폼산 농축 분위기 반도체 패키지용 진공 납땜 오븐
기능 소개:
1.RS220 진공 리플로우 오븐은 소형 진공 리플로우 오븐(유토틱 용광로)의 3세대 제품입니다. 소규모 일괄 생산, R&D, 기능 재료 시험 등 다양한 분야에 맞게 특별히 설계되었습니다
RS220 진공 리플로우 오븐(이투극로)는 진공, 질소 및 대기 감소(포름산)의 가열 요건을 충족하여 테스트 및 소규모 배치 생산을 위한 R&D 부서의 요구사항을 완전히 충족하는 무공성 납땜 작업을 달성합니다.
RS220 진공 리플로우 오븐(이투기로)는 공극 속도 1%를 최소화할 수 있지만 평균 재플로우 오븐 빈도는 약 20%입니다.
RS220 진공 리플로우(유타틱 용광로)는 모든 종류의 납땜 페이스트 공정과 플루크리스 납땜(납땜 수행) 공정에 사용할 수 있습니다. 불활성 보호 가스 질소를 사용하거나 포름산 또는 질소-수소 혼합물을 저감 용도로 사용할 수 있습니다.
RS220 진공 리플로우(유토시틱 용광로) 소프트웨어 제어 시스템, 간단한 작동, 제어 장비 연결 및 다양한 용접 프로세스 곡선 설정, 다양한 프로세스에 따라 설정, 수정, 저장 및 리콜 소프트웨어는 분석 기능과 함께 제공되며, 공정 곡선을 분석하여 온도 상승, 일정한 온도, 온도 강하 등의 정보를 파악할 수 있습니다. 소프트웨어 제어 시스템은 용접 프로세스와 온도 제어 및 온도 측정 곡선을 실시간으로 자동 기록하여 장치 프로세스의 추적 가능성을 보장합니다.
2.RS220 진공 리플로우 오븐은 주로 산업용 고신뢰성 제품과 같이 재료 테스트, 칩 패키징, 전력 장비, 자동차 제품, 기차 관리, 항공, 항공 시스템 및 기타 신뢰성 높은 납땜 요건
납땜 재료의 빈(Voids) 및 산화는 제거하거나 감소시켜야 합니다. 무효율을 효과적으로 줄이고 패드 또는 구성품 핀의 산화를 줄이는 방법은 진공 리플로우 납땜 기계 만 선택하는 것입니다. 납땜 품질을 높이기 위해 진공 리플로우 기계를 사용해야 합니다.
3.산업 분야: RS220 진공 리플로우 납땜 기계는 R&D, 공정 연구 및 개발, 저용량 및 고용량의 생산에 이상적인 제품이며, 연구 기관, 대학교, 항공 우주 및 기타 분야의 고급 R&D 및 생산에 가장 적합한 제품입니다.
4.용도: 칩 및 기판의 결함 없는 납땜, 튜브 셸 및 커버 플레이트, IGBT 패키지, 납땜 페이스트 프로세스, 레이저 다이오드 패키지 프로세스, 광 통신 장치 납땜, SIP 패키지, 튜브 셸 및 커버 플레이트 패키지, MEMS 및 진공 패키지 등 완벽한 납땜 없는 납땜에 주로 사용됩니다.
5.진공 리플로우 솔더오븐은 유럽, 미국 등 선진국에서 산업 기업, 항공 및 항공우주 산업의 고급 제조를 위한 필수 장비가 되었으며 칩 포장 및 전자 납땜에 널리 사용되고 있습니다.
피처
진공, 질소, 대기 중 납땜 작업을 할 수 있습니다. 2웨이 공정 대기 시스템 질소 및 포름산, 질소 및 포름산은 MFC 질량 유량계에 의해 제어되며, MFC 질량 유량계는 각 용접 프로세스의 일관성을 보장하기 위해 공정 가스 입력을 정밀하게 제어합니다.
2.온도 제어 시스템 자체 토치에 의해 독립적으로 개발, 온도 제어 정확도 ±1°C; 2 장치 캐비티에 있는 유연한(특허 받은 기술) 온도 센서, 가열판 표면 및 고정구 표면 또는 내부, 장치 표면의 온도를 실시간으로 테스트하여 부품 납땜에 대한 온도 피드백을 제공하며, 고객의 요구에 따라 온도 센서 수를 늘릴 수 있습니다.
3.흑연 재질을 가열 플랫폼으로 사용하여 납땜 영역 내의 온도 균일성을 ±2% 이하로 유지합니다.
기계식 진공 펌프가 장착되어 있어 최대 10-1Pa.
5.챔버 상단 커버에는 관찰 창이 장착되어 있어 실시간으로 캐비티의 내부 장치 변화를 관찰할 수 있습니다.
6.특허 받은 수랭 기술을 통해 진공 환경에서 빠른 냉각 및 냉각을 실현함으로써 업계에서 가장 빠른 냉각 효과를 얻을 수 있습니다.
7.자체 개발한 온도 제어 소프트웨어로, 최대 40단계의 프로그래밍 가능한 온도 제어 시스템까지, 가장 완벽한 공정 곡선을 설정할 수 있습니다.
8.폐쇄된 캐비티 구조로 장기적인 신뢰성을 보장합니다. 사용 중 상단 커버를 닫으면 장치가 교체되지 않으므로 납땜 품질에 영향을 주는 장치 진동을 피합니다.
9.독특한 수냉식 기술로 용접 중에 캐비티가 과열되지 않도록 하면서 동시에 사용할 수 있습니다. 동시에 가열 플레이트의 냉각은 냉각 중에 이루어지므로 냉각 효율이 향상됩니다.
10.토치 기술 특허 기술 온도 제어 시스템은 용접 프로세스의 일관성을 보장하며, 공정 곡선이 동시에 발생할 경우 소프트웨어 시스템에서 온도 곡선을 현실적으로 반복할 수 있으므로 동일한 제품의 공정 일관성을 판단할 수 있습니다.
11.직접 공정 곡선을 설정하고 설정된 공정 곡선을 실시간으로 모니터링합니다. 프로세스 곡선은 프로세스 요구 사항에 따라 설정됩니다(PID 설정의 최대 6세트). 프로세스 단계는 제한되지 않습니다. 공정 곡선 소프트웨어에 저장, 수정, 리콜 등을 할 수 있습니다. 용접 중 공정 곡선이 실시간으로 표시되고 자동으로 저장되므로 공정 추적 가능성이 매우 높습니다. 이 소프트웨어에는 가열, 일정한 온도 및 냉각을 분석하기 위한 자체 공정 곡선 분석 기능이 있습니다. 동일한 공정의 독특한 용접 곡선 반복 표시 기술은 공정 곡선이 동시에 발생할 경우 각 소결 프로세스의 일관성을 입증하여 각 납땜 장치의 공정이 일관되도록 합니다.
12.이 소프트웨어에는 오류 방지 연동, 과열, 과압, 시간 초과 알람 및 기타 보호 기능이 있습니다. 장치의 하드웨어에 장애가 발생하거나 소프트웨어가 잘못 설정된 경우 소프트웨어가 자동으로 메시지를 표시하고 알람을 발생시키고 프로세스가 계속되는지 여부를 확인합니다.
장비 매개변수
| 모델 |
RS220 |
| 납땜 크기 |
220mm * 220mm |
| 챔버 높이 |
100mm(다른 기사도 선택 사항) |
| 온도 |
450ºC(높을수록 선택 사항) |
| 커넥터 |
직렬 485 네트워크/USB |
| 제어 모드 |
소프트웨어 제어(온도, 압력 등) |
| 온도 곡선 |
40개 선분의 여러 곡선 온도를 저장할 수 있습니다 |
| 전압 |
220V |
| 정격 출력 |
9KW |
| 실제 전력 |
6kW( 진공 펌프 제외) |
| 치수 |
1000 * 1000 * 1300mm |
| Wight |
150kg |
| 최대 가열 속도 |
120ºC/min |
| 최대 냉각 속도 |
수랭식 60ºC/min, 공랭식 + 수랭식 120ºC/min |
| 냉각 방법 |
공랭식/ 수랭식 (셸, 열판) |
감사를 받은 공급업체 
