소 및 건조는 유리에서 수행해야 합니다

 

1. 1. 에너지 소비

평탄: ≤ 3.5kWh/m2(5mm의 판유리 생산 및 80% 적재 효율로 계산)
 

1. 1. 적용 가능한 유리 유형:
      1. 강화 코팅 유리
      2. 투명한 플로트 유리
      3. 착색 유리
      4. 패턴 유리
      5. 실크 스크린 인쇄 유리

 

1. 1. 1. Low-E glass(e ≥ 0.02) Low-E  

1. 장비 주요 부품 목록

주요 부품	금액	사양
테이블을 로드하는 중입니다	1세트	-
테이블 언로드 중	1세트	-
난방 구역	1세트	-
대류 시스템	1세트	37kW 압축기 1세트 + 3m3 공기 탱크 1 37kW + 3m3
퀜칭 섹션	1세트	-
냉각 섹션	1세트	-
퀜칭 공기 공급 시스템	1세트	280KW 원심형 송풍기 + 280KW 인버터 280KW + 280KW
냉각 공기 공급 시스템	1세트	55kW 원심 송풍기 + 55KW 인버터 55kW + 55KW
전기 제어 시스템	1세트	-
UPS 무정전 전원 UPS	1세트	-
외부 커버	1세트	빨간색

 

1. 특별 구성

아닙니다	있습니다
1.	원격 지원 온라인 시스템
2.	Zebra 체크 보드

 

1. 승인 테스트
   1. 글라스 테스트 준비

 

유리 목록(구매자가 준비)()
두께	금액	크기
4 ~ 19mm 플로트 투명 유리	각 두께당 10개 10	1,954mm × 986mm
5-8mm Low-E 글라스 (E ≥ 0.07)	각 두께당 10개 10	2,000mm × 1000mm

1. 1. 수용 기준

전반적인 보우	사면과 대각선 방향의 굽힘이 을 맞혀줍니다 있습니다 요구 사항:
	분류	두께(mm)	표준
	플로트 글라스	4~5개	0.15% 이하
		6~19세	0.12% 이하
	로우 E 글라스 (E ≥ 0.07)	5~6개	0.15% 이하
		8	0.12% 이하
로컬 보우	분류	두께(mm)	표준
	플로트 글라스	4~6개	0.15/300mm 이하
		8~19세	0.12 이하/300mm
	로우 E 글라스 (E ≥ 0.07)	5~6개	0.15/300mm 이하
		8	0.12 이하/300mm
	참고: 유리 4개 가장자리에서 200mm 영역 제외 200mm
조각화	양 당사자는 위 테스트에 사용된 2-3개의 유리 입도가 건설 산업 표준 GB 15763.2-2005, EN12150, ANSI Z97.1-2004를 충족하는지 검사하고 확인해야 합니다 2-3 GB 15763.2-2005, EN12150, ANSI Z97.1-2004
생산율	32% 이상 투명 유리 98% 이상 로우-E 유리 97% 이상

시험 후, 양 당사자는 장비 합부 승인 시트에 합부 승인 결과를 기록하고 확인을 위해 서명하고 밀봉해야 합니다.

 

1. 장비의 주요 구성 요소에 대한 설명
   1. 테이블 로드 및 언로드

적재 및 하역 테이블은 구조가 비슷하며 맞춤형 강철 프레임으로 구성되어 있습니다. 이 테이블에는 실린더식 변속기 메커니즘 인양 테이블이 동기식으로 장착되어 있어 리프트를 안정적으로 수행할 수 있으며 유니버셜 휠이 장착됩니다.  롤러는 고무 롤러와 로프 롤러로 구성되어 있습니다. 고품질 코팅은 유리 표면이 긁히지 않도록 하는 데 사용됩니다. 변속기 제어 측면에서 스테핑 시간을 조절할 수 있고, 이송 속도를 조절할 수 있으며, 용광로 공급 간격을 제어할 수 있으며, 민감한 유리 검출 장치가 장착되어 있습니다.

적재 및 하역 테이블은 고무 커버와 Kevlar 로프 롤러로 제작됩니다. 유리가 롤러에 놓이면 유리가 자동으로 용광로 입구로 전달되어 바로 들어갈 수 있는 위치에 놓이게 되고 롤러가 작동을 멈춥니다. 컴퓨터 제어 시스템이 Enter 명령을 내면 유리를 용광로로 보냅니다. 언로딩 테이블은 로딩 테이블과 비슷합니다. 유리가 컨베이어의 끝으로 운송되면 롤러가 멈추고 유리는 손으로 가져가거나 고객의 공장에서 사용할 수 있는 경우 로봇에 의해 가져갈 수 있습니다.
 

 

   

 

 

1. 1. 난방 시스템

가열 구역의 구조는 절연재로 덮인 이중 레이어 상자입니다. 이 섹션에는 잘 알려진 제조업체에서 가져온 고온 저항성이 있는 세라믹 롤러가 있는 컨베이어 시스템이 있습니다. 가열 소자는 이 섹션의 상위 층과 하위 층에 설치되며 "노출 매트릭스 가열 설계"가 채택됩니다. 기존의 "복사 평판 가열 설계"와 비교할 때 이 매트릭스 시스템은 을 개선할 수 있습니다

 

 

1. 1. 통과 섹션

통과 기법은 [6]mm 미만의 유리 두께를 만드는 데 사용됩니다. Southtech의 독창적인 전기 에너지 제어 기술과 결합하여 얇은 유리를 강화 하는 과정에서 난방 시스템 및 퀜칭 시스템의 전기 에너지를 유연하게 할당할 수 있습니다. 두꺼운 유리를 생산할 때 통과 섹션 블로워를 켤 필요가 없습니다. 통과 섹션은 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 통과 섹션 후에 더 큰 블로워를 열 필요가 없습니다. 이 경우 퀜칭 에너지의 60%를 거의 절약할 수 있습니다.
6mm,  용광로의 온도 적합성 및 가열 효율, 가열 소자는 교체가 쉽습니다. [히팅 섹션 상층 내부는 강한 내부식성을 가진 310S 스테인리스 스틸로 덮여 있습니다.] 절연층은 고품질 알루미늄 규산염 플레이트로 제작됩니다. 과학적 분류 및 6면 연마 후 열 저장 용량이 더 우수하며 열 활용 효율성을 크게 개선할 수 있습니다. 가열 섹션은 열고 닫을 수 있으며 상부 가열 섹션은 전동 나사 리프팅 장치로 들어 올릴 수 있습니다.

 

생산 과정에서 유리가 가열 구역으로 들어가기 전에 가열 구역의 전면 도어가 열리고, 로딩 테이블의 롤러와 가열 구역의 세라믹 롤러가 동시에 회전하고, 유리가 가열 구역으로 전달됩니다. 유리가 용광로로 완전히 들어가면 전면 도어가 자동으로 닫히고 유리가 컨트롤 시스템에 의해 자동으로 계산된 거리에서 앞뒤로 진동하여 유리가 균일하게 가열되도록 합니다. 가열되면 후면 도어가 열리고 세라믹 롤러가 온도를 조절하는 냉각 시스템으로 유리를 전달합니다.

1. 1. 평면 냉각 구역

우리가 사용하는 합금 단면과 강철 시트는 열 용접으로 인한 변형을 방지하기 위해 강화 금속입니다. 이를 통해 공기가 효과적으로 분배됩니다. 노즐 구멍이 합리적으로 배열되어 있어 유리가 고르게 냉각됩니다. 상단 및 하단 Quenches는 개별 드라이브와 연결되어 있으며, 이는 실제로 퀜치의 공기 노즐에 대한 정확한 높이를 제어할 수 있습니다. 공기량을 상단과 하단으로 조절하면서 유리 상단과 하단이 양측에 최적의 공기 압력을 가하여 강화 유리의 평탄함을 보장합니다.

1. 1. 전동식 컨트롤 시스템

제어 시스템에는 다음이 포함됩니다.
유리 두께, 크기, 색상, 유리 유형 등의 공정 매개변수 저장 및 불러오기, 그리고 부유식 유리 등의 소스가 다를 수 있습니다. 두께, 크기, 색상, 유형, 소스 등에 대한 새로운 주문을 조정할 때마다 프로세스 매개 변수를 입력하면 시스템에서 이러한 프로세스 데이터를 저장합니다. 다음 번에 동일한 순서를 지정할 때 데이터를 다시 불러올 수 있으며, 저장된 처리 데이터가 자동으로 사용됩니다.

대만 Advantech 산업용 제어 컴퓨터(IPC) 및 I/O 출력 제어 카드가 채택되었습니다. 입출력
온도 획득 정확도는 ±2ºC 사이입니다  
제어 시스템의 원클릭 복원 기능
자동 예열 기능
하루 교대 후 용광로가 대기 상태가 되고 정상 기상 조건에서는 평균 15°C/시간이 손실됩니다. 세라믹 롤러가 계속 작동합니다. 또한 다음 날 아침 작업 시간 전에 운전자가 생산을 시작할 때까지 시스템이 자동으로 시작되어 원하는 작동 온도까지 가열될 수 있습니다. 약 30분 정도 걸립니다.

메인 드라이브 제어 시스템은 인버터 시스템에 의해 수행되며, 인버터 시스템은 컴퓨터에 의해 제어됩니다. 롤러 구동 시스템 제어 (참고: 히팅 섹션의 구동 벨트 모드는 [Round belt]를 채택하며, 퀜칭은 [Round belt] 모드를 채택합니다.)

기본 화면 페이지는 정상적인 생산 중에 모니터에 표시됩니다. 영어(또는 기타 사용 가능한 언어)로 직접 표시되는 내용물은 용광로의 유리 상태, 구동 시스템, 각 구역의 온도, 가열, 급랭 및 냉각 시간, 팬 설정 지점, 용광로의 유리 길이 합계에 대한 것입니다. 이 화면은 조작자의 주의사항을 위한 화면입니다.

공정 매개변수 화면은 작업자가 버튼을 누르면 온도를 기록합니다

PLC에는 예약된 통신 인터페이스가 있어 향후 공장 자동화 업그레이드를 위한 가능성이 있습니다.