변동 주파수 톱 드라이브 Dq70-BS 500 톤 /4500 kN 완전 VFD 하우스 및 서비스 루프와 가이드 레일 최대 7000m 육상 굴착기 및 작업 오버 굴착기용

• 커스터마이징: 사용 가능
• 판매 후 서비스: 3년
• 보증: 1년
• 모델 번호.: DQ70-BS
• 제조 공정: CNC 밀링
• 표면 처리: 스프레이 페인트
• 작동 압력: 기압
• 자료: 합금
• Technical Document 1: Working Test Report
• Technical Document 2: Quality Certiifcate
• 운영 교육: 무료로 제공합니다
• 예비 부품 키트: Shipped Together
• 특별한 디자인: Agreement with Clients
• 운송 패키지: Skid +Container
• 규격: 500T
• 등록상표: VSP
• 원산지: 중국
• 세관코드: 8431431000
• 생산 능력: 120 세트 예년

제품 설명

 상단 구동 계통은 드릴 스트링을 회전하는 데 필요한 토크를 제공하기 위해 서스펜션 모터(일반적으로 전기 또는 유압)를 사용하는 천공 기술입니다.  이 시스템은 기존의 회전식 테이블과 Kelly 구동 방식을 대체하여 천공 효율 향상, 수동 작업 감소, 안전성 개선 등의 이점을 제공합니다

 

VSP에서 새로 설계된 DQ70-BS는 기존의 최상위 드라이브 시스템을 기반으로 하는 많은 구성 요소에서 업그레이드되었으며, 따라서 토치실 및 작업 효율성이 더 크고 크기가 작은 경쟁 우위를 점할 수 있습니다.  

 

1. 1. 일반적인 매개 변수

항목	데이터	(영국 시스템)
공칭 천공 깊이(114mm 드릴 파이프)	7000m
정격 부하 용량	4,500KN	500톤
작동 높이(3.3m 엘리베이터 링크)	6600mm	21.59ft
정격 연속 출력 토크	78KN.m	5,340lb.ft
최대 돌파의 토크	117KN.m	8010lb.ft
정적 최대 브레이크 토크	78KN.m	5,340lb.ft
메인 샤프트의 속도 범위(무단 조절식)	분당 0~220 r
드릴업 집게 클램핑의 파이프 범위	85-220mm
백업 고데기 최대 보어 구멍	200mm	7.87in
진흙 순환	64mm	2.5 인치
진흙 순환의 정격 압력	35/52 MPa	5000/7500 psi
회전 헤드의 회전 각도	0-360°
회전 헤드의 속도	2 ~ 5R/min
엘리베이터 링크의 최대 기울기 각도	앞으로 30°, 뒤로 55°
IBOP(더블 볼 밸브)	코발스 187 6-5/8 REG 70MPa
Saver Sub(표준)	코더 187 6-5/8 REG NC50
유압 시스템의 작동 압력	0 ~ 14메가파	0 ~ 2280psi
EX 솔레노이드 밸브의 전압	24VDC
메인 모터의 정격 출력	800kW	1073hp
메인 모터의 정격 속도	1200r/min
메인 모터의 정격 토크	2,308N ·m	1702.29lb.ft
메인 모터의 정격 전압	600VAC
메인 모터의 정격 주파수	61Hz
메인 모터의 정격 전류	365 A
주 모터의 최대 속도	2400r/min
VFD 룸의 전기	600VAC/50Hz
적절한 주변 온도	-45ºC~55ºC
고도	≤ 1,200m	≤ 3,937ft
주축의 중심과 가이드 중심 간 거리 레일	532.5mm	1.747ft
VFD 룸의 수신 와이어 전압	575 ~ 625 VAC
VFD 룸의 수신 와이어 주파수	47Hz~53Hz

1. 1. 윤곽선 치수와 무게

항목	데이터
본체 무게	12t
본체 무게 (운송용 프레임과 가이드 레일 한 섹션 포함)	15t
가이드 레일 길이(표준 5개 섹션)	3,900mm + 4000mm * 4 + 4,868mm = 2,4768mm
가이드 레일 무게	5T
VFD 룸의 중량입니다	9.2t
VFD 룸의 치수	5,760mm * 1,724mm * 1,700mm
iller 콘솔의 치수	870mm × 350mm × 300mm
iller 콘솔의 중량	30kg

 

 

기계 시스템  

기계 시스템은 주 모터 시스템, 공기 냉각 시스템, 브레이크 시스템, 기어박스 , 워시 파이프 어셈블리로 구성됩니다. 회전식 헤드 메커니즘, 틸트 메커니즘, 백업 고데기 메커니즘, 내부 블로아웃 방지 메커니즘(IBOP), 가이드 레일 및 캐리지 메커니즘, 컨테이너 등  
AC  주파수 변환 비동기 모터를 통해 AC 주파수 변환 드라이브를 구현할 수 있는 상단 드라이브가 구동됩니다.

1. 1. 1. 메인 모터 및 공기 냉각 시스템

메인 모터는 290KW의 전력을 제공하는 단일 상단 드라이브 특수 AC 주파수 변환 비동기 모터입니다. 주요 기술 매개 변수는 다음과 같습니다.
정격 전압  600VAC
정격 주파수  61Hz
정격 전류  365A
메인 모터에는 히터와 가 장착되어 있습니다 방폭 풍압 스위치
메인 모터는 강제 공기 냉각 모드를 채택합니다.
공기 냉각 모터: 전압 380VAC/50Hz, 전력 4kW, 절연 등급 F, 보호 등급 IP55, 방폭   수준 ExdIICT4, 풍속 용량 70m3/min 이하, 공기 압력 203mm 수컬럼

1. 1. 1. 브레이크 시스템

상단 구동 메인 모터에는  방향 경사 천공 작업에서 드릴 스트링 방향을 보조할 수 있는 특수 유압 디스크 브레이크 장치 세트가 장착되어 있습니다.
디스크 브레이크 장치는 내구성이 뛰어난 특수 하드 파이프라인에 연결된 스웨덴 DELLNER 실린더 쌍을 사용하여 모터 샤프트의 상부 익스텐션 엔드에 장착됩니다. 메인 모터의 속도가 3rpm으로 감소하면 브레이크 실린더를 통과하는 브레이크 디스크의 마찰력이  메인 모터의 제동 기능을 인식할 수 있습니다.

1. 1. 1. 기어 박스

상단 구동 모터의 출력 토크를 높이고, 모터의 볼륨을 줄이고, 모터 성능을 개선하려면 기어 박스 한 세트가 구성됩니다.
기어박스는     안정적인 변속을 위해 2차 베벨 기어와 함께 무벌루트 하드 이빨 표면 기어를 채택하며, 변속비는 11.91:1입니다. 박스 내 윤활은 오일 펌프 순환에 의한 비산 윤활과 강제 윤활의 조합 형태를 채택합니다.

1. 1. 1. 구스넥 어셈블리

구스넥은 잘 로깅할 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 천공 중에는 진흙 범류를 방지하기 위해 부식 방지 라이너와 너트를 사용하여 상부 고압 진흙 파이프라인을 차단합니다.
구스넥의 한쪽 끝은 워시 파이프 어셈블리와 연결됩니다.  워셔 파이프 어셈블리는 고압 진흙을 씰링하는 데 중요한 부분인 슈퍼 고압 구조를 채택하고 자체 씰링 및 신속한 분해 구조를 채택합니다. 워시 파이프와 패킹이 마모되어 손상되고 교체가 필요한 경우   , 위쪽과 아래쪽 패킹의 커버를 열어 구스넥과  머드 호스를 제거하지 않고 장치 전체를 정리하면 됩니다.   천공 공정 중 언제든지 천공을 중지하여 교체할 수 있습니다.
 구스넥의 또 다른 쪽 끝은 머드 호스에 연결되고, 이 연결부는 4인치 암 결합으로  나사산 유형은 Fig1003입니다.
사이의 연결부에 진흙 방지 장치가 장착되어 있습니다  을 만날 수 있는 메인 샤프트 및 워셔 파이프 현장 운영 요구 사항

1. 1. 1. 회전 헤드

회전하는 헤드 시스템 한 세트가 구성되어 메인 샤프트와 독립적으로 회전할 수 있고, 엘리베이터 링크가  링크 어댑터에 매달려 있습니다.
웜 기어 변속기 구조를 채택하고 부드럽게 운전하십시오.
회전하는 헤드는   360° 시계 방향과 시계 반대 방향으로 모두 회전할 수 있으며 엘리베이터 링크와 엘리베이터를 함께 회전시켜서  마우스 구멍의 단일 파이프와  원숭이 보드의 삼중줄기를 잡을 수 있습니다.
회전 헤드는 유압 모터 시스템 세트에 의존하여 회전을 구동합니다. Danfoss Cycloid 모터를 사용하면 속도 범위가 2 ~ 5r/min입니다

1. 1. 1. 틸트 계통

틸트 실린더는 엘리베이터 링크를 돌려 앞으로 기울고 뒤로 기울어지는 것을 인식할 수 있습니다. 앞으로 기울이기 기능을 사용하면 엘리베이터를 마우스 구멍 및 원숭이 보드로 확장할 수 있습니다.   드릴링 중에 후진 틸트 기능을 사용하여 시추 플랫폼에 가까운 백업 고데기의 하부 끝면을 실현함으로써 시추 공구를 완전히 활용할 수 있습니다.
틸트 범위는 엘리베이터 링크 길이와 관련이 있으며, 전진 각도는 30, 후진 틸트 각도는 55(조정 가능)입니다.
참고: 다른 길이 링크를 구성해야 하는 경우 영업 사원에게 미리 연락하시기 바랍니다.
유압 계통 설정에는 틸트 메커니즘의 "중간"이 포함되어 있으며, 이 위치에는 엘리베이터 링크가 자동으로 되돌아가기 때문에  (즉, 자유 스윙 상태) 틸트 실린더의 압력이 유압 계통에 영향을 미치지 않도록 하기 위해 이 상태가 자동으로 적용됩니다.
 

1. 1. 1.  역밸런스 시스템

서스펜션 베일 카운터밸런스 시스템은 상단 구동 시스템의 중요한 부분입니다. 베일은  기어 박스와 핀 샤프트를 통해 연결되며, 상부 부품이 후크 또는 이동 블록에 걸려 있습니다. 주요 기능은 몸무게의 균형을 맞추는 것입니다.  VSP 상단 드라이브는 내부 힘 균형 모드가 있는 이중 유압 실린더를 채택합니다. 이 실린더는 후크 또는 주행 블록과 직접 매달아서 다른 장치를 추가할 필요가 없으며, 따라서 작동 중에 시스템의 안전성과 신뢰성이 향상됩니다.

1. 1. 1. 통 어셈블리 백업

L형 백업 집게  어셈블리 1세트가 장착되어 모터와   실린더를 사용하여 클램프, 해제, 메이크업 및 분해를 수행합니다.    집게 본체를 분해하지 않고 절전기 서브를 연결 및 제거할 수 있으므로 천공 작업이 용이합니다. 틸트 메커니즘과 회전 헤드를 통해 전체 파이프 처리 장치 세트가 형성되어 메이크업 및 브레이크아웃 작동과 천공 공구 레이아웃 작업의 작업 효율이 개선되며 직원의 노동 강도와 위험 수준이 크게 감소합니다.
적용 드릴 파이프 범위: 85-187mm

1. 1. 1. 내부 배출 우선시(IBOP)

  수동 및 원격  제어 이중 볼 밸브가 통합된 구조로, 주요 기술 매개변수는 다음과 같습니다.
작동 압력  70MPa
스레드 유형  6-5/8" API REG × 6-5/8" API REG
외경         안테나 187mm
I.D.                3인치
 원격 제어 IBOP의 액추에이터는 유압 실린더, IBOP 슬라이딩 슬리브, 기어, 실린더와  슬라이딩 슬리브 사이의 연결 유형은 롤러가 접촉하여 슬리브의 축 상대적 이동과   메인 샤프트 회전을 동시에 보장하며   드라이브 렌치가 수동 IBOP의 열기 및 닫기를 인식할 수 있도록 합니다.
이 기능은 IBOP 를 발차기  또는 블로우아웃 후 신속하게 닫게 하여 잘 통제된 안전을 확보할 수 있습니다.
IBOP 슬라이딩 슬리브는  캠 기어가 있는 기어 랙의 형태로 구동되어 안정성을 개선합니다.

1. 1. 1. 가이드 레일 및 캐리지

 폴딩 가이드 레일 어셈블리는  다중 섹션 가이드 레일, 연결, 크라운 블록 지지대, 조정 빔 어셈블리  및 장착 액세서리를 포함하여 구성됩니다.
 폴딩 디자인 덕분에 현장 설치가 빠르고 편리합니다.
  캐리지와 가이드 레일의 마찰 유형은 풀리 구조입니다 .
풀리에서는 각 롤러의 응력을 균일하게 하고 수명을 연장하기 위해 이중 측면 캠 팔로워 구조를 채택하였습니다.

1. 1. 1. 컨테이너

편리한 운송을 위해 2개의 컨테이너 (개방형 상단)가 장착되어 있고, 하나는 상단 드라이브 본체이고 다른 하나는 가이드 레일과 케이블 어셈블리,

전기 제어 시스템

상단 드라이브 전기 제어 시스템에는 주 제어 시스템, 전기 제어실, 스릴러  콘솔, 전원 케이블, 보조 및 합성 제어 케이블, 전원 공급 케이블, 스릴러의  콘솔 케이블, 접지 케이블 등이 있습니다
상단 드라이브에는 AC 비동기식 유도 모터가 장착되어 천공 출력을 제공하고 AC 주파수 변환 구동 모드를 채택합니다.

1. 1. 1.  주 제어 시스템  

 ABB ACS880 AC 주파수 변환 속도 조절 장치, 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러(PLC), 보조 제어 장치 등을 사용하여 전기 제어 시스템 세트가 하나 장착되어 있으며, 이 시스템에는 완벽한 자가 진단 기능, 보호 기능 및 고조파 방지 간섭 기능이 있습니다.  상단 드라이브 작동 시 모든 전기 제어 기능을 실현합니다.
 Siemens의 Simatic S7-1500 시리즈 PLC   는 시스템 작동 매개변수 설정, 하드웨어 및 소프트웨어 상태 감지를 수행하기 위해 Profibus-DP 버스로 제어되는 제품입니다.
메인 제어 시스템과 드릴러 콘솔은 강력한 간섭 방지 기능, 정확하고 신뢰할 수 있는 제어, 그리고 현장 사용, 설치, 디버깅 및 유지 관리에 편리한 Profibus 버스에 의해 제어됩니다.
보조 제어 유닛은 PLC와 캐비닛을 공유하고 Siemens 전기 구성품을 채택합니다.
IPC 시스템 세트가 상위 드라이브 작동 매개변수, 시스템 설정, 알람 기록, 작업 화면, 데이터 곡선을 표시하도록 구성되어 있습니다. 유지보수 정보 및 네트워크 토폴로지 기능
메인 제어 캐비닛은 각각 토크 및 속도 로깅 신호에 대해 4 ~ 20mA 또는 0 ~ 10V의 아날로그 출력 인터페이스 2개를 예약합니다.
예약된 네트워킹 인터페이스는 선택 사항일 수 있으므로 무선 네트워크 또는 모바일 네트워크의 현장 연결을 용이하게 하고 최고 드라이브 원격 데이터 전송을 실현할 수 있습니다.

1. 1. 1. 전기 제어실(VFD 룸)

전기 구동 장치 및 제어 시스템의 캐비닛은 전기 제어실에 집중되어 있으며, 안정적이고 믿을 수 있는 설치와 편리한 정비 작업이 가능합니다.
VFD 룸에는 에어컨 시설이 갖추어져 있으며 실내 온도는 25°C~30°C입니다.
 제어실의 실내 장식 소재는 플라스틱 스프레이 강철판이며 벽에는  외부 케이블과 인터페이스 포트가 있습니다.
전기 제어실에는 외부 380V 비상 전원 인터페이스가 장착되어 있어 특별한 상황( 전원 공급 장치가 200KW 이상)에서 메이크업, 휴식 및 저속 작동을 실현할 수 있습니다.

1. 1. 1. Driller 콘솔  

하나의 iller 콘솔 세트를 iller 하우스 내부에 설치하여 상단 드라이브의 작동과 제어를 할 수 있습니다.
스릴러 콘솔은  확실한 폭발 방지 설계를 채택한 스테인레스강 쉘의 밀봉 구조입니다. 방폭 장치에는 압력 해제  밸브, 공기 및 수분 분리기, 조인트, 인터페이스, 필터 등이 있습니다. 박스의 공기 압력이 비정상인 경우 알람과 조명 알람과  콘솔 패널의 해당 표시등이 함께  표시됩니다.
 토크 제한, 엘리베이터 링크 틸트, 백업 고데기 작동, 브레이크 작동, IBOP 작동, 비상 정지, 천공 작업 및 필요한 작동 지시계 및 계기를 포함한 기타 기능의 기능을 갖추고 있습니다.
  상단 드라이브 작동에 필요한 스위치, 표시등, 피팅, 커넥터 등을 구성합니다.
콘솔 패널에는 9인치 LCD 화면이 장착되어 있어 정상  드라이브의 작동 상태, 고장 및 기타 상태를 표시할 수 있습니다.

1. 1. 1. 전원 서비스 루프

전원 서비스 루프(표준) 1세트가 장착되어 있습니다 메인 모터에 전원을 공급합니다
터미널 랙 세트 한 개는 데릭에 장착되어 있습니다 전원 루프를 고정하십시오
루프 케이블은   국내 해상 시추용 ZR 사양에 부합합니다.  
전원 케이블 Lennh: 70m;
 방폭 커넥터 포함, 레벨 Exd IIC T5

1. 1. 1. 보조 및 제어 서비스 루프

보조 및 제어 서비스 루프 세트 하나가 장착되어 있으며, 길이는 전원 서비스 루프와 일치합니다.
길이 70m,
 방폭 커넥터 포함, 레벨 Exd IIC T5

1. 1. 1. 전원 공급 장치 케이블

전원 공급 케이블 세트가 장착된 발전기와 전기 제어실을 표준 와이어 러그 연결부를 사용하여 35m, 전압 0.6 / 1KV의 길이로 연결합니다.

1. 1. 1. Driller Console의 제어 케이블

  제어 케이블 한 세트는 iller 콘솔과 CPU 간의 전원 공급 장치 및 통신을 인식하도록 구성되어 있으며 길이는 70m입니다

1. 1. 1. 접지 케이블

1.5m 아연 도금 접지봉( 2개)을 포함한 가정용 케이블을 사용하여 접지 케이블 어셈블리 세트 1개를 구성합니다   . 길이는 5m(2개)입니다.

유압 제어 계통

유압 계통은 상단 구동 본체에 통합되어 있으며, 유압 소스, 유압 메인 제어 밸브 세트, 유압 액추에이터, 유압 보조 부품 및 유압 오일 라디에이터로 구성됩니다.

1. 1. 1. 유압 소스

유압 소스의 유압 펌프는 경사형 축 플런저 가변 펌프이며, 개방 회로의 하이드로스테틱 변속기에 사용되며, 흐름은 경사판 각도를 조정하여 구동 속도 및 배기량에 비례합니다. 기울어지는 플레이트 각도를 조정하여 흐름을 무단 조정할 수 있습니다. 셸의 두 오일 배출구는  오일 흡입 특성이 뛰어나고 소음이 적고 사용 수명이 길기  때문에 구동축은 축 및 레이디얼 부하를 견딜 수 있습니다.
유압 소스의 전기 회로 시스템은 폭발 방지 설계를 채택하고, 전기 제어 박스 및 모터는 모두 방폭 구성품을 채택하고 있습니다.
유압 계통의 주요 기술 매개변수는 다음과 같습니다.
 시스템의 정격 작동 압력 :       14MPa
유압 펌프의 정격 유량:   16mL /r
 

 

1. 1. 1. 유압 밸브 매니폴드

유압 매니폴드 한 세트가 장착되어 있고, 플러그 밸브는  WANDFLUH 유압 구성품을 채택하고, 솔레노이드 밸브도  WANDFLUH Company의 제품을 채택합니다.
유압 제어 밸브는 플러그인  유형의 형태를 채택하며 솔레노이드 역회전 밸브는  모두 방폭 제품입니다. 구체적인 구성은 다음과 같습니다.
1차 라인: 카운터밸런스 시스템이 오일 회로를 제어합니다. 이 밸브는 감압 오버플로 밸브, 유압 제어 체크 밸브, 스로틀 밸브 및 어큐뮬레이터로 구성되어 있습니다. 균형추 시스템의 주요 기능은 몸체의 무게를 균형있게 조절함으로써 접합부가 구성 및 돌파될 때 나사산이 마모되지 않도록 하는 것입니다. 감압 오버플로우 밸브의 기능은 밸런스 실린더의 작동 압력을 조정하여 본체의 무게를 맞추는 것입니다. 어큐뮬레이터는 버퍼, 충격 흡수 및 압력 보호 역할을 합니다. 밸런스 실린더에는 유압 실린더를 보호하기 위해 충격 부하를 방지하기 위해 압력 세트가 17MPa인 안전 오버플로우 밸브가 장착되어 있습니다.
2차 라인: 메인 모터 브레이크 오일 회로, EX  솔레노이드 후진 밸브로 구성
세 번째 라인: 회전 헤드의 모터 오일 회로 이 밸브는 방폭 솔레노이드 후진 밸브와 압력 조절 밸브로 구성됩니다. 솔레노이드 밸브의 댐핑 구멍은 사용 수명을 향상시키기 위해 경합금으로 제작됩니다.
네 번째 라인: 원격 제어 내부 블로아웃 서우터( IBOP)의 오일 회로는 방폭 솔레노이드 역회전 밸브로 구성됩니다.
5번째 라인: 백업 고데기 제어 오일 회로 오일 회로 오일 회로. 압력 센서가 장착된 폭발 방지 솔레노이드 후진 밸브
6번째 라인: 틸트 시스템 오일 회로 이 밸브는 방폭 솔레노이드 후진 밸브와 스로틀 체크 밸브 및 기타 장치로 구성되어 있습니다. 솔레노이드 밸브는 후진 역할을 하며, 스로틀 체크 밸브는 엘리베이터 링크가   중간 위치에 있을 때 스윙 상태로 설정될 수 있는 엘리베이터 링크를 어느 위치에서나 장시간 중지합니다.
위 오일 회로에는 각 오일 회로의 작동 압력을 모니터링하기 위한 압력 감지 지점이 모두 설정되어 있습니다. 동시에 각 오일 회로와 오일 실린더의 공기를 압력 측정 지점을 통해 배출하여 시스템이 원활하게 작동하도록 할 수 있습니다.

1. 1. 1.  유압 액추에이터  

유압 액추에이터는 다음 부품으로 구성됩니다
평형추 실린더(2 개), 실린더 파손( 2개), 회전 헤드의 구동 모터( 1개), IBOP 액추에이터 실린더(2 개), 백업 통 실린더(1 개), 틸트 실린더(2개)

1. 1. 1. 유압 보조 구성품  

유압 보조 구성품은 축압기, 필터 및 오일 탱크 등으로 구성됩니다
축압기는  브레이크 축압기와 밸런스 어큐뮬레이터로 나뉩니다.
필터는 오일 필터, 고압 필터, 오일 리턴 필터 및 에어 필터로 구분됩니다.
상부 장착 오일 탱크를 장착하여 유압 시스템 작업에 필요한 유압 오일을 저장하고 시스템의 열을 방출합니다.

1. 1. 1. 라디에이터  

라디에이터는 냉각 블로어의 공기 입구에 위치합니다. 메인 모터는 유압 계통의 사용 수명과 안정성을 효과적으로 보장하기 위해 유압을 강제로 냉각하는 데 사용됩니다.